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1、中州铝厂碱液调配工艺管道安装方案一、工程概况：该工程位于中州铝厂蒸发车间的北侧，属于中州分公司新建30万吨选矿拜耳法系统中的一个子项目，与新建母液蒸发子系统配套使用。工艺设备方面主要包括8台泵的安装，φ10*20m碱液槽两台搅拌装置，φ4*4m混均槽和φ2*3m搅拌装置，管道方面主要有各种溶液管、水管、酸洗管等管道总长度为500多米。二、方案编制依据：1．中州分公司提供的沈阳铝镁设计研究院设计说明及施工蓝图2．现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范3．有关钢结构施工、检验、验收技术规范4．各种设备的技术文件三、安装顺序及安装方法1．泵类安装2．各工艺
2、管道安装工业管道需待设备就位后，核实各设备上的工艺管口无误后方可施工，某些隐蔽工程主管道可先行施工，如地下水管等。在管道合叉前应与甲方工程部紧密配合，制定详细的合叉方案，逐一核对每一个合叉口，确保合叉的一次性成功。3．搅拌装置安装四、制作、安装要求1、泵类安装９1．安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书等，做到心有数。2．基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。3．设备不缺件、不损坏和不锈蚀。4．安装垫板及垫板位置平面要铲平以便保证质量。5．泵与基础中心线应吻合，其误差不应超过±3毫米。6．标高误差不超过±5毫米。7．水平应在泵出口法兰处找平
3、，纵向水平误差为0.10毫米/1000横向水平误差0.20毫米/1000。4、工艺管道安装该管道安装请遵照《工业管道安装工程施工及验收规范》[GBJ238-52]进行。在管道安装前应检查所用材料、阀门的质量。所有管材、阀门必须由出厂合格证。低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验。对严密形不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。阀门的传动装置进行检查清洗后应动作灵活无卡涩现象。安全阀在安装前，应按设计规定进行调压，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。管道
4、在安装时应做好测量放线工作，要根据设计要求保证管道倾９斜方向和角度。在管路上的布置应注意不要采用凹形，出现该种情况应和设计院协商进行更改，和泵连接的管子应做管架，不要将管子重量压在泵上，在管子和泵的进出口连接时不能强力对口，以免造成泵的损坏，穿墙及过楼板的管道一般应加套管。但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙板套管应高出楼面或地面5.0毫米。埋地管道安装前应做好防腐，在管路试压后，方可掩埋，并做好隐蔽工程纪录。（1）管道加工1．管道切割时必须保证尺寸正确、表面平整、切口表面无裂纹、毛刺、熔渣。2．弯管制作时易采用壁厚为正公差的管制
5、作,当采用负公差的管制作时管子的弯曲半经与弯管前壁厚应符合规定。3．弯管制作时应满足:不得有裂纹,过烧,分层,皱纹等缺陷.(2)管道焊接1．管道焊接应按《现场设备，工业管道焊接施工规范》有关规范进行。2．焊缝距弯管起弯点距离不得小于100mm.且不得小于管子外径。3．卷管纵焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。4．环形焊缝距支吊架的距离不得小于50mm，需要热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。凈5．不宜在管道的焊缝处及其边缘处开孔。6．管子,管件的坡口形式和尺寸应与设计标准一致.7．管道的坡口加工采用机械加工方法或氧乙炔
6、法,采用热加工的方法加工坡口时,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣.９8．管道对接焊口的组对应做到内齐平整,内壁错变量符合标准:内壁错边量不得大于壁厚的10%.9．不等边的管道组对时,当内错变量大于3mm时,应进行修整.(3)管道支吊架安装1．管道安装时应及时调整支、吊架.支、吊架的位置应准确,安装应平整、牢靠与管接触紧密.2．无热移位的管道,其吊杆应垂直安装,有热移为的管道,吊点应设在移位的相反方向,按位移的0.5倍偏位安装.3．导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜或卡涩现象.4．支吊架的焊接应符合规定,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架
7、不能有咬边,烧穿等现象.5．管道安装应牢靠可靠,可调支架的位置应调整合适.6．管道安装完毕后,应按设计逐个对支吊架检查.(4)管道安装1.预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装.2.管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷.3.法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由导入,法兰螺栓孔应居中安装.4.管子对口时,当管子公称直径小于100mm允许偏差1mm,当管子公称直径大于100mm时,允许偏差1mm，全长允许偏差10mm.９5.地埋管道的防腐层应在安装前作好。6.地埋管在埋前应作好打压试验.7.连接设备的管道在安装时固
8、定焊口应远离设备.8.管道安装合格后,管道不得承受设计以外的附加载荷.9.管道经试压,吹扫合格后应对管道与设
