带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计毕业设计

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1、目录湖南科技大学3湖南科技大学4湖南科技大学毕业设计(论文)评阅人评语5湖南科技大学61前言91.1冷冲压术的发展趋势91.1.1冷冲压设备自动化91.1.2高速化复合化相结合,提高加工效率91.2模具技术发展的几个特点101.2.1充分运用IT技术发展101.2.2缩短金属成型模具的试模时间101.2.3车身制造中的级进冲模发展迅速101.3我国锻压工业的现状及发展对策112零件工艺性分析112.1冲裁工艺性112.1.1结构与尺寸112.1.2精度122.1.3材料123确定冲裁工艺方案123.1工序性质与数量的确定133.2工序顺序的确定133.3工序

2、组合方式的确定134确定模具总体结构方案134.1模具类型134.2操作与定位方式134.3卸料方式与出件方式134.4模架类型及精度135工艺与设计计算145.1排样设计与计算145.2计算冲压力与压力中心,初选压力机155.2.1计算工艺力155.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差176设计选用模具零部件、绘制模具总装草图196.1确定凸、凹模结构形式,计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸196.1.1凹模设计196.1.2凸模设计206.2设计选用定位零件206.3卸料与出件装置236.3.1固定卸料装置236.4模架及零件236.4.1模架23116.4.2其它

3、支承与固定零件256.4.3紧固件:螺钉与销钉的选用277确定冲压设备298模具的装配308.2凸、凹模间隙的调整319重要零件的加工工艺过程编制3110结论3411致谢3512参考文献37111前言21世纪的制造业,正从以机器为特征的传统技术时代,向着以信息为特征的技术时代迈进,即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展,不断加剧了制造商之间的竞争,提出了快速反应市场的要求,与之相适应,制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时,微电子技术和信息通信技术的快速发展,为柔性自动化提供了重要的技术支撑,工业装备的数控化、自动

4、化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。1.1冷冲压术的发展趋势美国、德国、日本的汽车工业如此发达,得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展:1.1.1冷冲压设备自动化根据不同种类的加工环境和条件,国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。1)单机联线自动化配置为5-6台压力机,配备拆垛、上下料机械手,穿梭翻转装备和码垛装置,全线总长约60米,安全性高,冲压质量好。由于工件传送距离长,工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分,设备维修工件量大。2)大型多工位压力机八

5、十年代中期,国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压,由拆垛机,大型压力机,三坐标工件传送系统和码垛工位组成,生产节拍可达16-25次/分。其主要特点是:生产效率高,是手工送料流水线的4-5倍,是单机联线自动生产线的2-3倍;全自动化、智能化,整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控,当模具更换时,只需输入要换模具的编号,其余工作自动完成,整个换模时间只需5分钟,换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整;特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机,可以根据模具随意调节运动路径和时间,不仅能冲压大型覆盖件,而且能冲压小型零件。当冲压小型零件时,送

6、料距减短,节拍提高,通过合理的模具布置,可一次冲压2-3零件,具有充分的自由度,柔性极强。电子多工位送料压力机的优点是生产率高,工件处理最优化,工件转换迅速,维修量低,诊断性能好,成本低,与现有压力机的适应性强,售后服务远程通讯好。美国的多工位压力机基本都采用了电子伺服三坐标送料。1.1.2高速化复合化相结合,提高加工效率11提高生产率是永恒的追求目标,各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究,各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究,在数控回转头压力机上,主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。在追求高速化加工的同时,还必须尽可能缩短生产辅助时间

7、,以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。如:德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机,将模具冲切与激光切割有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,最大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。1.2模具技术发展的几个特点模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两

8、个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具,才能充分

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