钢化玻璃验收指引

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1、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用钢化玻璃。内容:1.检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差

2、为0.2mm。1.2．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。圆形气泡直径＜0.3㎜0.3㎜-1.0㎜1.0㎜-2.0㎜＞2.0㎜允许接受数

3、量不作为气泡3*S，个气泡与气泡之间的间距大于300mm。对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整1.3．弯曲度:平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.2％。1.4．抗冲击性能:满足抗冲击试验的要求。1.5．霰弹袋冲击性能:取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。(1)玻璃破

4、碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。1.6．碎片状态:取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。1.7．钢化玻璃透射率:要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。1.8．抗风压性能:要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。2．检验方法2.1．

5、尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。2.2．厚度检验使用GB1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。2.3．外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。2.4．弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示

6、）。2.5．抗冲击性能检验2.5.1．试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。2.5.2．用（图1）所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支撑。2.5.3．用直径为38mm-39mm(质量约227g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。1）用厚度为1.5mm的人造革把2块A片和4块B

7、片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。2）用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。2.6.3．试验步骤2.6.3.1．如图2所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。2.6.3.2．使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。2.6.3.3．试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中

8、心点附近冲击一次。2.6.3.4．下落高度为30mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。2.7．钢化玻璃透射率检验由供方提供检验报告，技术部门确认；或者由供方提供60mm×60mm的方形样品，按照光谱响应仪操作规程6.2所要求的条款进行测量后出检测报告。2.8．抗风压性能检验按IE