沥青混凝土下面层试验段施工方案.doc

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1、沥青混凝土下面层试验段施工方案一、工程概况我段承建的国道307线路面改建工程中，现已具备沥青混凝土下面层铺筑条件，为保质保量完成该项施工任务提供依据，选定K725+200－K175+400段进行沥青混凝土下面层试验段的铺筑。二、施工方案1、组织机构：施工负责人：杜建亮技术负责人：刘金旺现场负责人：岳明亮试验负责人：刘新平质检负责人：张亚军料场负责人：高林顺机械负责人：冯文斌专职安全员：雷双马2、材料要求确定料源及进场材料的质量检验，细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。3、施工机械设备沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，主要机械

2、设备有：2000型沥青拌和设备１套、洒水车2台、20T自卸汽车8辆、50装载机3台、750型摊铺机、26T胶轮、12T光轮压路机。74、进行铺装试验路段A、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。B、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。C、通过试铺确定以下各项：（1）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；（2）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；（3）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；（4）确定松铺系统、接缝方法等。D、验证沥青混合料配配合比设计结果，

3、提出生产用的矿料配比和沥青用量。E、建立用钻孔法及核子密度仪测定密实度有对比关系。确定粗料式沥青混凝土或沥青碎石面声能的压实标准密度。F、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。G、全面检查材料及施工质量。H、确定施工组织管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。75、正式进行摊铺1、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查标高是否符合要求（高出的部分必须

4、用洗机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2、作封层对施工设备的检验：（1）拌和A、拌和砼应严格执行设计配合比、同时协调配合将生产的混合料符合生产配合比提供使工程满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀、计量准确、确定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装

5、置。C、拌和机具有自已设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛率7L应根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，F、具有200T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青格料采用导热油加温。G、计量装置将讲师部门进行检验和核正准备。运输设备：A、采用干净有金属底板的载重207吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽四角应密封坚固。B、沥青混合料运输车的运量和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有料车处等待卸料状态，保证连续摊铺。摊铺及压实设备：A、用1台摊铺

6、机半幅摊铺。摊铺机具有自动找平功能，并有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青砼面层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度进行摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进度与供料速度协调，下面层、上面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min控制。C、摊铺机配备整平板自控装置，双侧装有传感器，可通过基准线和基准面控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度，传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在+0.1%范围内。E、压实设备配有光轮压路机、胶轮压路机1台，能按合理的压实工艺进行组合压实。混合料

7、的拌和：（1）粗、细集料分类堆放和供料，不同料源的集产分类堆放，寻每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150—165℃不准有花白料、超温料、混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140—150℃；（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产和超尺寸颗为。（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆盖沥青结合料为准，并经试拌确定，间歇式拌和机颗料全部覆盖沥青结合料为准，产