30万吨硫磺制酸扩建项目可研报告

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--目录第一章总论…………………………………………1第二章市场需求预测与建设规模………………………10第三章建设条件与厂址…………………………………16第四章工程技术方案……………………………………19第五章环境保护…………………………………………39第六章技术进步…………………………………………42第七章节约能源…………………………………………43第八章企业组织与劳动定员……………………………45第九章项目实施进度建议………………………………46第十章投资估算与资金筹措……………………………47第十一章财务评价…………………………………………50附图-- --总平面布置示意图工艺流程图第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称年产30万吨硫磺制酸扩建项目1.1.2项目性质扩建1.1.3项目建设单位化工有限公司法人代表：1.1.4项目拟建地点新泰市小协镇工业园内-- --1.1.5可行性研究编制单位青岛市工程咨询资格证书：工咨甲1.2研究工作的依据与范围1.2.1研究工作的依据化工有限公司关于年产30万吨硫磺制酸扩建项目提供的资源、水、电、汽等建厂条件资料。1.2.2研究工作的范围a、市场需求预测与建设规模b、建设条件与厂址c、工程技术方案d、环境保护e、技术进步与节能f、企业组织与劳动定员-- --g、项目进度建议h、投资估算与资金筹措i、财务评价1.3研究工作概况我们重点对项目拟建厂址、总图布置方案以及项目中的原料情况进行了细致的考察，对工程技术方案进行了多方案讨论及比选，对其产品在市场上的需求进行了调查和预测，并对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对投资估算、经济效益等进行了分析测算。在此基础上形成了可行性研究的初稿，经与建设单位会稿后，完成了可行性研究工作。1.4研究结论1.4.1建设规模和产品方案a、建设规模：年产30万吨硫磺制酸扩建项目。-- --b、产品方案20万吨98%硫酸，10万吨93%硫酸。d、产品质量标准：本产品按照国家《GB-534-2002》一级标准生产。-- --项目指标浓硫酸发烟硫酸优等品一等品合格品优等品一等品合格品浓度,%≥98.098.098.0游离SO3含量%≤20.020.020.0灰分，%0.020.030.100.080.030.10铁（Fe）含量，%≤0.0100.0100.0100.0100.030砷（As）含量，%≤0.00010.00050.00010.0001铅（Pb）含量，%≤0.010.01汞（Hs）含量，%≤0.0010.001氮氧化物（以N计）%≤二氧化硫（SO2）含量，%≤氯（L）含量，%≤透明度，mm≥5050色度，ml≤2.02.0-- --1.4.2生产方法本项目硫磺制酸的生产采用“3+1”两次转化两次吸收工艺，它主要包括熔硫、焚硫、转化、吸收等工序。1.4.3厂址概述本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北依蒙馆路，蒙馆路以北为新泰天源制衣有限公司，南为小协村耕地，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。1.4.5主要原料、动力供应1.4.5.1主要原料供应本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。近年来，国际市场硫磺价格波动较大，但总体来说，-- --随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。1.4.5.2动力供应a、供水本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，总供水能力为75m3/小时。项目平均用水量20m3/小时，最大27.0m3/小时，完全可以满足项目用水要求。b、供电本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kVA变压器一台。c、供汽-- --本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，及高温过热器一台。1.4.6劳动定员与劳动力来源本项目充分利用现有的组织机构和管理人员，新增劳动定员40人，其中生产工人27人，工程技术人员和管理人员部分由企业内部调配，部分招收大中专毕业生。生产工人面向社会招工解决。1.4.7环境保护本项目以硫磺为主要原料，不产生废水及废渣的污染。由于生产工艺采用四段转化二次吸收，转化率能达到99.5%以上，因此尾气中残留的二氧化硫含量远远低于国家排放标准。同时本项目建有45米高的尾气塔，安装有江苏新宏大集团生产的纤维除雾器，其技术从意大利进口，除雾能力达到97%以上，完全能够保证达标排放。1.4.8项目投资项目总投资3600万元，其中建设投资2100万元，流动资金1500万元。-- --1.4.9生产成本及经济效益总成本费用9943.14万元年销售收入11500万元年利税2217.31万元年利润1043.1万元财务内部收益率54.29%（所得税前）33.05%（所得税后）投资回收期3.02年（所得税前）3.81年（所得税后）1.4.10项目实施进度建议本项目可行性研究报告批复后，从施工图设计开始，一年内建成投产。1.4.11研究结论-- --本项目生产工艺技术、设备先进可靠，产品档次高、质量好，具有广阔的市场发展前景，产品销售渠道畅通，原材料、动力供应基本落实，外部条件具备，财务预测及经济分析结果表明，内部收益率、投资利税率和投资利润率均超过基准值，具有较好的经济效益，同时，本项目注重环境保护和可持续发展，因此本报告认为项目是可行的。1.4.12主要技术经济指标，详见表1-1表1-1主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1建设规模年产硫酸t/a2产品方案2.198%硫酸t/a2.293%硫酸t/a3总投资万元36003.1建设投资万元21003.2流动资金万元1500-- --4全厂定员总计人40其中：工人人34工程技术人员人4管理人员人25全年生产小时小时80006主要原材料、物料、燃料需用量硫磺t/a最大需用量水m3/a最大需用量电kW·h/a最大需用量7运输量t/a其中：运入量t/a运出量t/a8全厂占地面积m2133409总建筑面积m2360010年总成本万元9943.14平均11单位产品制造成本-- --98%硫酸元/t298.9593%硫酸元/t277.6412年销售收入万元1150013年利税万元2217.3114年利润万元1043.115全员劳动生产率万元/人·a28716工人实物劳动生产率t/人·a750017投资回收期（含建设期）年3.02所得税前年3.81所得税后18财务内部收益率%54.29所得税前19%33.05所得税后第二章市场需求预测与建设规模2.1国内硫酸生产现状-- --2003年，我国硫酸产量达到3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的3050万～3100万t。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万t，比2002年增长8.1%，占总产量的38.7%；硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%；冶炼烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%；磷石膏及其他制酸产量为54.7万t。　2003年我国硫酸表观消费量为3565.2万t。其中，磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1%；非化肥用酸28.3%，增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2003年进口硫磺499万t，比上年增长22%；进口硫酸193.9万t，与上年基本持平。　2004年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年底开始，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每月以同比20%-- --以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加对硫酸的需求，因此，2004年每月硫酸产量同比增长都在18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。2004年全国硫酸产量3994.6万吨，同比增长18.5%（详见下表）。产量最大的是云南。2004年全国硫酸产量（单位：万吨）制酸品种2004年产量同比%占总产量比例%全国产量3994.618.5100硫磺制酸1623.619.340.6冶炼烟气制酸884.817.622.2硫铁矿制酸1431.69.835.82004年全国产量最高的省市、企业 省、市2004年产量硫磺制酸2004年产量第一名云南499.4云南三环132.8第二名山东433.6贵州宏福86.3第三名江苏346.0山东鲁西69.8-- -- 冶炼制酸2004年产量硫铁矿制酸2004年产量第一名江西铜业公司104.1铜陵化学58.9第二名铜陵有色金属78.8湖北黄麦岭37.6第三名云南铜业57.5广西鹿寨37.1 我国硫磺资源较少，硫磺年产量多年来维持在30万吨左右，根据有关部门预测，我国在今后的10～15年内，为满足国内对油品的需求，进口原油量将达到1亿吨，而且大部分为中东高硫原油，在加工过程中必然会产生大量硫化氢气体；同时内地炼厂对原油的深度加工，也会副产大量酸性气体，因此，在可预见的将来，我国回收硫磺的总产量会有较大幅度的增长。未来的5至10年间，我国的回收硫磺预计可达到100～150万吨，扣除工业用硫磺30～40万吨，还有100万吨以上的硫磺可用于硫酸生产。　2005年1～2月总产量为669.4万吨，比2004年同期564.9万吨增长18.5％。预计2005年硫酸产量可超过4400万吨，同比增长10.1%-- --；其中硫磺制酸2000万吨，同比增长23.2%；冶炼烟气制酸900万吨，同比增长4.7%；硫铁矿制酸1450万吨，同比增长1.4%；其它制酸55万吨，与2004年基本持平。进口硫酸175万吨，由于韩国硫酸减少，总进口量比2004年进一步下降。2.2市场需求预测：硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛应用于各个工业部门。硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼、以及钢铁、医药和化学工业。-- --肥料工业是硫酸的最大用户。随着世界人口数量、特别是发展中国家人口数量的迅速增加以及消费水平的提高，粮食的消费量增长很快，从而对化学肥料的需要不断增长。磷肥工业主要是用硫酸分解磷矿石，然后加工成各种含磷肥料。所以，在化肥工业中生产磷肥消耗的硫酸量很大。一些发展中国家施肥比例失调，与氮肥相比，磷肥使用量过少。欧洲一些国家发现过多使用氮肥会造成水质污染，使饮用水中硝酸盐的含量超过规定指标，可能会转而提高磷肥的施用量。这些因素促进了肥料工业对硫酸的需求。己内酰胺生产是硫酸的第二大用户。聚己内酰胺纤维又称锦纶、卡普隆或尼龙-6，是一种用途很广泛的合成纤维。除了用于衣着外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝缘材料。依工艺路线的不同，使用硫酸或二氧化硫为原料，而二氧化硫又多是在硫酸装置中生产的。随着人们消费水平的提高和工业需求的扩大，己内酰胺的生产将会不断增加。二氧化钛又称钛白，是一种重要的白色颜料和瓷器釉药，还广泛用于冶金、橡胶、化纤、造纸等工业和用于制造电焊条。二氧化钛过去主要用硫酸法生产，由于废酸会造成环境污染，新增能力多采用氯化法。目前，硫酸法生产的二氧化钛约占2/3。采用硫酸法的工厂采取了回收废酸和硫酸亚铁的措施，减少了对环境的污染。预计在近期内生产二氧化钛所消费的硫酸不会有大幅度减少。-- --氟轻酸的生产消费大量硫酸。氟轻酸主要用于生产氟氯烷（各种型号的氟利昂），广泛用作喷气燃料、致冷剂和溶剂。用氟化氢为原料生产的各种氟的硼化合物、氟代芳香烃类和氟氯溴碳化合物则用于生产医药、农药、催化剂。全氟代烷则用于军事工业和空间工业。氟氢酸本身可用于特殊钢的外表面、玻璃的蚀刻和磨光，以及制作六氟化铀和各种无机氯化物。由于氟氯烷破坏大气的臭氧层，对地球环境造成严重危害，所以1987年在加拿大的蒙特利尔签定了保护臭氧层的议定书，限制其生产和使用。然而，实际上破坏臭氧层的罪魁祸首不是氟，而是氯。今后可能用含有更多的氟的氟碳化合物代替一般氟氯烷。预计用于生产氟氢酸酸的硫酸数量不会有明显减少。饲料磷酸钙主要是用湿法磷酸生产的。随着人们生活水平的提高和畜牧业生产技术的改进，预计作为饲料添加剂的磷酸钙，生产量将会不断增加，消费的硫酸数量也会相应增多。-- --洗涤剂工业消费许多硫酸。磷酸钠是洗涤剂中的一种主要助剂。磷酸钠主要是用湿法以硫酸为原料生产的。有些用黄磷为原料的磷酸钠工厂，为了降低生产成本，也将改用湿法磷酸。虽然日本、瑞士、美国、和欧洲一些国家为了防止磷酸盐对水系的污染而禁止或限制使用含磷酸盐的洗涤剂，然而发展中国家磷酸钠的使用量仍将增长。烷基芳基磺酸钠和烷基磺酸钠等主要合成洗涤剂使用发烟硫酸、三氧化硫作磺化剂，也是以硫酸或硫酸工业的联产品为原料的。预计合成洗涤剂工业消费的硫酸仍将维持一定水平。近年来，湿法炼铜消费的硫酸数量增加较快。湿法炼铜可以使用低品位氧化矿或硫化矿经过硫酸化焙烧后的烧渣为原料，铜的成本较低；产品质量能够达到一般要求；与火法炼铜比较，对环境造成的污染小，特别是在产铜基地，有大量的从炼铜烟气制得的廉价硫酸，可供用作湿法炼铜的浸取剂。这些因素促进了国外湿法炼铜工业的迅速发展。据估算，采用浸取法处理氧化铜矿，再用溶剂提取并对富集的提取液进行电解，制成铜制品，可使没千克铜的成本降低约0.5美元。-- --除了上述主要用途以外，国民经济各个部门几乎都需要使用硫酸。例如：钢铁的酸洗，石油的精炼和烃类的烷基化，制造铅蓄电池，生产医药、染料、农药和它们的中间体，制造有机玻璃、水净化剂、催化剂和各种硫酸盐，生产炸药，在核工业中从铀矿中提取铀，以及众多的有机和屋脊化学品的生产。因此本项目产品的市场前景非常广阔。2.3建设规模根据以上分析，公司将规模定为：年产30万吨硫酸，其中98%硫酸20万吨，63%硫酸10万吨。第三章建设条件与厂址3.1原料供应3.1.1项目原料的需求量本项目的主要原料为硫磺。总的年最大需要量为吨。-- --3.1.2项目原料的现有状况本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。近年来，国际市场硫磺价格一直较低，由于天然硫的生产成本较高，产量不断下降。美国、波兰、墨西哥、伊拉克都有天然硫矿，目前只有美国和波兰还保留相当规模的生产。随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。3.2动力a、供水本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，总供水能力为75m3/小时。项目平均用水量20m3/小时，最大27.0m3/小时，完全可以满足项目用水要求。b、供电本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源-- --从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kVA变压器一台。c、供汽本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，电加热器一台。表3-1主要原材料、燃料及动力需用量估算表序号名称规格单位数量备注1硫磺t/a2钒t/a23水m3/a最大需用量4电kW·h/a最大需用量3.3.1地理位置-- --本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北为蒙馆公路。3.3.2自然条件境内属暖温带半湿润大陆性季风气候。春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温13.15℃极端最高温度42.5℃极端最低温度-22.5℃年降水量696.8mm年最大降水量1513.3mm年均日照时数2521.6h最多年日照时数2898.2h夏季多偏南风，冬季多东北风，年均风速28m/s，最大风速41.3m/s。-- --3.3.3交通情况及当地经济状况该项目北依蒙馆路，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。厂址四周交通便利，南临泰东公路，以泰东公路为枢纽，连接京沪、京福高速，各种通讯配套设施齐全。当地政府对硫磺制酸工业十分重视，为企业发展提供了良好的发展环境和有利条件；该镇村民综合素质较高，是一个理想的投资建设场所。第四章工程技术方案4.1生产技术方案4.1.1产品采用的质量标准本项目产品按照国家《GB534-2002》一级优等品生产。质量标准见下表。-- --项目指标浓硫酸发烟硫酸优等品一等品合格品优等品一等品合格品浓度,%≥98.098.098.0游离SO3含量%≤20.020.020.0灰分，%0.020.030.100.080.030.10铁（Fe）含量，%≤0.0100.0100.0100.0100.030砷（As）含量，%≤0.00010.00050.00010.0001铅（Pb）含量，%≤0.010.01汞（Hs）含量，%≤0.0010.001氮氧化物（以N计）%≤二氧化硫（SO2）含量，%≤氯（L）含量，%≤透明度，mm≥5050色度，ml≤2.02.0-- --4.1.2生产技术方案的选择本项目采用目前采用硫磺制酸法，其工艺采用“3+1”制酸法，技术先进、可靠，产品质量高。4.1.2.1工艺流程详见图4-1。图4-1生产工艺流程简图：硫磺→熔硫槽→焚硫炉→废热锅炉→电加热器→转化器→冷热热换器→转化器→热热换热器→省煤器→第一吸收塔→冷热换热器→热成品酸热换热器→转化器→低温过热器→省煤器→第二吸收塔→成品酸4.1.2.2生产流程描述首先将固体硫磺从仓库送入熔硫槽，熔硫槽内设有搅拌和加热用的蒸汽盘管。固体硫磺在135--145C0-- --的温度下熔融为液体，在这个温度下液体硫磺的流动性最好。从熔硫槽出来的液态磺进入沉降槽除去固体杂质和灰尘，经过熔融和过滤的液态硫磺送入焚硫炉用空气燃烧生产二氧化硫。液态硫磺喷入焚硫炉的均匀程度对焚硫炉的操作有重要影响。液态硫磺的雾化方式通常为空气雾化和机械雾化，本工艺采用机械雾化。空气经鼓风机加压后送入干燥塔，用浓硫酸进行干燥。在干燥塔顶部设有纤维除雾器用以挡集气体中夹带的硫酸雾沫。干燥空气在焚硫炉内将硫磺燃烧成高温的二氧化硫气体，温度可达到1000摄氏度。从焚硫炉出来的二氧化硫气体直接进入废热锅炉，废热锅炉采用卧式火管式，结构简单，操作可靠。气体从锅炉的一端进入，流进管内，从另一端排出。在锅炉内高温气体将热量传给水，生成中压蒸汽，用于发电。这时二氧化硫气体温度降低到420摄氏度左右，适合于进入转化器进行反应的温度。-- --转化器采用四段式转化。前三段为第一次转化，第四段为第二次转化，从转化器第一阶段出来的气体，经过高温过热器，将从废热锅炉出来的蒸汽进一步加热，使蒸汽温度升至400度左右，送去发电。经过换热冷却的气体进入转化器的第二段。从第二段及第三段出来的气体，分别经过热热换热器、冷热换热器的壳程，用以加热从第一吸收器来的气体。从转化器第三段出来的气体，经过省煤器II以后进入第一吸收塔。在第一吸收塔内三氧化硫被循环吸收，生成硫酸。其余的气体经过纤维除雾器除去气体中夹带的雾沫以后，通过冷热热换器后热热换热器的客程部分进行加热，然后进入转化器的第四段，进行残余二氧化硫的进一步转化，从转化器第四段出来的气体，在低温过热器和省煤器I中冷却，然后进入第二吸收塔，用循环硫酸将在第二次转化中生成的二氧化硫吸收除去。从第二吸收塔出来的气体，通过装在塔顶的纤维除雾器除去气体中的雾沫，然后通过烟囱排入大气。硫磺经熔化澄清后用精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化后喷入焚硫炉焚烧后，-- --4.1.2.3主要设备选择表4-2主要设备表名称型号数量备注焚硫炉4000×100001840KW加热器840KW1配套电机350KW1空气鼓风机D380-12D380-121干吸工段铸管1发电设备1静电水处理器1干吸工段耐火砖1废热锅炉1高温过热器3900×1800×22001转化器6000×154001-- --热换热器2500×80001冷换热器2500×110001第一吸收塔2400×110001低温过热器4200×2200×13001热管省煤器4600×2600×20002第二吸收塔2400×110001干燥塔2200×110001尾气塔H＝45M1酸冷器1脱盐水装置1钠离子交换器1液流泵YS系列5硫酸液下泵LSB-120-302离心泵10-- --硫酸储罐2000立方米44.2.3主要原材料、燃料、动力消耗指标详见表4-3。表4-3主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名称规格单位产品消耗指标备注1水m3/t34.412电kW·h/t553硫磺kg/t3234.3总平面布置4.3总图4.3.1总平面布置的原则-- --总平面设计根据项目的自身特点，本着高起点、高水平、高效益的原则，重点考虑以下因素：功能分区的划分同时满足生产管理的方便和日常生产能耗的最小化；交通组织与景观设计相互协调与渗透；创造清新、舒适的厂区环境的同时，尽可能地节约土地，充分提高土地的利用率。根据上述原则，力求使总平面设计成为一个能实现项目的功能性、经济性和建筑美学的载体，配合实现企业战略，提供高品味的环境建设条件。4.4运输厂外可考虑运输以社会运力与企业自备车辆运输相结合，亦可考虑自备车辆社会运力作为应急补充之用。运输量：总运输量t/a，其中运入量：t/a，运出量：t/a。4.5土建工程4.5.1主要建、构筑物的建筑设计-- --4.5.1.1建筑特征建筑立面设计采用现代化的风格,配以厂区合理的绿化及规则的铺地,使整个厂区既庄重又不失活泼。厂房窗的数量和大小,按采光、空调、建筑立面、朝向、管道安装以及节能等因素综合考虑，窗有良好的密闭性。厂房的地面采用光洁、耐磨、不起灰砂以及强度较高的面层材料,剖面的墙角、顶角、地脚和窗台做细部处理均抹圆角及45度向下倾斜,轻钢彩板屋面檩条暗置,以达到较高的卫生要求。4.5.1.2结构特征锅炉房锅炉房平面尺寸为15.5x11m，单层布置，建筑面积为153m2，屋面为预应力钢筋砼屋架，钢筋砼大型屋面板，基础采用钢筋砼独立基础。4.6给水工程4.6.1工程用水量-- --本工程用水量详见表表4－4工程用水量一览表序号用水种类用水量m3备注小时最大小时平均1生活用水2.01.53锅炉房给水20154喷淋，冲霜，冷却循环水16.213.55消防用水9090合计不消防时3021消防时6352.54.6.2水源、取水工程方案本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井2座，总供水能力为180m3/小时。项目平均用水量61.2m3/小时，最大73.0m3/小时，可以满足项目用水要求。-- --供水系统由气压供水设备和生产、生活、消防管道构成环形供水管网。4.6.3生产水循环系统4.6..4给水设备给水设备详见表4－5表4－5给水设备一览表序号名称规格单位数量备注1气压给水设备HLS50套22生产水泵200QJ50-52/4台23生活水泵BA-9,5m3/小时台24潜污泵台24.7排水工程本项目主要是生活污水经过处理后达标后排入城市管道网。-- --4.8供电4.8.1供电电源条件、负荷等级本项目仅是在开机试车阶段用电量较大，带生产正常后，其自身产生的电量不仅能满足自身生产需要，而且可供应生活及向外输电。生产部门供电均属三级负荷。消防用水量约为25L/S，根据规范有关的消防设备供电均属三级负荷。4.8.2全厂用电负荷根据各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目全厂装机容量3000kW，计算负荷1275kW，年耗电量1300万kWh。4.9防雷与接地a.防雷新建均按三类工业建筑和构筑物做防雷保护。屋面设避雷网，避雷引下线沿墙暗设，接地电阻不大于10-- --欧姆。其防雷装置宜利用厂房的金属屋面或另设避雷带作接闪器，钢筋混凝土柱内主钢筋作为引下线，基础钢筋网作为接地装置。易燃易爆危险品储罐罐体（氨）应作防雷接地保护，罐顶作避雷针保护。为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管线在入户处应与防雷接地装置或重复接地装置相连通。b.接地变电室均采用中性点直接接地的运行方式，变电室工作接地电阻不大于4欧姆。全厂电气接地保护采用TN-C-S系统。车间电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。凡与电气设备有关的金属外壳、构架、支架均做接地保护。凡与易燃易爆危险品有关的金属构件均应作防静电接地保护，接地电阻值应小于30欧姆。c.材料防雷与接地均采用热镀锌材料。避雷线采用镀锌圆钢，接地极采用φ-- --40,L=2.5m镀锌钢管。室外接地线采用-40×4镀锌扁钢或φ12镀锌圆钢，室内接地线采用-40×4镀锌扁钢或12镀锌圆钢。4.10主要设备详见表4—6表4-6主要设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器S11M-400/10/0.4kV台22高压负荷开关FN36-10kV台23低压配电柜GGD2台84低压静电补偿柜GCJ1台25动力配电柜GHL台56照明配电箱XRM102台104.11消防1、硫磺仓库、熔硫池内应设置蒸汽灭火装置及干粉等灭火器。-- --2、厂区内内设地上消火栓4个，沿道路畅通处设置，其间距和保护半径应符合规范要求。3、硫酸储存罐区应设有围堰，收集因个别储罐而外溢的硫酸。4、在配电室、仓库等场所应配置一定数量的小型灭火器和简易灭火器材，如水桶、砂、铁锨等。5、必须加强消费器材的维护管理，应放置便于拿取的地方，灭火器应放置在干燥、远离热源，不受高温辐射、阳光暴晒、温度适宜，不受化学腐蚀的地方。根据规范要求，必须保证气压供水设备在供电线路出现故障时能够正常工作。4.11.1电气防火根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施。本项目新建建筑物按三类建筑设置防雷保护，根据屋面情况设置避雷网和避雷针，接地电阻不应大于10欧姆。-- --变电所采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻不大于4欧姆。电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内各种金属构件做等电位联接，通过等电位联接箱与室外接地装置可靠联接。对变压器设置完善的保护装置，按规范要求，设置熔断器、过电流继电器的保护装置、信号温度计的保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。另外变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施；设置可靠的保护装置；做到可靠的接地；加强对电容器的维护。4.12自动控制：4.12.1装置控制的总体水平及控制原则：本工程方案遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、工艺操作要求，并参考国内同类型装置的自动化水平，对主要生产装置实施全厂集中监视，控制和管理，对辅助单元实施岗位集中监视、控制。-- --整个工厂设施一个控制室，采用分散型控制系统（DCS）对主要工艺装置的生产过程进行集中监控和管理。正常操作控制和监视在DCS中实现，以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备和人身安全。工艺装置的主要动设备的运行状态引入中央控制室DCS进行监视。监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示。必须现场操作的设备，采用就地安装的仪表盘或控制箱对其进行监控。设置必要的能源消耗、原料和产品的计量仪表，其精度符合本行业有关规定要求。4.12.2选型原则所选仪器和设备是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺装置的长期安全生产和操作。现场仪表立足于国内市场，优先选用国外引进的生产线或合资制造的、能满足性能要求的产品-- --4.12.3仪表选型4.12.3.1温度仪表就地温度仪表选用防护抽芯式双金属温度计，表盘直径为100MM。集中检测和控制用测温元件，温度较高十采用铠装热电偶，分度号为K，温度较低时采用铠装热电偶，分度号为PT100。除非工艺介质有特殊要求，一般采用0CR18NI9的保护管。4.12.3.2压力仪表就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表，膜盒压力表或差压表；对于易发生堵塞和强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量选用耐震压力表，压力表刻度盘直径一般为100MM。4.12.3.3液位测量仪表被测对象主要为各种酸罐、酸槽及锅炉气包，并加装废锅液位自动报警系统。-- --4.12.4废热锅炉自动控制系统汽包压力自动调节系统：该调节系统的主要功能是稳定汽包压力。汽包液位自动调节系统：该调节系统的主要功能是稳定锅炉汽包液位。过热蒸汽温度自动调节系统：主要功能是稳定过热蒸汽的温度，一般采用喷水减温器。4.12.5转化工序自动调节系统转化工序功能是将净化、干燥处理后含有二氧化硫的气体转化为三氧化硫气体。生产控制目标是提高二氧化硫的转化率。4.12.5.1转化器一段入口气体二氧化硫的浓度自动调节系统。二氧化硫的浓度太高会影响转化效率，二氧化硫浓度太低会影响硫酸产量和转化系统的热量平衡。二氧化硫的浓度是一个重要的生产控制指标。系统的被调参数是气体中二氧化硫的浓度，系统的调节参数是干燥塔入口的补充空气数量。-- --4.12.5.2转化器一段入口气体温度自动调节系统。该自动调节系统的功能是控制进入转化器一段入口气体的温度。温度偏离指标会影响转化效率。转化器一段入口气体温度是一个重要的生产控制指标。系统的被调参数是一段入口气体的温度。系统的调节参数是绕过冷、热换热器旁路的冷二氧化硫气体流量。4.13劳动保护与职业安全卫生4.13.1设计依据a、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）b、《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）c、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001版）d、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）-- --e、《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ50116-98）f、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）g、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）h、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）i、《建筑物灭火器系统设计规范》（SHJ140-90）j、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2001版）4.13.2生产过程中职业危险有害因素分析4.13.2.1毒物危害因素分析本项目生产过程中接触的主要物料为硫磺、二氧化硫、硫酸等这些物料对人体的毒害性见下表。原料及产品毒害性表序号物料名称毒害性-- --1硫磺粉尘超过极限易爆炸、高温自燃易引起火灾；长期吸入硫的粉尘会引起肺障碍（呼吸系统疾病），而经常接触则有发生皮炎的危险2二氧化硫易中毒，对眼睛和呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入引起肺水肿，声带痉挛而窒息。3硫酸具有强腐蚀性，容易灼伤皮肤。4.13.2.2噪声危害因素分析本项目的主要噪声来自项目区的鼓风机、泵等，噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能的改变，并有明显的神经衰弱综合症。4.13.2.3其他主装置中部分高温设备，易引起烫伤；另外，还有静电、雷电、暴雨、地震等危害。4.13.3设计原则a、重视工业卫生和劳动保护，使各设计指标符合标准。-- --b、改善劳动条件，减少和消除职业危害，保障职工在生产过程中的安全的健康。c、贯彻劳动保护方针，讲究安全生产，消防隐患、防止伤亡事故。4.13.4生产过程中职业主要对应措施a、空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。密封操作注意通风，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，化学安全防护眼镜及防化学品手套。工厂还应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。b、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。未经培训或未经安全技术指导的工人不准许操作设备。严禁设备带病运转，严禁在设备运转时进行检修。c、生产车间内严禁吸烟和使用明火。车间内电气设备应是密闭型。-- --d、所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。e、凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，以节约能源，防止职工烫伤。f、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。4.13.5其它安全控制措施a、设备管道设计应保留有较大的安全系数，关键设备均应考虑备用，并达到安全目的，关键设备应设有保安电源。b、在装置区内有发生坠落危险的操作点应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和栏杆；高速旋转或往复运动的机器零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全栏；转动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。-- --第五章环境保护5.1设计依据a.《中华人民共和国环境保护法》-- --b.《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院253号令c.《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》化计发（1997）626号d．《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）e.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）f．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）g.国家环境保护中未规定的污染物项目适用标准等有关问题的复函环（1999）396号h.厂方提供的基础资料5.2环境概况项目地点位于新泰市小协镇工业园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北依蒙馆路，蒙馆路以北为新泰天源制衣有限公司，南为小协村耕地，总占地面积7126平方米-- --，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。该区域地下水资源丰富，水质良好，附近没有污染源,项目本身部分生产用水采用闭路循环系统，不向外排放工业废水。因此，各项指标均能满足《生活饮用水卫生标准》GB5749-85的要求，本项目的建设对当地环境没有影响，而且符合循环经济理念，是生态模式的具体应用。5.3主要污染源与污染物废气：锅炉烟气噪声：鼓风机及泵设备产生的噪声5.4污染物治理5.4.1废气处理本项目以硫磺为主要原料，不产生废水及废渣的污染。由于生产工艺采用四段转化二次吸收，转化率能达到99.5%以上，因此尾气中残留的二氧化硫含量远远低于国家排放标准。同时本项目建有45-- --米高的尾气塔，安装有江苏新宏大集团生产的纤维除雾器，其技术从意大利进口，除雾能力达到97%以上，完全达到国际标准，因此能够保证达标排放。5.4.2噪声处理噪声主要来自空气鼓风机各种泵类等，为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，在设备选型上选用先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如采取吸音、隔声处理，设备采用橡胶挠性接头，水泵等设减震底座，设备布置远离办公区和生活区等，通过以上措施，厂界噪声可以降至55dB(A)以下，满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）要求。5.4.3绿化厂区绿化选配良好树种，重点在道路两旁和建筑物空地。-- --第六章技术进步本项目采用了目前最为先进的“两转两吸”，其基本特点是，二氧化硫在转化器中经过三段转化后，送第一吸收塔吸收二氧化硫，未被吸收的气体返回转化器第四段，将未转化的气体返回转化器第四段再次转化，送第二吸收塔再次吸收。与目前使用比较普遍的“一转一吸”流程向比较，具有以下优点：6.1最终转化率高达99.5%~99.9%-- --，因此，尾气中的二氧化硫含量减低5~10倍，减少了尾气烟云，基本上消除了公害。6.2进转化器的炉气二氧化硫起始含量高，同样设备可以增产30~40%。6.3催化剂的利用率高。6.4“两转两吸”流程由于多了一次转化和吸收，因而流程长，虽然投资比一次转化高10%左右，但与“一转一吸”在加上尾气回收的流程相比，实际投资可降低5%左右，生产成本降低3%，由于少了尾气回收工序，劳动生产率可提高7%。第七章节约能源7.1设计依据a、中华人民共和国《节约能源法》-- --b、GB2589-81《综合能耗计算细则》7.2设计的原则采用硫磺制酸法可产生大量的废热。根据我国化工业的有关规定，废热回收利用系统，应遵循以下原则：a、根据废热温位高低，坚持按质用能和分级回收的原则，作到热尽其用，减少有效能损失，使能量利用趋向合理。b、利用任何废热，首先应考虑将其纳入所在工厂或企业的蒸汽系统中进行综合平衡，一般情况下，不宜设置与全厂热力系统无关的孤立的废热利用系统。c、废热利用方式和系统的拟定，应充分注意其对工艺系统的适用性，并考虑由于制酸系统运行波动引起废热的数量和参数改变时，有相应对策可以保证用能单元的安全、可靠性。7.3节能措施a-- --、本项目在工艺流程设计上，做到尽量缩短工艺流程，达到节约能源的目的。b、根据生产特点，设立水循环系统，以提高水的重复利用率。c、回收高、中温废热发电。d、回收中温废热供汽。e、在照明设备上选用高效节能灯具，从而达到节约能源的目的。f、锅炉配装省煤器用以回收烟气热量，提高给水温度；工艺用汽凝结水尽量回收，采暖凝结水全部回收。g、工程所用热力管线全部保温处理，这样大大减少了热损失，从而节约了能源。h、变电所接近负荷中心，靠近高压电源侧，电力变压器选用S9系列低损耗变压器。注重能耗计量，高压进线处装设高压计量表，各低压出线回路均装设电度表。i、变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使低压侧功率因数提高到0.95,达到节约能源的目的。-- --综上所述，本项目在工艺、设备上采取了众多措施，取得了较好的节能效果。第八章企业组织与劳动定员8.1企业组织本项目建成后，劳动定员的设置按照精简机构、提高劳动生产率的原则，在满足本项目要求的前提下，设置必需的生产人员，尽量减少管理机构和非生产人员。8.2生产制度全年8000小时生产，每天三班，每班8小时。8.3劳动定员本项目的实施需新增劳动定员40人。-- --8.4人员来源和培训8.4.1人员来源工程技术人员和管理人员通过该公司内部调剂，不足部分通过向社会招聘和接收大、中专毕业生相结合的方式解决，生产工人面向社会招工解决。8.4.2人员培训项目所需工人的培训，请专家进行理论培训，再到公司进行实地培训；设备操作人员由设备制造厂家进行现场培训，技术达标后方可上岗。第九章项目实施进度建议本项目从施工图设计开始到投产计划12-- --个月。在可行性研究报告批复后，立即进行施工图设计，与此同时，建设单位抓紧进行设备招标订货工作，准备土建工程施工。在整个建设过程中，抓紧设计、招标、订货、施工、安装、试车等各个重要环节，运用科学手段协调安排各项工作，力求高速、优质地完成该项目的建设任务。项目进度安排详见表9-1。表9-1项目实施进度建议表月份阶段123456789101112施工图设计***设备招标及订货****土建施工****设备安装及调试****管道安装***试生产*正式投产*-- --第十章投资估算与资金筹措10.1建设投资10.1.1编制依据(1)国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。(2)参照化工行业的有关规定进行编制。(3)本可行性研究报告部分建设内容参照建设当地有关实际情况进行估算。(4)国家现行的有关法规和规定。10.1.2投资估算范围投资估算范围为本次可研的全部内容，包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费、以及工程建设其他费用、预备费用、建设期利息等。-- --10.1.3编制办法建筑工程费参照同类建筑物近期单位造价按指标估算法进行估算，设备价格为近期询价。设备运杂费、安装工程费以及第二部分其他工程费用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。建设期利息暂按年利率6%计算。10.1.4建设投资估算额为2040万元，其中建设期利息为60万元。详见附表10-1建设投资估算表附表10-2建筑工程投资估算表10.2流动资金流动资金按分项详细估算法进行估算，正常生产年份流动资金占用额为1500万元。详见附表11-3流动资金估算表10.3总投资经测算，项目总投资为3600万元。总投资＝建设投资＋流动资金＝2100＋1500＝3600(万元)-- --总投资构成分析见表10—1表10—1总投资构成分析表序号项目投资额比率(%)人民币(万元)外币(万美元)小计(万元)总投资360036001建设投资210021001.1建筑工程费154.4154.41.2设备购置费966.71051.3安装工程费1501501.4其他工程和费用468.9468.91.5建设期利息60601.6征地费3003002流动资金15001500-- --10.4资金筹措本项目建设投资2100万元，流动资金1500万元，拟申请银行贷款2000万元，其余1600万元为企业自有资金。详见附表10-4投资计划与资金筹措表第十一章财务评价11.1总成本费用估算-- --总成本费用估算按《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）进行。本项目投产第一年生产符合按80%，从第二年起各年生产负荷均按100%考虑。11.1.1产品名称及生产规模项目建成达产后，年产30万吨硫酸，产品品种及产量见附表12－1《产品生产计划表》11.1.2成本估算说明（1）依据现行财会制度，所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行价（不含税）为基础测算，消耗定额以各专业提供的设计数据为依据。年外购原材料、燃料动力费用见附表12－2外购原材料、燃料动力成本估算表。（2）工资及福利费估算项目设计定员40人，人均月工资及福利费按1000.00元计算，全年工资总额为55万元。（3）固定资产折旧和递延资产摊销估算-- --项目形成应计提折旧的固定资产原值1374.9万元，无形资产300万元，递延资产425.1万元。固定资产折旧按平均年限法计算，土建按20年，设备10年，残值率按5％计。为便于计算，无形资产按10年，递延资产按10年平均摊销。年折旧费为123.33万元，年摊销费为72.51万元。详见：附表12-2固定资产折旧估算表附表12-3无形资产及递延资产摊销估算表（4）修理费用修理费用按固定资产原值的3.6％估算，年修理费为49万元。（5）财务费用长期借款生产期利息及流动资金借款利息均计入财务费用。（6）销售费用本项目的销售费用为简化起见按销售收入的3%估算。（7）管理费用本项目的销售费用为简化起见按销售收入的2%估算。-- --（8）其他费用其他费用根据项目情况按惯例估算。11.1.3、单位产品成本和总成本经测算，各种产品的单位可变成本如下：表11—1单位产品可变成本估算表序号产品名称可变成本(元/吨)1硫酸98%287.52硫酸93%277.6详见附表11-4单位产品可变成本估算表年平均总成本费用为9943.14万元。其中固定成本857.14万元，可变成本9068万元。年平均经营成本为9747.3万元。生产期各年总成本费用见附表12-5总成本费用估算表11.2生产计划项目拟一年建成，生产期按10年，计算期按11年计算。-- --11.3年销售收入和税金及附加估算产品销售价格是根据目前市场价确定，不含增值税。表11—2产品价格预测表序号产品名称产量内销(元/吨)1硫酸98%15万吨4002硫酸93%5万吨350本项目产品拟100%内销，增值税率17%，年增值税及附加按国家规定计取，城市维护建设税按7%提取，教育费附加按3%提取，地方附加按1%提取。经测算，年平均销售收入为11500万元，年增值税595万元，年销售税金及附加为65.45万元。各年销量、销售收入、税金及附加见附表11-7产品销售收入、税金及附加估算表11.4各年损益及利润分配投产后利润总额按33％缴纳所得税，税后利润按15-- --％提取盈余公积金（其中公益金5％）。根据国家及地方有关优惠政策，本项目按33％计征所得税。年平均利润总额为1556.86万元，年均所得税为513.76万元，年均税后利润1043.1万元。各年损益及利润分配见附表12-8损益表利润指标：投资利润率：28.98%投资利税率：61.6%11.5财务盈利能力分析财务现金流量计算见附表12-9，据此计算以下财务指标：表11—3财务评价指标表指标税前全部投资税后全部投资备注-- --财务净现值（万元）财务内部收益率静态投资回收期（年）4123.8254.29%3.021951.8233.05%3.81含建设期依据《建设项目方法与参数》中所列的基准收益指标，本项目的财务内部收益率和投资回收期都优于行业基准收益指标，投资利润率和投资利税率均高于行业平均指标。表11—4本项目主要评价指标与行业基准指标或平均指标对比表序号税前指标单位本项目行业基准指标或平均指标1234内部收益率投资回收期投资利润率投资利税率％年％%54.293.0228.9861.6168.3162111.6清偿能力分析国内贷款年限暂按3年计，从第二年起开始偿还借款本金，第一年偿还本金300万元，第二年偿还300万元，第三年偿还400-- --万元。按年支付利息。从借款还本付息估算表可以看出，项目本身有能力满足贷款偿还条件。另外，从资金来源与运用表中也可进一步看出，项目本身具有较强的清偿能力。借款还本付息估算见附表11-10借款还本付息估算。资金来源及运用见附表11-11资金来源与运用表。11.7不确定性分析11.7.1盈亏平衡分析达产年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为：BEP＝年固定总成本÷(年销售收入－年销售税金及附加－年可变成本)×100%＝875.14÷(11500－64.45－9068)×100%＝36.97%以产量表示的盈亏平衡点为：-- --BEP＝30×36.97%＝11.09万吨从以上计算可以看出，本项目投产后只要达到生产能力的36.97%即年产量达到11.09吨即可保本，故具有较强的抗风险能力。11.7.2敏感性分析基本方案财务内部收益率和投资回收期均满足财务基准指标的要求，考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、销售单价及经营成本作单因素敏感分析。表11—5敏感性分析表序号项目变化幅度财务内部收益率（％〕财务净现值（万元〕静态投资回收期（年〕1基本方案（全部投资）54.294123.823.022售价降低5%77.665974.492.523售价提高5%32.972273.14.014经营成本提高5%36.022555.193.8-- --5经营成本降低5%74.015692.222.586建设投资提高5%49.013909.533.167建设投资降低5%57.334230.962.95在销售收入、经营成本和建设投资三项因素中，销售收入影响最大，其次是经营成本和建设投资，需要甲方加强市场预测，及时调整。11.8结论项目建成投产后，年均新增销售收入11500万元，利税2217.31万元，其中利润1043.1万元。财务分析表明，项目财务内部收益率54.29％、投资回收期3.02年、投资利润率28.98％、投资利税率61.6％，均优于行业基准指标或平均指标；项目还款能力较强；不确定性分析表明，项目具有一定的抗风险能力，因此，从财务角度分析，项目是可行的。--