普通营养米生产方法及工艺

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1、普通营养米生产方法及工艺营养强化大米的生产方法是外加法和内持法两种。内持法是为了尽量让米粒外层保持原有维生素不受到损失，如蒸谷米的损失。外加法可分为直接浸渍法和涂膜法，其原理是配成各种强化剂溶液浸泡大米，使大米的营养物质渗入内部或使营养物质涂于米粒的表面上。外加法是生产强化米的主要方法[2,3]。外加法有挤压加工法、表面涂膜法、浸吸加工法等，营养物质添加工艺和负半糊化工艺。前两个生产过程愈来愈普遍的利用，可以实现工业化连续生产。但是，这两种方式都有本身的长处和弱点。挤压营养粒加工法解决了洗涤大米时营养物质流失的问题，但由于大部分的营养素是有颜色的，特别是铁的营养物质和B族营养素。是以色彩

2、和通俗大米会有所不同。而外表涂抹法能喷涂很大的面积从而能避开这一情况。直接浸渍法如果只是强化维生素B1则之需要进行一次浸渍，这种过程是非常简单的。如果生产复合型营养米则需要进行两次浸渍，这种过程就非常复杂了。（1）维生素B1强化米维生素B1首先溶解在1％醋酸溶液中，醋酸溶液浓度为1毫克/克;然后把大米浸泡在室温下约15小时，达到饱和，排水，蒸煮将大米外层淀粉煮熟，这是为防止淘洗时维生素B1亏损，最后干燥至水分14％左右即成。每100g含有维生素B1100mg，1:200的比例将营养强化大米与普通大米混合[4]，这混合大米不仅口感好而且还含有维生素B1[5,6]。(2)复合营养强化米维生素

3、B1，维生素B6，维生素B12按比例溶解于0.2％重合磷酸盐溶液，将溶液每100kg大米喷洒10千克。在30〜40℃浸泡吸水2到4小时。热风干燥到正常状态;然后用相同的方法将各维生素B2和各种氨基酸溶解于重合磷酸盐溶液。再次进行浸吸。然后汽蒸煮熟。喷涂5kg5％醋酸溶液。低温干燥到12％或以下的含水量。这种方法可以用重合磷酸盐将营养物质与米粒组织组合;喷洒醋酸溶液有利于防霉和防虫。2涂膜法(1)维生素B1强化米大米先浸入维生素B1溶液中，并干燥，然后用含有玉米蛋白的乙醇溶液涂膜，以防止维生素B1洗涤损失。这样生产的维生素B1强化米，100g维生素B1含150mg，按照与普通大米1:200

4、这个比例混合食用。(2)复合营养素强化米将维生素，矿物质和氨基酸配制称量溶解于20千克的热水中，取预干燥到水分7％的大米100千克，放置在一个真空槽中，同时注入强化剂溶液，让大米在真空中吸收营养素，然后通过气蒸糊化再用热空气干燥到水分14％以下。然后将大米放置在回旋分离机进行3次连续涂膜，第一次涂膜溶液的制备：果胶1.2千克，马铃薯淀粉3千克溶于热水10千克;第二次涂膜溶液是1％阿拉伯胶溶液，马铃薯淀粉1.5千克和蔗糖脂肪提取物1千克混合;第三次涂膜为火棉胶乙醚溶液10千克。第一和第二次涂膜要经过气蒸，再经冷却和干燥后，再进行下一步膜层，第三次涂膜后干燥就能得到制品。