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《空气滤清器连接板冲孔、冲槽、落料复合模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、空气滤清器连接板冲孔、冲槽、落料复合模设计摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部
2、分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模全套图纸，加ABSTRACTThedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andt
3、henthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassem
4、blydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsom
5、ecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.
Keywordsmold;stampingparts;punch;die;punchanddie目录1前言11.1未来冲压模具制造技术发展趋势11.2模具技术发展的几个特点21.2.1以计算机为中心21.2.2模具设计水平高
6、21.2.3生产设备先进21.3我国锻压工业的现状及发展对策32零件工艺性分析42.1冲裁工艺性42.1.1结构与尺寸42.1.2精度42.1.3材料53确定冲裁工艺方案63.1工序性质与数量的确定63.2工序顺序的确定63.3工序组合方式的确定64确定模具总体结构方案74.1模具类型74.2操作与定位方式74.3卸料方式与出件方式74.4模架类型及精度75工艺与设计计算85.1排样设计与计算85.2计算冲压力与压力中心，初选压力机95.2.1计算工艺力95.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差116设计选用模具零部件、绘制模具总装草图146.1确定凸
7、、凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸146.1.1凹模设计146.1.2凸模设计146.2设计选用定位零件156.3卸料与出件装置156.3.1固定卸料装置166.4模架及零件176.4.1模架176.4.2其它支承与固定零件196.4.3紧固件：螺钉与销钉的选用217确定冲压设备258模具的装配268.1复合模的装配268.2凸、凹模间隙的调整269重要零件的加工工艺过程编制2810结论31致谢32参考文献331前言随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的
8、所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为
