连续梁钢筋技术交底大全.doc

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1、.技术交底记录盘营施技—20－1表工程名称新建盘营铁路客专工程TJ-1标段分部（分项）工程连续梁钢筋交底项目钢筋制作及安装图纸名称、图号叁桥通（2008）2304-I（修）一、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；工作量、构造、尺寸、限界要求:见施工图二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）设备:钢筋切断机Qd—80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊机UN1-100质量合格状态良好材料：HPB235φ10，HRB335φ12mm×12m,HRB335φ20mm×12m,

2、HRB335φ25mm×12m,精扎螺纹钢φ25mm，精扎螺纹钢φ32mm。有合格证，复试合格三、技术要求和质量标准：见附页四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页word专业资料.交底人签章接底人签章技术交底记录（附页）盘营施技—20－2表word专业资料.一、钢筋加工梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板和腹板的钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋碰撞时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋做小净保护层厚度均为35mm。绑扎铁丝的尾部严禁伸入保护层部。

3、所有梁体预留孔均增设相应的环状或螺旋状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并进行井字形钢筋增强，施工中保证底板、腹板、顶板钢筋位置的准确性，根据实际情况增加架立筋设置，可采用增加架立筋数量或增加W形或矩形架立筋等措施。采用垫块控制保护层厚度时，垫块采用混凝土材质，且保证梁体的耐久性。锯齿快纵向补强钢筋不得断块。波纹管采用坐标定位，固定采用定位网，直线段定位网间距不得大于600mm，曲线段不得大于300mm。波纹管接头采用套筒式接头部位用胶带绑扎严密。竖向预应力钢束与横向预应力钢束位置相互干扰时，可适当移动竖向预应力钢束。梁段纵向钢筋采

4、用焊接接长，预留长度不小于60cm，并按施工规错开布置。1、钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识牌进行标识。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应下部垫高不小于30cm并加覆盖，其标准应符合物资储存的要求。2、钢筋制作前质量检验钢筋进场后，应和项目部试验人员联系做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验，其质量应符合现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等现行

5、标准的规定和设计要求。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批进行抽检（预应力混凝土用螺纹钢筋30t），不足60t（30t）也按一批计，不足60t（30t）也按一批计，经试验各项指标均合格后方可使用。word专业资料.钢筋在加工之前，钢筋应平直，无损伤，表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等。无局部弯曲，弯曲的钢筋必须调直后再使用。钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、钢筋的制做所有钢筋必须都在钢筋场统一制做，经钢筋运输车运至施工现场进行绑扎

6、。钢筋下料应合理搭配，严禁盲目下料，造成钢筋浪费。钢筋的弯曲，要在常温下进行不得加热，不得用水气焊切割钢筋。钢筋要按设计规定的尺寸，焊接牢固或绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注砼施工中不发生任何松动和变形。从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方能正式生产。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》附录A(见附件)的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）

7、的规定和设计要求。钢筋可采用对焊、搭接焊或帮条焊，采用搭接焊时，应提前把接头处弯折，既要保证在焊接后保持同一根主筋的中心在同一轴线上，又要使同一根主筋的轴线位于同一直线上。钢筋加工过程要进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头不可以出现在拉应力较大的位置；焊接接头需错开布置，接头数量在受拉区不得超过钢筋总数的50%。4、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①钢筋应平直，无局部折曲；②加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；③当利用冷拉方法矫直钢

8、筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲword专业资料.级钢筋不得大于1%。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩