钢箱梁制作工艺及现场拼接控制

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1、钢箱梁制作工艺及现场拼接控制钢箱梁制作工艺及现场拼接控制摘要钢箱梁制作难度大且工艺复杂，主要表现在其组合零部件多，厚板焊接量大，焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补等。在大量生产实践的基础上，从钢箱梁零部件余量的控制、制作工艺流程、焊接变形的预防与矫正以及现场拼装精度的控制等几个方面，对钢箱梁的制作工艺技术进行分析和总结。关键词钢结构箱型梁制作工艺现场拼接控制MANUFACTURINGTECHNIQUEOFSTEELBOXBEAMANDITSSITESPLICECONTROLABSTRACTThemanufacturingofsteelboxbeamis

2、difficultanditstechniqueiscomplicated，whichmainlymanifeststhatithasmanycombinedcomponentsandlargenumbersofweldingworkoftaicksteelplates，thedeformationcausedbytheweldingisdifficulttocorrectandtheweldingdefectsinsidethesteelboxcannotberepaired.Basedonlotsofmanufacturingwork，itisgivenana

3、nalysisandasummaryofmanufacturingtechniqueofsteelboxbeaminrespectofthecomponentsresidualcontrol，manufacturingflowchart，preventionandcorrectionofweldingdeformationandprecisioncontrolofsitesplice.KEYWORDSsteelboxbeammanufacturingtechniquesitesplicecontrol1钢箱梁的构造特点第13页共13页钢箱梁制作工艺及现场拼接控制钢

4、箱梁由4块钢板（即2块外宽板和2块外窄板）焊接组成，连接4块外板的4条焊缝按强度要求需分段加工成全焊透坡口（CP型）与局部焊透坡口（PP型）两种形式。局部焊透坡口（PP型）适用于断面较小且强度要求低的钢箱梁；全焊透坡口（CP型）适用于大断面、大跨度的钢箱梁，如图1所示。箱型梁两端及有连接件的部位需设置内隔板,作为强度加劲板。隔板焊接采用手工电弧焊和熔化嘴焊接配合使用。大跨度钢箱梁采用分段制作，由工厂加工成半成品梁段后，运输至现场采用对接式拼装，最终完成大跨度钢箱梁的制造。1钢箱梁制作工艺流程钢箱梁的制造分为外板条的加工、隔板的加工、外板条与隔板的组装、隔板焊接、钢

5、箱梁外板焊接、隔板熔化嘴焊接、无损探伤检验以及工地现场拼接等主要工艺流程，工艺流程如图2。第13页共13页钢箱梁制作工艺及现场拼接控制1钢箱梁零部件切割余量的加放原则由于钢箱梁设计图纸仅提供设计尺寸，未考虑制作加工余量和焊接收缩余量。因此，零部件下料时必须在设计尺寸的基础上加放切割加工余量和焊接收缩余量。余量的加放原则是在构件长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步减小，使最终的累积误差近似于零。1）钢箱梁的4条外焊缝在施焊过程中会造成箱梁长度方向和宽度方向收缩，因此外板条在下料时，在长度方面上每米加0.5mm的焊缝

6、补偿值；宽度方向收缩依靠内隔板加放余量定位控制。2）如果采用套裁下料，外板条需接长，会产生对接平焊缝，因此每道焊缝的外板条长度方向加放4mm拼接收缩余量。第13页共13页钢箱梁制作工艺及现场拼接控制3）在4块外板条中，两宽板在宽度方向上各加放2mm余量，两块窄板其中1块在宽度方向上减2mm负量，另1块按设计尺寸不加余量，且窄板宽度只允许负偏差。4）由于把箱内隔板作为钢箱梁外围几何尺寸的定位控制基准，所以箱内熔化嘴焊的隔板整体部件的四周每边各加放4mm机加工余量，边缘机加工后每边各留1mm收缩余量。4条焊缝焊接过程中会造成箱梁断面缩小，所以利用隔板长宽方向加放的收缩

7、余量控制钢箱梁的断面几何尺寸。零部件的下料尺寸为设计尺寸加上述余量，为了保证箱型梁内各道隔板及箱型梁外各连接板之间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是在外窄板上的熔化嘴焊孔的位置，必须在各孔之间设计尺寸上加补偿值，并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量，这样才能确保熔化嘴孔的准确位置，此项工序控制可用制作钻孔位置样板带加以控制。1钢箱梁长板条的下料与校正板条下料前，应根据板条宽度的设计尺寸与原材料钢板的定尺配料，尽量减少多余边料，降低材料损耗，并对原材料钢板的轧制偏差进行处理，由于轧制偏差会产生边线不垂直或卷边毛边现象

8、，划线时应