xx框构小桥基坑开挖安全专项方案(主动防护)

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1、中铁十一局集团有限公司大连铁路枢纽SN-1标段金北联框构小桥基坑开挖安全专项施工方案大连铁路枢纽项目经理部大连铁路枢纽工程金北联框构小桥基坑开挖安全专项施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1、编制依据 12、工程概况 12.1工程概述 12.2工程地质 23、施工总体部署23.1组织机构23.2施工任务划分23.3主要临时工程24、总体施工方案34.1施工方法34.2施工顺序34.3工期安排44.4主要施工技术措施44.5施工过程的控制内容及方法 85、安全措施 96、应急准备及响应 

2、97、安全文明施工 9金北联框构小桥基坑开挖【安全专项施工方案】1、编制依据 (1)《沈阳铁路局危险性较大工程安全管理办法》(沈铁建发[2010]221号)； (2)建设工程安全生产管理条例；(3)铁路工程施工安全技术规程；(4)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；(5)有关设计图纸和相关资料。2、工程概况 2.1工程概述 XX框构小桥位于XX市金XX区。正线框构里程DK339+375.50，桥面宽35.88m，长度为18.71m框构桥，为立交而设。正线框构交叉角度140°12′，结构跨度16.17

3、m，顶板厚度1.10m，底板厚度1.20m，边墙厚度1.27m，结构净空8.50m。经现场情况调查，XX框构小桥基坑需下挖10m左右，放坡开挖后，坡面土质为杂填土、强风化石灰岩。为保证工期及结合现场实际，采用SNS主动防护网对边坡进行防护。SNS为柔性安全防护网系统。SNS主动防护网以热镀锌高强度钢丝绳为主要材料的主动柔性防护系统具有高韧性、高防护强度，易铺展、安装程序标准化，具有施工快速简便、环境干扰小、寿命长等优点。92.2工程地质 桥址区范围内层深0-4.5m为杂填土，主要由粘性土、碎石等组

4、成；4.5-5.1m范围内为强风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙发育，充填方解石细脉，岩芯呈碎块状；5.1-16m为弱风化石灰岩，岩芯呈短柱状，大锤可击碎。地下水稳定水位深度4.5m，无不良地质及特殊地质，地震动峰值加速度0.15g，地震基本烈度为VII度，土壤最大冻结深度0.93m。3、施工总体部署3.1组织机构本桥由XXX项目部负责施工，地点设在XX市XX区XX小区。主要工程技术和管理人员具有丰富的铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过大型铁路干线建设、桥梁工程等施工任

5、务。3.2施工任务划分主要施工任务为基坑开挖施工、边坡喷锚支护作业。任务划分见表序号班组队伍主要工作量备注1开挖班组框构基坑开挖，SNS主动防护网施工3.3主要临时工程(1)施工便道施工便道利用红线征地及既有道路，不另行征用临时用地，便道设置为单车道，路面宽度4m，每隔200m左右修筑15m长的会车平台。(2)施工用电在框构处设有箱电，可直接到工地用电，保证工程动工后，电力供应有保障。9(3)施工用水：现场无地下水及饮用自来水管道，施工用水采取洒水车外运解决。4、总体施工方案4.1施工方法基坑开挖

6、采用边开挖边防护，人工配合破碎锤、挖机分层进行基坑开挖作业，同时安装SNS主动防护网进行边坡防护。开挖到设计标高后，进行垫层施工、底板钢筋及墙身预埋钢筋绑扎安装，最后浇筑框构桥底板及部分墙身混凝土。混凝土施工时需设模板。4.2施工顺序施工顺序：基坑开挖→清理坡面防护区浮土、浮石→锚杆施工→钢绳网安装挖至设计标高→基底清理→垫层施工→底板钢筋、墙身预埋钢筋绑扎→底板及部分墙身混凝土浇筑4.3工期安排框构桥基坑开挖计划施工时间为XXXX年X月XX日至XXXX年X月XX日。4.4主要施工技术措施4.4.

7、1施工准备措施（1）平整场地，设备、人员及材料进场。（2）定位和复测中桩，放出基础中心点及边线的定位点，并撒白灰明显标示出基坑开挖平面轮廓线。（3）根据地质条件、施工要求及安全环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。（4）根据工程分布情况，合理划分工作面，做好SNS主动防护网交底。4.4.2基坑开挖9基坑开挖前进行开挖边线复核测量，确定测量无误后，埋设护桩以便开挖过程中随时符合基坑尺寸。采用挖机进行清表，剥离的表层土体由挖机配合自卸汽车运至指定弃碴场。并在距基坑边线外50cm设置截水沟，截水沟尺

8、寸为30cm*30cm(宽*深)，以防止外来水流入基坑内部。基坑采用放坡开挖，土质边坡1:1.25，软岩部分1：0.67，硬岩部分垂直开挖。土层采用挖机直接开挖；岩层采用人工配合破碎锤开挖，挖机清理。4.4.3人工清理坡面防护区浮土、浮石（1）采用人工清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，防止碎石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.4锚杆施