沥青混凝土上面层试验段施工方案

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1、沥青混凝土上面层试验段施工方案高速公路LM2合同段K80+295～K98+965,主线设计宽度为21.5(20.5)m。面层设计为三层式沥青混凝土结构，其中上面层采用细粒式4cmAC-13密集配改性沥青混凝土。面层沥青混合料采用拌和场机械拌制。一、试验段目的本次试验段施工的目的是为得到路面上面层施工设备的最佳组合方式，上面层的松铺厚度、松铺系数指标；确定拌和温度、拌和时间；验证矿料级配和沥青用量；确定摊铺温度、摊铺速度；确定碾压温度、压路机类型、压实遍数、碾压段长度、及碾压速度。验证目标配合比确定生产配合比。确认拌和设备的计量精度、产量、拌和时间及均匀

2、性以及配套所需的装载机、水车、混和料运输车辆数量，并编写出合理规范的上面层施工规程，为上面层的施工提供真实可靠的技术资料和数据，以指导大面积施工。拟定在K92+000-K92+200右幅于2007年8月23-25日进行上面层试验段的施工。二、人员、机械配置1、工程技术人员：施工负责人：质检负责人：试验负责人：质检员：施工员：拌和站负责人：测量员：试验员：2、劳力投入：拌和站：15人摊铺现场：16人机械设备配备设备名称型号单位数量备注沥青混凝土拌和设备LB-4000套套1双钢轮振动压路机悍马HD130台33自重13.5T（加水）摊铺机ABG-423台台1

3、2胶轮压路机YL27-3台台32自重27T（加水）沥青储存罐个4自卸汽车20T辆16装载机ZL50辆6水车8T辆2三、施工前的准备工作1、原材料的准备：沥青上面层所用碎石产地为降县石料厂。集料规格：10-16mm；5-10mm；3-5mm；0-3mm石屑；矿粉。矿粉由2台雷蒙磨现场磨制母材均为石灰岩。沥青采用公司集中采购统一供应的SBS改性沥青。项目部试验室对沥青混凝土上面层所用的碎石、矿粉、沥青等原材料按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》进行了检验，检验结果满足规范要求并经监理工程师批准使用。采购材料时向材料供应商提出材料规格、质量、

4、技术要求、供货时间要求，并签订相关合同。1．1改性沥青材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检验验收，不合要求的不得使用。材料到场后，应按规定进行储存和管理。改性沥青供货单位应提供产品说明书，应注明产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法、生产工艺、安全须知等。运到现场的每批改性沥青成品都应有产品质量检验报告和产品数量及生产批号。改性沥青是采用厂家集中改性,就要求改性沥青质量稳定,不产生离析。在运到施工现场后,直接打入带有搅拌器的沥青储存罐中,使用前,对改性沥青的各项性能指标应进行检验,确认符合技术要求方可使用。改性沥青运输的技术要求如下：SB

5、S沥青在生产工厂装车温度必须保持在170℃以上，运到混合料拌和场子的温度不应低于160℃，运输车辆到达指定地点后应及时把沥青泵送到沥青储存罐中。SBS沥青的储存温度应保持在150℃以上。沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青做到随进随用用时多存不用时少存。当一天的施工任务完成后应尽量用完罐中的沥青，或把剩余的少量沥青抽到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。为保证SBS改性沥青的均匀性，应在储存罐顶部安装搅拌器，或用储存罐中自觉搅拌器搅拌，每3小时搅拌一次，搅拌时间每次20分钟。1．2粗集料粗集料应质量均匀、洁净、干燥、无风化、无杂质

6、并且有足够的强度、耐磨耗性、抗冻性、抗冲击性、抗破碎性以及与沥青的良好粘附性。粗集料应根据试验确定生产厂家，在没有进行石料质量检验之前不得随意改变石料场，项目部派专人对石料加工场进行生产过程的质量检查，避免材料质量出现比较大的波动。粗集料应具有良好的颗粒形状。施工中应严格控制粗集料的针片状含量。1．3细集料细集料应干净、坚硬、干燥、无风化，又适当的级配，并与改性沥青有良好的粘附性。1．4矿粉拌和机除尘回收的粉尘不得作为矿粉使用。矿粉贮存必须采取防水措施。改性沥青运输的技术要求如下：SBS沥青在生产工厂装车温度必须保持在170℃以上，运到混合料拌和场的温

7、度不应低于160℃，运输车辆到达指定地点并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。改性沥青的储存SBS沥青的储存温度应保持在150℃以上，若温度低于所要求的储存温度，SBS沥青的粘度过大，从而导致沥青罐的油管路堵塞，最后只能停产修理。沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青，做到随进随用，用时多存、不用时少存。当一天的施工任务完成后，应尽量用完罐中的沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余的少量沥青抽到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。沥青拌和厂储存罐大部分为卧式，为保证SBS改性沥青的均匀性，应在储存罐顶部安装搅拌器或用储存罐中自觉搅拌器搅拌，

8、每3小时搅拌一次搅拌时间每次20分钟。四、机械设备的要求：拌和站：在进行沥青上面层施工之前要将