机加工技术操作规程

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1、机加工操作、维护规程目录一、车工技术操作规程……………………………1二、平、立、万能铣床技术操作规程……………4三、插床技术操作规程……………………………6四、龙门创、龙门铣床技术操作规程……………8五、牛头创床技术操作规程………………………10六、镗床技术操作规程……………………………12七、钻床……………………………………………14八、磨床……………………………………………15九、平台划线………………………………………19-17-一、车工技术操作规程㈠操作前的准备工作：1、接到任务单、图纸、毛坯后，必须仔细审阅图纸各部尺寸及公差是否清楚准确。并检

2、查毛坯形状及各部加工余量是否与图纸或工艺文件要求相符。2、毛坯的装夹要符合工艺要求。找正夹紧后要保证各部尺寸有足够的加工余量。如发现某表面有明显缺陷（裂纹、缩孔、疏松、重皮等）应及时找有关人员处理。3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板及其它用具。并在操作中做到“三勤”：勤看图纸、勤检查、勤核对。4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时，如操作技术水平及机床精度达不到工件的精度要求，则必须及时找技术负责人商定后再加工。5、凡装夹已精加工的表面时，为保持该面的完整和光洁度要求，则必须用软铁皮垫好后再装夹。㈡加工轴类：1、工件直径尺寸不超过中心

3、架最大限度时，必须用中心架架正，打出标准的中心孔后，方准进行精加工。2、凡图纸要求打出两端中心孔的工件，必须先平头后打出中心孔。半精车过程中需调两次头。精加工前要从新修正中心孔。（精加工过程必须用死顶针）3、加工不代台的长轴必须使用跟刀架时，跟刀架中心必须调整与卡盘和顶针中心重合后，方可加工。4、加工代台的长轴，在使用中心架时，必须先车出中心架口位置。架上中心架后要调整其中心与卡盘和顶针中心重合。先粗车顶针至中心架段。调个装夹、并粗、精车顶针至中心架段。再调个精车其余部分。轴向排尺寸可按图纸精度要求选择一个标准端面为基准进行。5、如因机床规格限制，要

4、加工超大型出床尾、顶不开的长轴时，必须在轴上装轴套后，使用中心架。中心架的中心要与卡盘中心一致。一般以不超过三次装夹为宜。-17-6、加工偏心轴或曲轴，应以打好的顶针孔为准。装夹后须检查偏心度是否合乎要求。精加工前仍要检查其正确与否。为防止变形，必须用适量的千斤顶和不变形的工具顶住偏移部分。根据偏心轴或曲轴的偏重，在卡盘上配以相等的平衡铁。7、加工长的空心轴，应在粗车外圆、粗、精车里孔后，精车外圆。㈢加工轮类：1、加工铸钢齿轮或走行轮类时，必须先加工带冒口端面。如有铸造缺陷应及时返回修理。2、加工轮类找正时，应以轮缘的内径表面为粗基准。加工后，既要保

5、证轮缘壁厚的均匀，又要保证外圆与孔的同心，与端面的垂直度要求。3、加工各种轮类齿轮坯时，外圆、里孔、及一端面必须在一次装夹中加工完工。并在该端面上车出0.5×0.5mm基准线、切齿时此面作为基准面。4、加工伞齿轮坯时，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔。外圆、里孔必须同心，并与大端面垂直。5、加工带锥孔的轮类时，必须先粗车外圆、端面、锥孔。精车锥孔后，再精车外圆、端面。锥度大头小于200mm的用圆器检查，大于200mm的用样板检查。6、精加工各种轴齿轮坯时，必须用死顶尖顶住。不得用活顶尖。7、凡对开轮类，必须按对分面找正。㈣加工套瓦类：1、加工各种铜

6、瓦，必须按瓦口找好中心，精加工前应从新找正。2、加工较薄的套，卡固时不准发生变形。精加工前必须将卡盘调整一次，防止变形。3、加工铜瓦、套时，注意工件的温升以不超过40℃为限。超过时，必须采取降温冷却措施。车完的瓦、套必须经最后检查合格后，方许打开。㈤刀具的选择与装夹：-17-1、根据加工件的材质和加工性质、选择合适的刀具材料、几何角度和切削用量。如加工铸、锻钢件用YT合金刀；铸铁、铜件用YG合金刀。2、车刀伸出刀台长度以不超过刀杆高度的二倍半为宜（特殊工件例外）。刀尖要对正中心。精加工用的刀必须用油石背好。3、装夹刀具时使用的刀垫要平正。在保证刀具装

7、夹准确的条件下，尽量少用刀垫。严禁彩一端多垫、一端少垫来调整刀尖高、低的做法。4、装夹成型刀具（样板刀、挑螺丝车刀等），必须用样板与工件平面校正。5、为使切削轻快、容易断屑，刀具上要采取断屑措施。㈥量具的使用：1、使用样板测量时，必须与工件标准面靠紧，与工件中心线平行。2、在加工过程中，采取卡钳量公称尺寸，用千分尺量公差尺寸。严禁开车用千分尺量活。二、平、立、万能铣床技术操作规程㈠操作前的准备工作：1、加工前，必须仔细审阅图纸。了解工件的材质和铣削处的光洁度，公差及技术要求。并检查毛坯余量的大小，划线是否正确。2、根据工序和技术要求选择合理的定位基准

8、面，确定加工方法。3、国工前必须准备好所用的工、夹、量、刀具及其它用具。在操作中，要做到“三勤”：勤看图纸、