高职数控技术专业理实一体化课程改革与实践

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1、高职数控技术专业理实一体化课程改革与实践　　Abstract："PartsMachiiningandpracticefrom6aspects：coursereformdesignideas，curriculumtarget，courseimplementationevaluationmethodsandmeans，teachingdesign，evaluationmethodandstandarddesign，teachingresourcesdevelopmentandutilization.　　Key专业软件进行工艺设计和NC加工。　　《使用数控机床加工零件》是数控技术专业的专业核心课程

2、，该课程属于职业能力必修课，是以实践操作为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。课程分为使用数控车床加工零件、使用数控铣床加工零件和使用数控加工中心加工零件三个模块，每个模块的教学采用项目化教学，学生的知识掌握和能力基础不断递增，通过训练，能达到中、高级数控机床操作工相关知识水平。学生学习该课程，应具备一定的机械制图知识，机械原理与机械零件的简单设计与加工能力，数控加工工艺的编制能力，零件的数控程序的编制能力等。　　1课程改革设计思路　　1.1课程整体设计　　根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为3个教学模块、1个教学模块结束后学生对复杂零件生产性

3、实训独立实践，2个教学模块结束后学生进行1个综合项目，实践16个项目，12个真实案例。　　技能训练分为五个环节：①演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。②模仿：学生模仿老师所演示的操作方法，进行零件工艺路线的设计、机床的选择、刀具和夹具的选择、切削用量的确定、零件的程序编制与录入、对刀、程序校验和加工等环节，使得理论与实践相结合，实现“教、学、练”三者有机结合。③练习：根据课堂所学习的操作方法，根据老师的引导文，自己动手操作。④拓展：根据教师设计的零件图，由学生自己分组设计与给定案例难度相当的实例，进行工艺编制与程序编制。⑤实训：全面运用所学习的知识和所掌握的技能，选择最优设计方

4、案进行加工，达到所设计的加工精度，符合形位公差的要求。　　1.2单元（模块）教学设计　　本门课程是在第三和第四两个学期实施教学，在掌握识图与制图、工艺、材料和机械设计与制造等基本知识的基础上，设计16个项目，进行数控车床、数控铣床和加工中心的教学，使得学生掌握数控机床的基本理论与实践知识。　　2课程建设的目标　　2.1总体目标　　着重以实践实训教学，结合多媒体进行教学，分数控车床、数控铣床和加工中心三个模块，使学生具备熟练的操作数控车床、数控铣床和加工中心的必备知识和技能，要求学生熟练掌握数控车床、数控铣床和加工中心的零件的数控加工工艺编制能力和程序的编制能力，重点掌握数控机床的操作能力。学

5、生通过训练，能达到中、高级数控机床操作工相关知识水平。　　2.2专业能力目标　　学生需掌握数控车床、数控铣床、加工中心的结构及基本工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力；能够从给定零件图及技术资料中提取数控加工所需的信息资料；能够设计数控工艺方案，编制工序卡，刀具卡等工艺文件；能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。　　3课程实施的方法及手段　　3.1教学方法　　针对不同的实训项目和实训任务，采用多种灵活多样的教学方法。　　①课堂操作示范：将数控机床操作及各项工作的准备融入案例中进行讲解示范。②课堂模仿操作：模仿

6、老师操作的方法，进行零件的数控编程和加工，理论与实践相结合，“教、学、练”三者有机结合。③课内实践：根据课堂所学习的操作方法，选择一个零件，自己动手加工。④课外拓展实践：由教师设计一个比较复杂的装配件，要求学生综合运用前一阶段所学习的知识和所掌握的技能设计数控程序，只提供装配图和零件图，由学生自己选择编程方法进行数控加工工艺的设计和数控程序的编制。⑤综合项目实训：全面运用所学习的知识和所掌握的技能，按照数控加工操作员的工作过程，设计一个部件中所有零件的数控工艺设计与数控加工程序编制，选择刀具与夹具，操作机床进行加工。⑥分组讨论教学法：在实训教学中，注重让学生进行组内交流与讨论，探讨问题的解决

7、方法，开拓学生思路，提高学生自身的分析和解决问题的能力。　　3.2教学手段　　本课程的知识点多而且难度深，教师应在教学工作中不断学习，使得教学过程信息化，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。　　①使用信息技术。在教学中运用信息技术，能为学生提供生动、友好、多样化的交互方式，能产生良好的教学效果。目前教学主要运用的信息手段有：数控加工仿真软件、教学PPT课件、师生交流平台（及微信）。②以真实的生产现场控制环节进行