液氯压力管道安装方案

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1、液氨管道改造施工技术方案编制：徐满福施工技术审核：候彦杰质量保证审核：安全技术审核：审定：王素斌批准：施工单位张家口市华工建设有限公司第11页共11页1、工程概述1.1概述本工程为沽源县王老三.方正.华畜.黄盖淖恒温库，冷库部分液氨压力管道项目，施工季节为：夏季。液氨管线起始于冰机出口,终止于液氨各种设备的接口，操作压力1.2MPa,操作温度为-25摄氏度。由于液氨储罐的设计压力为1.62MPa,根据《工业金属管道设计规范》管道的设计压力≥设备的设计压力，因此管道的设计压力定为1.65MPa,管子的

2、压力等级定为2.5MPa.1.2本工程特点：根据现场情况此施工项目，管架利用厂房内原有管架。管道现场施工时需要甲方对原管架重新进行保冷和防锈处理，并在原滑动支架上设置管托。2编制依据（1)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2)《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006（3)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009（4)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009（5)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（6)《

3、工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（7)《氨气安全规程》GB11984-2008（8)《液氨使用安全技术要求》AQ3014-2008（9)《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023施工方法及施工程序3.1管道安装1）所有管道均采用10＃钢无缝钢管。管道材料（钢管、弯头、阀门、法兰等）须采用取得《特种设备制造许可证》（TS标志）的生产厂家的产品。阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并要求合格。阀体材质全部选用16Mn。2）液氨管道管材及阀件压力级别均

4、为2.5MPa。3)法兰全部选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫片RPTFE。4）管道安装前应对管材进行全面检查，必须严格地除锈和清洗，保证罐内无毛刺、氧化皮、锈斑、鳞片、污染物等。5）除与设备及阀门间的连接处外，均采用焊接连接，焊接时严防铁锈、焊渣等物掉入管内。弯道采用煨弯弯头或冲压弯头。6）所有管道应设置导除静电的接地连接（包括法兰跨接）。液氨管道本可与本车间的静电干线相连接。接地阻值不应大于20Ω，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。7）管道在穿墙、围堰

5、处应设置钢套管，在套管内不得有焊缝接头，管道与套管之间缝隙应用石棉绳和防水材料填塞。第11页共11页3.2施工程序现场验料(1)标记识别(2)光谱验证、打硬度(3)阀门试压预制(1)预制短节(2)尺寸符合要求(3)标记焊口号、定位焊熟悉图纸(1)平面、单线图核对(2)支架、管架、重复利用图核对(3)钢结构核对施工准备(1)图纸会审(2)施工方案编制(3)安全技术交底焊接(1)按工艺施焊焊缝检验(1)外观检验(2)无损检测无损检测合格后开始安装管道安装(1)封闭段下料(2)固定口焊接、检验、探伤检测(

6、3)支、吊架安装气压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压气密试验系统吹洗根据设计要求次管线进行压缩空气吹扫防腐保冷交工验收(1)质量验收(2)交工资料验收4管道预制与安装4.1材料检验4.1.1管材标准：10＃无缝钢管采用GB/T8163-2008标准。管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求∶（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3）螺纹、密封面、坡口的加

7、工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）产品标识齐全。法兰、垫片及紧固件标准：《钢制法兰形式、参数（欧洲体系）》HG/T20592-2009；《钢制法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606-2009；《钢制法兰用紧固件（欧洲体系）》HG/T20613-2009法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。特别是金属八角垫应仔细检查其密封面，不得有麻点和划痕，尤其是纵向贯穿性划痕。安装前应使用面筋处理密封面，用灰粉压出密封线查看是否中断。4.1.2阀门检验阀门安装前，应对

8、阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。4.2管道预制4.2.1管道预制的基本原则第11页共11页为优化作业环境、提高工作效率，提高管道施工质量，装置的工艺管道将在项目部设立的管道加工厂内进行管道的预制，按照管段单线图进行管道预制。管道预制长度应以适宜搬运、安装为原则，管道预制范围内有条件进行的焊接、无损检测等工作应进行完毕。4.2.2管段预制预制管段必须严格按照管段单线图进行预制，并应符合施工技术方案和专项工艺技术文件的技术要求