质量缺陷成本控制标准作业

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1、质量缺陷成本控制标准作业Contents目录:1.2.3.4.5.6.7.Purpose/目的Scope/范围Definition/名词解释Reference/参考文献Responsibilitiesandright/职责与权限Procedure/程序Details/细则1.Purpose/目的为了标准化不良质量成本的核算办法,特制订此标准作业。2.Scope/范围适用于本公司各种原因造成的不良质量成本,包括对供应商不良质量成本的追索。3.Definition/名词解释3.1不良质量成本:指的是由于零件或者生产过程中的质量缺陷造成的额外

2、损失。3.2处理方法:指的是针对质量缺陷的处理对策。3.2.1返修:指的是零件或者是组件不能正常使用,通过再次加工,使得产品达到使用标准的行为,称为返修。3.2.2报废:指的是产品失去既定功能或者经过返修仍然达不到使用标准,最终判定为报废。3.2.2.1零件报废:指的是单个零件的报废,包含组件下的单个零件报废(从供应商处采买零件替换即可,不能称之为返修)。3.2.2.2组件报废:指的是整个组件报废,必须从供应商处采买整个组件替代。3.2.3退换货:指的是供应商来料不合格,最终退回给供应商,从而产生不良成本。3.2.4让步使用:指的是来料

3、不符合实际组装标准,但又最终不影响产品功能,CMAK技术妥协,同意使用。3.3事故分类:指的是对各种质量缺陷进行分类,简单的描述质量缺陷的原因。3.3.1异常作业:指的是由于CCCC员工作业引起的质量缺陷的总称。3.3.1.1操作错误:指的是员工没有遵守标准化作业操作引起的质量缺陷或者标准化作业本身就是错误指导造成的质量缺陷。3.3.1.2技能不足:指的是新员工不熟练或者没有经过操作培训引起的质量缺陷。3.3.1.3返工:指的是返修过程中造成的质量缺陷。3.3.1.4:非作业引起的质量缺陷:比如搬运、检查、防护等引起的质量缺陷。3.3.

4、2设计缺陷:指的是由于BCCCC设计造成的质量缺陷的总称。3.3.2.1设计错误:指的是原本设计数据差异造成的质量缺陷。3.3.2.2工艺变更:指的是新工艺或者新旧版本的变更造成的零件尺寸不匹配,从而引起的质量缺陷。3.3.3来料缺陷:所有来料不合格造成的质量缺陷的总称。3.3.3.1锈蚀:指的是来料生锈造成的质量缺陷。3.3.3.2损伤:指的是来料出现刮痕、凹痕、破损、凸点等质量缺陷。3.3.3.3来料错误:指的是供应商发错物料,物料A错发为物料B。3.3.3.4混料:指的是供应单位(供应商或者内部供应单位,比如仓库)核发某种物料中混

5、有其他物料,也包括员工在操作过程中误用类似物料。3.3.3.5无标识:指的是物料来料没有任何标示。3.3.3.6其他来料问题:不在上述来料问题,统一归为此类,比如来料无证书等。3.4责任单位:指的是应当承担由于质量缺陷造成不良成本的单位,分为内部责任和外部责任,内部责任统一归为CCCC,外部责任按供应商分类。4.Reference/参考文献4.1《不良质量控制控制程序》;5.Responsibilities/职责5.1IE小组——过程主导部门5.1.1负责标准化不良成本核算办法。5.1.2负责核算总的不良质量成本。5.1.3负责不良质量

6、成本的数据分析以及追踪关闭率。5.1.4负责记录参与此项工作的各小组责任人的绩效表现。5.2质量小组5.2.1负责依据质量报告,汇总在《CCCCengineDefectcost-UPDATE》。5.2.2负责维护《CCCCengineDefectcost-UPDATE》-质量模块的异常问题。5.3仓库小组负责填写完税部分以及材料价格,并及时反馈异常数据。5.4生产部负责依据质量报告和返工单填写返工损耗工时和损耗材料,并及时反馈异常数据。5.5物流小组5.5.1负责填写不良质量造成的物流费用模块,并及时反馈异常数据。5.5.2负责追索不良

7、质量成本,并及时反馈关闭率。5.6财务部5.6.1负责汇总单项不良质量成本,核对单项不良质量成本的准确性,并及时反馈异常数据。5.6.2负责核算不良质量成本的占比。7.Details/细则7.1质量模块填写7.1质量小组依据《质量报告》更新《CCCCengineDefectcost-UPDATE》。7.1.1Item序号一行一个序号,不合并,不重复,不间断。7.1.2机号机号就是KTR号,填写注意,不能合并,注意,不能留空格,否则会造成筛选遗漏。不能合并。对于没有KTR号的安全库存,统一填写“CCCCSI”,对于国产件,没有既定的KTR

8、编号,也统一填写CCCCSI。7.1.3日期以实际质量报告日期为准。7.1.4质量报告超链接质量报告所在的路径,注意保持路径的一致性,避免超链接无效。一个物料一个质量报告,一个报告单独一行,不合并。7.1.

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