多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合模设计

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1、摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模。工艺过程分为冲孔、冲槽、落料三个工序，根据工艺要求首先确定了排样方案，从而计算其冲裁压力，确定压力中心。并进行了凸、凹模刃口尺寸的计算，模具标准零件的选用及压力机的选用。34AbstractThispapermainlyintroducestheapplicationofmouldinmodernindustryanditsdevelopmentpre

2、sentsituation,developmentdirection.Thisdesignwithagivenparttochoosereasonablemold,throughseveraldifferentmouldcomparedwithcompositemodulus,ultimatelypositioningprocessisdividedintoblanking,punching,accordingtothetechnicalrequirement,determinedtodesign

3、thestriplayoutdiagrammodule,anddeterminetheconcavo-convexforces,sureformworksearchstandardparts.34目录1前言32多孔支承板冲裁工艺性分析42.1零件工艺性分析42.2零件加工工艺方案的确定53冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算53.1排样53.2搭边63.3材料利用率的计算74冲压力计算84.1冲裁力计算84.2卸料力的计算94.3推件力的计算94.4顶件力的计算94.5总冲压力的计算95压力中心的

4、计算105.1冲裁复杂形状的冲裁件和多凸模的模具压力中心105.2工件压力中心116冲裁间隙127凸、凹模刃口尺寸计算137.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则137.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法137.3凸、凹模部分刃口尺寸计算168复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计178.1凸模的设计178.2凹模的设计198.2.1凹模外形尺寸的确定198.2.2凹模的结构形式218.3凸凹模外型结构229复合模总体设计与标准零件选用229.1模固定板239.2垫板239.3定位零件239.4卸料装置23

5、9.5推件装置249.6模架主要零部件2410压力机选择2710.1压力机选用原则2710.2曲柄压力机规格选择2711模具的整体设计和布局28341前言模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。国外工业先进国家都

6、拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。国内相当多的模具企业普及了计算机绘图，应用各种CAD软件进行模具设计。很多搞机械制造厂都正在采用CAD/CAM技术。模具设计是一种经验性较强的设计，设计人员在长期的工作中积

7、累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。尽管模具CAD技术应用越来越广泛，但目前广为使用的模具CAD技术大都停留在计算机辅助绘图层次，难以胜任对模具开发的高质量、短周期、低成本要求。传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适应现代化生产的要求，因此人们希望借助计算机的信息技术——数据库将这些经验和知识有效地管理起来，在节省存储空间和人力资源的同时，能够在用户需要时方便、快捷地调用所需的工艺图文等技术资料。本设计是设计一多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合冲裁模具多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合模是

8、一种多工序模，在压力机的一次行程中，板料在一个位置完成落料与冲孔两道工序，极大地提高了生产效率。在实际的生产中采用复合模冲压的优点在于：结构紧凑、生产效率高、制品精度高、制件平直，可充分利用短料或边角余料，具有较好的经济效益。本设计复合模采用倒装结构，凸凹模安装在模具下模座上。倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。复合模较弯曲模结构更为复杂。设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。模具许多零件大多已经