板栗脱壳机械的初步设计(毕业论文doc)

板栗脱壳机械的初步设计(毕业论文doc)

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1、浙江农林大学农业与食品科学学院食品科学与工程食品科学与工程专业设计(2008届)农业与食品科学学院题目:板栗脱壳机械的初步设计学生姓名:学号:专业名称:班级:指导教师姓名:年月日2浙江农林大学农业与食品科学学院食品科学与工程板栗脱壳机械的初步设计摘要:板栗由于其营养丰富,味美可口,而且具有食疗价值,深得人们喜爱。但是板栗的脱壳一直是困扰人们的难题,特别是在我国这个产栗大国,更是影响着板栗的生产加工和销售。本文对现今各种板栗脱壳工艺流程和设备结构进行了比较分析,在此基础上提出对核心工作部分的结构以及刀具、滚打器的优化设计,为进一步完成新的脱壳机械设备提供了基础。关键词:板栗脱壳去衣优化设

2、计14浙江农林大学农业与食品科学学院食品科学与工程目录1.1板栗的营养与药用价值11.2现今板栗主要产品工艺11.2.1风味板栗11.2.2酥脆营养板栗脆片11.2.3速溶营养板栗粉21.2.4板栗果酱21.2.5糖水板栗罐头21.3传统板栗脱壳技术31.4板栗的加工现状42.机械式板栗脱壳技术52.1欧洲技术52.2日本技术62.3国内技术72.3.1广东板栗剥壳技术72.3.2云南省化工设计院新型板栗脱壳机82.3.3辽宁板栗脱皮机93优化设计103.1机械形式优化设计103.2工作部分结构优化设计114结论1314浙江农林大学农业与食品科学学院食品科学与工程1前言1.1营养、药用

3、价值板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素,长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。栗仁的蛋白质含量是香蕉的3倍,荔枝的4倍,为苹果的近40倍;含磷量是香蕉、荔枝的3倍,苹果的8倍、铁、核黄素和维生素的含量也高过一般硬果和水果类,足见栗子的营养十分丰富。板栗可以益气血、养胃、补肾、健肝脾;生食还有治疗腰腿酸疼、舒筋活络的功效。它所含高淀粉质可提供高热量,而钾有助维持正常心跳规律,纤维素则能强化肠道,保持排泄系统正常运作。由于板栗富含柔软的膳食纤维,糖尿病患者也可适量品尝。但板栗生吃难消化,熟食又易滞气,所以,一次不宜多食。最好在两餐之间把板栗当成零食,或做在饭菜里吃

4、,而不是饭后大量吃,以免摄入过多的热量,不利于保持体重。中医学认为,栗性甘温,无毒,有健脾补肝,身壮骨的医疗作用。经常生食可治腰腿无力,果壳和树皮有收敛作用;鲜叶外用可治皮肤炎症;花能治疗瘰疡和腹泻,根治疝气。民间验方多用板栗,每日早晚各生食一至二枚,可治老年肾亏,小便弱频;生栗捣烂如泥,敷于患处,可治跌打损伤,筋骨肿痛,而且有止痛止血,吸收脓毒的作用。板栗含有大量淀粉、蛋白质、脂肪、B族维生素等多种营养素,素有“干果之王”的美称。能防治高血压病、冠心病、动脉硬化、骨质疏松等疾病。同时常吃对日久难愈的小儿口舌生疮和成人口腔溃疡有益。中医认为板栗能补脾健胃、补肾强筋、活血止血。对肾虚有良

5、好的疗效,故又称为“肾之果”,特别是老年肾虚、大便溏泄更为适宜,经常食用有强身愈病。1.2板栗主要产品工艺1.2.1风味板栗研究了各种辅助配料对炒制板栗风味的影响,确定了炒制工艺参数。关键技术是炒制过程的温度程序控制。板栗预处理:选料→分级→去杂→清洗砂子预处理:砂子→洗净→过80目筛→炒热变黑备用风味配料:桂花、丁香、八角、甘草、食盐,按比例混合,待细沙预热后,放入炒锅或滚筒,炒2~3分钟,加上色配料:饴糖、菜油或棕榈油,投入板栗(温度设置高—中—低)、过筛、检验、包装。1.2.2酥脆营养板栗脆片技术关键是护色和油炸温度、时间设置。护色液:0.25%Na2HS2O5、0.1%柠檬酸、

6、1%VC。配料:栗粉(大于50%)、玉米淀粉、Ca2Cl2、食用油、麦芽糊精、香料。14浙江农林大学农业与食品科学学院食品科学与工程加工流程如下:选料→去壳漂烫→脱皮→切碎→护色液浸煮→加调料→拌匀→压片→成型→油炸→成品检验→包装(与适量苹果、香蕉脆片搭配)→成品1.2.3速溶营养栗粉关键技术是膨化工艺参数(压力、温度)的确定。工艺流程如下:大豆粉、玉米淀粉、麦芽糊精、食盐、味精、蔗糖酯、香料↓荞麦粉→栗粉→微波干燥→粉碎→加工调匀(含水量<30%)→挤压膨化→干燥→磨粉→检验→包装→成品对此成品进行冷水、温水、沸水溶解试验,均取得满意效果。1.2.4板栗果酱工艺流程原料→清洗,去皮

7、精选→预蒸软化→磨浆→配料浓缩→装罐密封→杀菌→成品操作要求①栗子原料的清洗、去皮精选均同栗子全粉的操作。②精选后的栗果仁放入笼屉内用蒸汽加热5分钟左右,使其达到软化且果心呈粉质状为准。③软化后的栗仁转入不锈钢磨或石磨内,加约2倍的水进行磨浆。④浆体转入夹层锅内熬煮,不时加以搅拌,以确保受热均匀,浓缩接近折光计66%时,加入0.2%-0.3%的羧甲基纤维素钠、0.03环的山梨酸等充分搅匀。⑤酱体转入装填机内趁热装罐(80℃以上),并立即密封。⑥

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