工作过程六 钻孔、铰孔

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1、工作过程六钻孔、铰孔一、准备工具（见四）二、选择基准1、水平基准A面2、垂直基准B面三、练习1、钻孔练习2、铰孔练习四、需要补充讲解的知识点1、钻床使用2、钻头小选用3、钻子刃磨（一）必备工艺知识1、钻削运动利用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，钻头装在钻床主轴上做旋转运动（称为切削运动），钻头沿轴线方向做直线运动（称为进给运动）。（如图）。2、钻削特点钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑又很困难，同时由于钻头的刚性和精度都较差，所以钻削加工有如下几个特点：(1)摩擦严重，需要较大的钻削力。（2)产生的热量多，而

2、且传热、散热困难,v–切削运动f–进给运动切削温度较高。钻削运动(3)钻头的高速旋转和较高的切削温度，造成钻头磨损严重。(4)由于钻削时的挤压和摩擦，容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序增加困难。(5)钻头细而长，钻孔容易产生振动。(6)加工精度低，一般表面粗糙度Ra≥12.5μm。3、钻头常用的钻头大都是麻花钻，麻花钻一般用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(如图所示)。柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和柱柄两种，一般直径小于13mm的钻头做成柱柄；直径大于13mm的做成锥柄。麻花钻的构成麻

3、花钻的工作部分又分切削部分和导向部分。导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，并便于切削液沿着螺旋槽输入。麻花钻的切削部分（如图所示）。它有两个刀瓣，每个刀瓣可看作是一把外圆车刀。两个螺旋槽表面就是前刀面，切屑沿其排出。切削部分顶端的两个曲面叫后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱带是与已加工表面相对的表面，称为副后刀面。前刀面和后刀面的交线称为主切削刃，两个后刀面的交线称为横刃，前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。4、钻头的刃磨方法(1)标准麻花钻的刃磨要求1)顶角2

4、Ø为118°±2°；2)外缘处的后角α0为10°～14°；3)横刃斜角ψ为50°～55°；4)两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个Ø角要相等。标准麻花钻的刃磨角度5)两个主后面要刃磨光滑。(2)标准麻花钻的刃磨及检验方法1)两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。钻头刃磨时与砂轮的相对位置2)钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面闪的夹角等于钻头顶角2Ø的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。3)刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。刃磨时左手配合右

5、手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。4)钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。5)砂轮选择一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（K、L）的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。6)刃磨检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中最经常采用的还是目测的方法。目测检验时，把钻头切削

6、部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。用样板检查刃磨角度(3)钻头横刃的修磨标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值，因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。所以，对于直径在Ø6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大靠近横刃处的前角。1)修磨要求把横刃磨短成b=0.5～

7、5mm，修磨后形成内刃，使内刃斜角τ=20°～30°，内刃处前角γτ=0°～-15°。横刃磨削的几何参数2)修磨时钻头与砂轮的相对位置钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角。横刃修磨方法5．划线钻孔的方法(1)钻孔时的工件划按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼（要求冲点要小，位置要准），按孔的大小划出孔的圆周线。对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。当钻孔的位置尺寸要求较