多工位加工线上钻削加工电气控制系统设计毕业设计(论文)

多工位加工线上钻削加工电气控制系统设计毕业设计(论文)

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1、《多工位加工线上钻削加工电气控制系统设计》课程设计报告专业:机械设计制造及其自动化班级:06机本3班姓名:孙威指导教师:熊永超陈跃二零一零年一月十四日23目录一、设计要求错误!未定义书签。1.1设计要求错误!未定义书签。1.2课题要求错误!未定义书签。1.3设计参数错误!未定义书签。1.4系统设计要求错误!未定义书签。二、总体设计方案错误!未定义书签。2.1选择机型错误!未定义书签。2.2模块选择52.3FX2n-2DA模拟量输出模块错误!未定义书签。2.4FR-A540变频器功能介绍……………………………………………

2、…………………..72.5确定系统控制结构..……………………………………………………………………...9三、系统电气控制原理图设计93.1设计目标…………………………………………………………………………………..93.2主电路设计……………………………………………………………………………….93.3PLC控制电路设计103.4数模输出模块电路设计113.5变频器电路设计12四、PLC控制程序设计错误!未定义书签。4.1参数分析错误!未定义书签。4.2程序设计内容错误!未定义书签。4.3程序设计错误!未定义书签。4.3

3、电控箱布局设计错误!未定义书签。五、调试过程及结果错误!未定义书签。六、总结…………………………………………………………………………………………..19参考文献2023绪论一.课程设计的目的《机电一体化系统设计》课程设计是大学生在完成《机电一体化系统设计》等专业课学习后,进行综合性实践性教学环节,总的目的是在老师的指导下,使学生通过课程设计,对所学课程理论知识进行一次系统的回顾检查复习和提高,并运用所学理论,通过调研,设计一个机电控制方面的课题,受到从理论到实践应用的综合训练,培养学生独立运用所学理论解决具体问题的能力

4、.二.课题的来源及现实意义钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型:1)台式钻床:可安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床。2)立式钻床:主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。3)摇臂钻床:摇臂可绕立柱回转、升降,通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。4)铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。5)深

5、孔钻床:使用特制深孔钻头,工件旋转,钻削深孔的钻床。6)平端面中心孔钻床:切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。7)卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。8)多轴钻床:立体钻床,有多个可用钻轴,可灵活调节。钻床的加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。机电一体化毕业设计在机电一体化专业教学中占有重要位置,它关系到学生知识的综合运用和学生动手能力的培养及机电产品开发的能力.

6、因此设计内容选择很重要.基于多工位加工线上钻削加工电气控制系统是典型的机电一体化系统,以此为设计内容有较强的教学研究意义.数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础.这个基础是否牢固直接23影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位.因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展的数控技术及其产业.在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步.特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列.但是我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特

7、别是在技术创新能力等方面情况尤为突出.在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门所面临的重要任务.针对某生产线钻削加工工序的动作要求,设计了采用可编程控制器改造原继电器控制电路的方案,并提出了设计中需要注意的问题,该设计方法一般不需要改变控制面板,保持了系统原有的外部特性,工作人员不用改变长期形成的操作习惯,某生产线钻削加工设备采用可编程控制器改造原继电器控制电路效果显著.23课程设计内容一、设计要求1

8、.1控制要求用PLC控制一条多工位加工线,其中第三工位的头道工序为钻孔.此工序的动作要求如下:起动后,夹紧装置动作.为确保可靠夹紧,延时10s钟,控制冷却油的电磁阀吸合.同时,钻头向工件方向快进.当接近工件时,限位开关SQ1动作,钻头变为慢进,开始钻削.达到预定深度,限位开关SQ2动作,钻头快速退回.回到原始位置,限位开关SQ3动

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