跨天燃气管道连续梁技术钢筋交底

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1、跨天然气管道现浇梁技术交底跨天燃气管道连续梁技术交底钢筋安装，预应力，混凝土施工，张拉：1、钢筋集中在钢筋加工场进行加工，扎捆、编号，运至工作面绑扎成型。钢筋安装严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置方木垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位变形。1.1钢筋及预应力孔道安装顺序：支座预埋钢板→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→腹板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→波纹管固位筋→孔道安装→注浆管、通气管→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→底板底层钢筋→底板顶层钢筋（含架立筋及

2、通气孔预埋件）→波纹管固位筋→孔道安装→注浆管、通气管→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→下八字筋→箱室内模安装→顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→顶板波纹管孔道安装→锚垫板安装→穿束→锚槽安装→上八字筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及端口模板安装。钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小5～10mm，以确保保护层厚度。钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。定位钢筋

3、预先按设计图加工，从跨中每隔100cm向两端随非预应力钢筋同时绑扎。1.2钢筋加工及安装应注意以下事项：31跨天然气管道现浇梁技术交底a钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。c钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。d在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。e钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要

4、调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。f钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。2.预应力体系2.1波纹管埋设31跨天然气

5、管道现浇梁技术交底非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入定位钢筋相应方格网中。纵向预应力钢束管道采用镀锌波纹管，波纹管的接长采用大一号的波纹管接头，错开布置并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管与排气管连接时，在波纹管上破开排气孔，然后用塑料排气管连接。波纹管线型应平顺、弧线处圆滑，无局部硬弯，波纹管位置固定，定位准确、牢固，以免浇筑砼时波纹管上浮或移位。当波纹管与普通钢筋位置冲突时，可适当调整钢筋的位置。2.2安装锚垫板锚具可采用OVM符合国家GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的锚具及其相应的配套设备。施工

6、时也可采用其他厂家产品，但必须是经过国家有关部门检验的合格产品，且外型尺寸与OVM相近。安装锚垫板时，先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹管伸入喇叭口内100mm左右，并用胶带封裹，用钢筋点焊在非预应力筋上或用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。2.3预应力筋下料编束预应力束采用标准强度1860MPa高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm。首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)

7、+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。2.4预应力筋穿束按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束前，孔道应用高压风吹扫，穿束采用人工穿束方式。穿束时，钢束头部要用薄铁皮包裹（或绑引导铁线）穿束时从一端穿入，从另一端锚垫板孔中拉出，两端的预应力筋的外露长度不小于75cm，并加以包裹，防止污染。31跨天然气管道现浇梁技术交底在需要进行孔道摩阻试验的孔束根据试验要求

8、，将相应的钢绞线外露长度加长至120cm，以方便摩阻试验。摩阻试验孔道一般在底板、腹板及顶板各选两束较为顺直的孔道。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是