电缆桥架技术方案描述

《电缆桥架技术方案描述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电缆桥架技术方案描述江苏天源华威电气集团有限公司是原国家电力部、化工部定点联合企业，自1984年开办以来，公司以电缆桥架为主导产品，先后设计开发了钢制电缆桥架、铝合金桥架、玻璃钢和耐火桥架，公司现有设计人员126人，具有较强的二次设计转化能力，具有CAD设计，UG设计软件，超大出图设备、绘图仪等，能够保证产品的供货和设计进度。自96年以来，我公司为巴基斯坦恰希玛核电站、广东岭澳核电站、江苏田湾核电站、北京401快堆、中国工程物理研究院、核物理与化学研究所，及国内部分电厂项目中配套使用，（包括二次设计转化，出具安装图等），此外我

2、公司的产品还出口到伊朗萨汉德电厂，伊拉克萨拉哈丁电站、印度文达特电站、叙利亚什林水电站、尼日利亚欧莫托电站、柬埔寨水厂等多个国家。电缆桥架分别应用到核电站的核岛、常规岛、BOP厂房及电厂的主厂房、锅炉房、汽机房，受到用户的一致好评。我公司在产品设计开发、工艺制造过程中跟国内众多大专院校横向联合，如北京清华、上海同济大学、南京东南大学、江苏科技大学、北京核二院、中国原子能院、中国电工技术学会、苏州热工研究所多，从产品制造试验、抗震分析多多个方面进行配合，确保产品在使用中安全运行。我公司根据C2项目《常规岛电缆桥架技术规范书》30

3、-H00902S-D221（A版）、电缆桥架施工图纸、电缆桥架支吊架施工图纸的要求，确定该项目电缆桥架技术方案，并做如下描述：1、本技术方案适用于C2项目的常规岛电缆桥架，能满足耐幅照、高温化学腐蚀、抗震、耐火等电气和机械性能方面的要求，满足规范书中环境条件。2、所有电缆桥架及线槽均采用国产钢板，厚度满足规范书中的要求，钢板及型钢符合GB/700-1988《碳素钢结构》中Q235级，方钢满足GB/T3094-2000的要求。3、电缆桥架：电缆桥架由两个冷弯成形的钢板侧边及它们连在一起的冷弯成形的横档组成，横档与梯架侧边的连接采

4、用CO2气体保护焊工艺焊接而成，焊脚的高度为2.5mm，满缝焊。4、电缆桥架有孔实底托盘：电缆桥架有孔实底托盘为Q235级的钢板冷弯成形的侧边和底板组成，600mm宽及以下的托盘为一体成形，大于600的托盘为两侧边有底板采用CO2气体保护焊工艺焊接而成，焊缝长不小于40mm焊缝间距不大于200mm，双面错缝焊接。5、电桥架无孔实底托盘：电缆桥架无孔实底托盘为Q235级的钢板冷弯成形的侧边和底板采用，600mm宽及以下的托盘为一体成形，大于600mm的托盘为两侧边与底板采用CO2气体保护焊工艺自动焊接而成，焊缝长小于40mm焊缝

5、间距大于200mm，双面错缝焊接。6、盖板：盖板与槽式电缆桥架配套，由Q235钢板冷弯而成，盖板与槽体的固定采用压扣锁紧固固定，每隔1m左右固定一次。7、水平弯通（90°、60°、45°、30°）的水平三通、水平四通、变径接头和垂直弯通、垂直三通等，所有这些弯通的内侧弯半径标准为300mm，特殊要求根据技术协议另行设计。以使它们和桥架相配合。8、支架、吊架和双边吊架：支架、吊架和双边吊架由槽钢立柱和预埋件焊接，并根据桥架宽度配套托臂或横梁通过M12的螺栓紧固而成，双边吊架单边吊架采用10#槽钢钢立柱，配套的托臂底座分别为φ20

6、0和220*90的托臂底座，立柱底板为10*200*200钢板，其托臂底座厚度均为6mm。9、沿墙安装的托臂：可与墙面预埋件焊接，也可用M12或M16的膨胀螺栓固定于混凝土侧壁上。10、支撑立柱：是采用10#槽钢做横臂，8#角钢做立柱，采用7#角钢做斜撑焊接而成的整体支撑立柱。11、接地螺栓（BB1铜螺栓）该BB1螺栓为黄铜制组合件，主要确保桥架整体接地的良好，由一根贯穿BB1螺栓的主接地裸电缆作为接地干线，确保接地电阻小于0.00003Ω。12、连接附件：用于桥架连接的方颈圆头螺栓，支架固定的六角螺栓、桥架的固定压板、隔板、

7、连接片、衬片等等，均根据工程要求配套提供，并备有备品备件，小件不小于5%，大件为1~2%，确保工程安装使用。所有电缆桥架、支架及连接附件形式件附件3缆桥架技术规格书。13、电缆托架的焊接，采用CO2气体保护焊，其焊接的要求符合JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》，该工艺的焊接有利于工件焊缝表面整洁、美观、避免手工电弧的飞渣、焊接的清楚工作，确保热浸锌时由此产生的飞渣、焊接不清而造成的毛刺。14、电缆托架及支吊架的焊接几何尺寸，偏差必须满足GB1804-C级的要求。焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的

8、机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并满足《钢机构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。15、我公司产品在生产过程中严格按产品的作业指导书、工艺评定文件的要求进行生产，按照产品的检验指导书及试验大纲进行检验并遵守质量计划要求进行逐项过程