30万吨年硫磺制酸技术协议

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1、徐州钛白化工有限责任公司30万吨/年硫磺制酸技术协议2013年2月20日2830万吨/年硫磺制酸技术协议甲方：徐州钛白化工有限责任公司乙方：根据甲方8万吨/年钛白粉（硫钛一体化热能利用）项目需要，由乙方总包30万吨/年硫磺制酸工程，经双方认真讨论，友好协商达成如下技术协议。一、工程内容1、项目规模本工程位于江苏徐州工业园区（西区），是年产8万吨钛白粉项目配套工程，采用硫磺制酸工艺，生产能力30万吨/年（按年运行8000小时）。2、产量要求产能：硫酸：30万t/a（以100%H2SO4）蒸汽：45t/

2、h(2.45Mpa、380℃)产品:92.5%工业硫酸；副产中压蒸汽(2.45MPa380℃)，减温减压为0.782MPa饱和蒸汽。3、项目工程范围自原料库固体硫磺开始，至产出硫酸为止，此界区范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电气、仪表自控、给排水、消防和操作平台制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高压配电系统和脱盐水处理）。3.1硫磺贮运：固体硫磺从矿库开始到送熔硫系统；3.2熔硫：固体硫磺熔融、过滤；3.3硫磺罐区：浓硫酸储存、输送（需按日产量设计、配置两台外送浓硫酸泵，并将浓酸工

3、艺配管到界区外1米）；283.4硫磺制酸主生产装置：包括硫磺熔融和过滤、焚硫、转化、干燥、吸收等系统工艺、设备、电气、仪表；3.5本装置除氧水系统及锅炉给水、余热回收系统；3.6配套循环水站；3.7装置所需的电、蒸汽、水、仪表空气等送入界区外1m，装置向外输送的蒸汽、硫酸等送至界区外1m。3．8保留低温热回收设计。二、装置考核主要指标1、产品质量要求92.5%硫酸的质量符合中华人民共和国“工业硫酸标准(GB/T534-2002)”标准，其中：硫酸（H2SO4）含量≥92.5%焚烧残渣含量≤0.03%

4、铁(Fe)≤0.01%砷(As)≤0.005%汞（Hg）≤0.01%铅（Pb）≤0.02%透明度≥50mm色度≤2.0m2、副产品：（1）、次中压蒸汽：2.45MPa，380℃，流量：10-15t/h。（2）、其余低压蒸汽：0.782MPa饱和蒸汽。（3）、两种蒸汽产量要可调并可全部调整为0.782MPa饱和蒸汽。283、主要原材料的消耗指标名称单位消耗定额(每吨100%硫酸)消耗量(每小时)备注硫磺t0.33212.45硫磺≥99.9%一次水t275脱盐水t1.556.25循环水t702625低压

5、蒸汽t0.27.5天然气kg开车用，需投标方设计催化剂kg0.0824t/a电kw.h6624754、工艺指标要求（1）转化器进口SO2浓度：10～10.5%（2）催化剂：采用进口催化剂（业主自购）（3）干燥塔出口水分：＜0.1g/Nm3，出口酸雾<0.005g/Nm3（4）尾气：SO2＜400mg/Nm3，酸雾＜30mg/Nm3。三、主要工艺流程说明1、熔硫采用快速动态熔硫，叶片式机械过滤。2、风机设置采用塔前布置，选用硫酸专用空气鼓风机。3、焚硫转化选用进口钒触媒，渗铝管高效换热器，“3+2”两

6、转两吸流程；电炉循环加热。4、干吸28干吸酸循环系统采用“塔—槽—泵—器”的循环流程，干吸酸循环系统采用三塔三槽。5、余热利用焚硫炉出口高温余热和转化系统中温余热回收，所产蒸汽为2.45MPa和0.782MPa，集中送往钛白装置使用。四、主要设备及材质要求（一）主要设备1、快速熔硫槽、过滤槽、精硫槽及液硫贮槽：碳钢内衬耐酸瓷砖。搅拌桨及蒸汽盘管液硫液面的上部500mm高设四氟套管防腐。液硫贮槽要求有12天左右的容量，并配有磁翻板液位计和雷达液位计。2、所有的液硫泵：不锈钢保温泵。3、液硫过滤机：内胆

7、材质用不锈钢，面积约90m2。4、焚硫炉：碳钢内衬保温砖和耐火砖，从外到内第一层采用GG-0.7硅藻土质保温砖，厚度230mm、第二层采用NG-0.8粘土质保温砖，厚度114mm，第三层采用LZ-55高铝耐火砖，厚度230mm，确保外壁温度低于65℃。5、磺枪：带蒸汽夹套的机械雾化磺枪，材质为耐高温耐磨合金。6、转化器：采用积木式结构，外壳、支柱、隔板和蓖子板均采用304H不锈钢，催化剂段内衬50mm耐火隔热材料，确保壳体外保温保护板表面温度低于55℃。触媒网垫采用耐热不锈钢网，催化剂上下铺Φ50高

8、铝耐热瓷球。7、换热器：壳体用碳钢，换热管采用20#渗铝缩放管。288、干吸塔：外壳用碳钢，内衬耐酸瓷砖。采用大开孔率全瓷球拱，填料采用瓷阶梯环。其中干燥塔采用316L材质的抽屉式丝网除雾器，一吸、二吸塔采用合资或进口高效纤维除雾器。9、分酸器：采用316L+阳极保护槽管式分酸器。10、酸冷器：采用专业厂家生产的管壳式阳极保护酸冷器和配套附件，壳体采用304不锈钢，管材用316L材质。11、废热锅炉：提供采用生产2.45MPa中压过热蒸汽及通过减温减压方式生产0.78