不同缓苏条件对稻谷爆腰率影响的研究

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1、·４４·粮食储藏２０１３（５）檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗殗檱檱谷物化学与品质分析檱檱殗殗檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱＊不同缓苏条件对稻谷爆腰率影响的研究夏宝林杨国峰刘强闻韬（南京财经大学食品科学与工程学院粮食储运国家工程实验室２１００４６）摘要研究了干燥时间、缓苏温度及缓苏时间对稻谷爆腰率的影响。结果表明，干燥时间越长，干燥后７２ｈ爆腰率越高。缓苏可有效地抑制稻谷爆腰率，干燥５０ｍｉｎ后，４０℃、６０℃、８０℃三种缓苏温度都可有效抑制爆腰率，使爆腰率降低８８．６％。干燥９０ｍｉｎ后，稻谷水分含量为１４．５％，４０℃缓苏后

2、爆腰率仍达到了７６％，８０℃缓苏后爆腰率仅为８％，可见高温缓苏抑制效果更佳。缓苏温度越高，缓苏效果越好，提高缓苏温度可缩短缓苏时间。稻谷干燥时间延长，应相应地提高缓苏温度，增加缓苏时间。关键词稻谷干燥缓苏爆腰率我国是农业大国，每年稻谷产量可达１．９亿吨期为生产实践提供一定的理论指导。左右，因来不及干燥损失严重。稻谷干燥后品质与１材料和方法干燥生产率之间的矛盾已逐渐成为困扰稻谷干燥机推广和发展的瓶颈问题。低温干燥可有效地保证稻１．１实验材料和内容谷的干后品质，但是生产效率难以提高；提高干燥稻谷：镇稻９９，粳稻，２０１２年生

3、产，初始水温度可大幅度地提高生产率，但干后稻谷的品质却分１７．５％，初始爆腰率４％，采购于江苏省淮安难以保证。市。爆腰率是评价稻谷干后品质的主要指标之一，爆腰率与稻谷的出糙率及整精米率具有显著的相关１．２仪器与设备［１］性，过高的爆腰率严重影响其商业价值。孙正和鼓风干燥箱：上海生产；高速万能粉碎机：天研究发现碾米过程中产生的碎米率与稻谷中的糙米津生产；爆腰灯：自制；ＰＱＸ－３００Ｄ型多段可编［２］的爆腰率有重要的相关性。我国干燥标准规定稻程人工气候箱：宁波生产。谷干燥机爆腰增率不超出３％。干燥工艺的不合理１．３样品制备将

4、引起稻谷爆腰率的增加。缓苏过程可使稻谷颗粒稻谷清理，去除杂质及霉粒，挑选饱满的颗内部进行湿热交换使其湿度均化，可有效降低稻谷内部水分梯度，从而有效抑制稻谷的爆腰率。基于粒，置于自封袋中混合均匀。根据实验要求，将稻玻璃化转变理论的爆腰理论认为，稻谷颗粒内部的谷水分调质到目标水分（２４％），用去离子水进行水分梯度及稻谷颗粒本身的温度是决定稻谷产生爆分段加湿，防止稻谷爆腰率的增加，每段加湿结束［３，４］腰的两个主要因素。缓苏后稻谷爆腰率是由多后置于４℃人工气候箱中，期间取出摇晃均匀，使重因素共同影响，所以，研究缓苏工艺参数对控

5、制水分被均匀吸收，调质结束后测定其最终水分及爆干燥后稻谷爆腰率具有重要意义。Ｂａｔｃｈｅｒ等人研腰率，备用。究发现，高温处理后（颗粒温度高达７１℃），稻谷［５］１．４实验方法食味品质下降并不明显。本文主要讨论了干燥时间、缓苏温度、缓苏时间对高温干燥稻谷爆腰率的１．４．１热风薄层干燥鼓风干燥箱温度设置为影响，比较了高低温缓苏对稻谷爆腰率的影响，以６０℃，称取１００ｇ稻谷置于筛网（孔径为２．５ｍｍ）＊基金项目：国家自然科学基金项目面上项目《基于损伤力学的稻谷干燥品质的模拟和控制机理研究》（３１２７１９７０）；“十二五”国家科

6、技支撑计划课题《储粮粮情关键因子的调控及害虫生物防治技术的研究》（２０１１ＢＡＤ０３Ｂ０２）通讯地址：南京市栖霞区文苑路３号第４２卷不同缓苏条件对稻谷爆腰率影响的研究·４５·中进行干燥，每隔１０ｍｉｎ、３０ｍｉｎ、５０ｍｉｎ、７０％，７０ｍｉｎ达到８７％，９０ｍｉｎ后达到了１００％。７０ｍｉｎ、９０ｍｉｎ、１２０ｍｉｎ取出约１０ｇ的稻谷，将Ｗａｎｇ对干燥过程中的稻谷进行有限元分析，表明稻谷密封于小瓶中，直接室温冷却，７２ｈ后测定干燥过程中颗粒内部水分梯度先增加到一个峰值［６］水分含量，并统计爆腰率。后，缓慢降低。传统的应

7、力理论认为，水分梯度称取稻谷３００ｇ置于筛网（孔径为２．５ｍｍ）引起的拉应力超出稻谷的抗拉强度极限时，米粒内［３］中干燥５０ｍｉｎ，将干后稻谷快速平均分装到２１个部就会产生裂纹，宏观上表现为爆腰粒。干燥过密封小瓶中，防止在空气中吸湿。分装后，将２１程引起的水分梯度越大，颗粒内部拉应力越大，裂个小瓶均分于４０℃、６０℃、８０℃的鼓风干燥箱中纹越易形成。在实际干燥过程中，水分梯度是逐渐进行缓苏，每隔２０ｍｉｎ、４０ｍｉｎ、６０ｍｉｎ、下降的，未经缓苏处理的稻谷在干燥后７２ｈ爆腰８０ｍｉｎ、１００ｍｉｎ、１２０ｍｉｎ、１４０ｍ

8、ｉｎ从３个烘箱率是不断增加的，这与传统的应力理论相矛盾。稻中各取出１支，室温放置７２ｈ，统计各组爆腰率。谷的主要成分是淀粉，糙米、精米中淀粉含量分别按照以上的步骤再实验２次，２次干燥时间分别为为７５％、９０％左右，淀粉是部分结晶的聚合物。７０ｍｉｎ和９０ｍｉｎ。具体实验方案及结果见表１。高分子形变是由可恢复的弹性形变