运架一体式架桥机技术描述

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1、900吨穿隧道运架一体式架桥机技术描述1、设备功能概述本机适用于山区铁路客运专线(桥隧相连)20m、24m、32m双线整孔混凝土箱梁(含曲线梁、现浇梁前后的箱梁)的架设;能在铁路客运专线混凝土箱梁预制场吊运,并能够把混凝土箱梁从预制场地通过便道、路基、桥梁(包括钢结构连续梁、单跨及多跨连续现浇梁等)、涵洞运至架梁工位完成架梁作业,而且对路基及桥面不造成任何损害;可在不需要任何辅助设施的情况下,利用设备自身功能和辅具,进行工地转移、调头、吊运混凝土箱梁穿越铁路客运专线双线隧道,并能做到在作业过程中不

2、会和已完成工程发生碰撞,方便快捷的完成第一孔梁及最末两孔梁的架设任务。该设备走行轮组与主梁为双铰接结构,适合整机在吊重情况下,高速走行。特别适合前后轮组在不同便道上走行。整机部分采用了690特殊钢材,降低了整机重量和高度,以便在吊重的情况下走行在已架设的桥面、通过已有的连续梁和隧道。2、主要技术条件额定起吊能力:900吨架设箱梁长度形式:32.6米,24.6米,20.6米施工海拔高度:≤2000米工作温度:-20°C/+50°C3、运架一体机技术参数描述吊具下额定起吊能力:900吨跨度:51.9米

3、最小转向半径(在±15度时):115米起吊高度(地面至箱梁顶面):6.2米整机高度:8.9米满载吊梁天车横/纵向微调量:±200毫米后吊梁天车空载纵向行程:12米14后吊梁天车空载纵向变跨方式:有级变跨空载吊钩提升速度:0-1米/分钟满载吊钩提升速度:0-0.5米/分钟马达与卷筒间的制动器:常闭盘式紧急制动器(卷扬):卷筒单侧法兰盘制动双作用缓冲油缸:32个轮组垂直升降行程:±300毫米重载走行速度:4公里/小时空载平地走行速度:7公里/小时纵向走行时转向角:±15°90°转向后转向角:3°轮胎接

4、地比压:<7.5bar燃油:柴油柴油发动机功率:2×419千瓦满载架梁小车走行速度:0-2.5米/分钟非满载时架梁小车走行速度:0-5米/分钟工作时最小水平曲线半径:2000米工作纵向坡度:≤±3.0%走行横向坡度:≤±4.0%行走爬坡能力:≤±3.0%单件最大重量:≤25吨单件最大尺寸:满足公路和铁路的运输条件运架梁机重量:420吨导梁机重量:310吨所有运输安装部件的起吊部位均设有安全合理的吊点。4.设备组成穿隧道运架一体式架桥机按动作14单元可分为:运架梁机(简称主机)和导梁机两部分。按构成

5、可分为主结构、动力系统、提升系统、走行系统、转向系统、液压平衡系统、电气控制系统。4.1运架梁机主机部分包括前后行走轮组,共计64个轮胎,分别安装在四个走行梁上。两个走行梁位于主机的前部,两个走行梁位于主机的后部。前后部走行轮组的两根走行梁与门式支撑刚性连接,并通过四根斜支撑杆增加连接的稳固性。每个走行梁下面装有8个轮组,每个轮组上有两个走行轮,每个轮组置有一个双作用缓冲油缸,每个油缸配有一个液控安全阀。每个轮组配有一个转向油缸,共计32个。每个轮组装有转向角度传感器,转向角度传感器将信号反馈给P

6、LC电子转向控制系统,实现对转向油缸的转角控制。每个走行梁下面装有两个90°转向支撑油缸,当主机吊运900吨混凝土箱梁进行90°转向过程时支起油缸,减轻轮胎的载荷。每个支撑油缸的支撑能力为50吨。在进行满载90°转向作业时,设备的部分载荷通过油缸传递到地面上。当所有轮组转向完成后,支撑油缸收回,设备便可横向/纵向行走。主机主梁分为7节,用高强度螺栓连接。主梁为箱形结构,用特殊钢板焊接而成,主梁两端与下部支撑部分的连接为铰接。主梁上装有提升系统:包括两组绞车和2组吊梁装置.前、后各两组绞车分别采用4

7、个液压马达驱动4个卷筒。吊梁装置可相对于主梁纵向和横向移动,在起吊或降落混凝土箱梁时可调节其位置,每个吊梁装置布有两组横向油缸和一组纵向油缸,纵向最大位移均为6200毫米。横向最大位移均为6100毫米在吊运不同长度的混凝土箱梁时,后吊梁装置可根据箱梁长度的不同纵向变位。两组吊梁装置采用三点平衡起吊方式,其中后端的两部绞车通过一根钢丝绳缠绕,形成一个吊点,前端两部绞车各通过一根钢丝绳缠绕,形成二个吊点。主机主梁的前、后端部装有平台,分别安装动力泵站和绞车组,设有上下扶梯。在第七节梁的下部装有辅助起吊

8、装置,可以起吊滚轮支腿。正、副驾驶室分别装在前、后端轮组走行梁上面。4.2导梁机导梁机分为导梁、架梁小车、后支腿、后滚轮支腿、中滚轮支腿、前滚轮支腿、支腿吊装架等七部分。14导梁为箱式结构,用特殊钢板焊接而成,刚性高,重量轻。导梁为导梁机的主体,上部装有架梁小车,下部装有后支腿、后滚轮支腿、中滚轮支腿及前滚轮支腿。架梁小车包括一个刚性支架,下部装有走行钢轮,单侧钢轮成对称平衡布置,可以保证驮运混凝土箱梁时每个钢轮受力均匀。架梁小车顶部配有一个球面铰,可以保证运架梁机驮运箱梁时,将力

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