钢化玻璃进厂验收标准

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1、钢化玻璃进厂验收标准1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。2.性能要求玻璃通过或符合国家标准GB/T9963-1998和GB2828-87。3.质量要求及检验方法3.1厚度名称厚度(mm)允许偏差(mm)钢化玻璃4±0.25±0.26±0.38±0.310±0.412±0.415±0.619±1.03.2尺寸3.2.1长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。表1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm厚度边长(L)允许偏差L≤

2、10001000﹤L≤20002000﹤L≤3000L﹥30003、4、5、6+1-2±3±4±58、10、12+2-33.2.2长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。表2长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm厚度对角线差允许值边长≤20002000﹤L≤3000L﹥30003、4、5、6±3.0±4.0±5.03.3爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。崩边要求:按下图所示。3

3、.4气泡检验圆形气泡要求:L≤0.5mm的不计,0.5mm<L≤1mm允许有3×S。长形气泡的要求:宽度≤0.5mm,L≤1.5mm的不计。宽度>0.5mm,L≤1.5mm允许有3×S。3.5夹杂物,结石L≤0.5mm的不计,0.5mm≤L≤1mm允许有2×S,但不许为黑色。不允许有结石。3.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm,宽度小于0.1mm,长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。3.7麻点检验钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。3.8透光率钢化玻璃在可见光波段

4、内透射比不小于91%。3.9线道、压痕、图案不清不允许有线道、压痕,有目视可见的图案不清不允许。3.10弯曲度波型弯曲不超过0.2%,弓型弯曲不允许超过0.3%。4、检验规则4.1检验分类:检验分为常规检验和加严检验两项。4.2常规检验到加严检验情况:当正在采用常规检验时,检验出有1批是不符合常规检验有关标准的,则进厂原材料的下一批转移到加严检验。4.3常规检验项目:3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7。加严检验项目:第3条全检。4.4常规一次抽样方法产品的尺寸和偏差、外观质量、弯

5、曲度按下表规定进行随机抽样。表3抽样表批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82129-1531216-2551226-5082351-90133491-1502056151-2803278281-500501011501-12008014151201-320012521224.5加严一次抽样方法。表4抽样表批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1531216-2551226-5081251-90132391-1502034151-2803256281-5005089501-1200

6、8012131201-320012518194.6判定规则若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数,则认为该产品外观质量,尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定,否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格,则认为该批产品不合格。5﹑钢化玻璃检验规程5.1检验方式钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时,检验出有1批是不符合常规检验有关标准的,则进厂原材料的下一批转移到加严检验。5.2检验步骤5.2.1整体检验a原材料进厂后,查看合格

7、证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。b查看包装是否完好无损,如有损坏,应记录损坏情况5.2.2尺寸检验a用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。b与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较,计算出尺寸误差值。c根据标准判定合格与否。5.2.3厚度检验a使用千分尺,在距样品玻璃板边15mm内的四边中点测量厚度(精确到0.01mm)。b记录每一块玻璃板四点厚度值。c根据标准判定合格与否5.2.4结石,裂纹,缺角检验在明亮环境下,观察样品玻璃表面不应具有结石,裂

8、纹,缺角的情况发生。否则为不合格产品。5.2.5爆边检验a在明亮的环境下,采用目测法,观察玻璃是否具有爆边现象。b如果具有爆边现象,则测量爆边的长度,深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。c爆边长度使用游标卡尺来测量。d爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面,目视测量。e从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。f根据标准判定合格与否5.2.6气泡检验a在明亮的环境下观察钢化玻璃内部,是否具有气泡b如有集中气泡,则测量集中气泡的长度。c如有大气泡,用游标

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