变压器生产制作-品质异常处理程序

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1、变压器生产制作-品质异常处理程序过程异常的组成：1.进料异常2.制程异常3.最终检验异常4.客诉异常 第一章：进料异常①进料检验异常：•来料检验判定不合格的材料，IQC在来料批放置“待处理”标识牌予以标识隔离；填写《不良材料评审报告》随附不良样品交资材部负责人组织评审；依评审结果对不合格批次材料给予处理： A：特采、分选：•在不合格批次材料的外箱贴黄色特采标签，并在标签上注明特采内容；•B：退货•在不合格批材料的外箱贴红色拒收标签，并标签上注明不良内容；•   IQC依判定在《进料检验报告》上填写上《不良材料评审报告》的管理号；•   IQC填写《供方不良材料通知

2、书》交资材部反馈供方并保留不良样品以备供方确认；IQC应跟进供方改善后的品质状况并将结果记录于《供方来料不良改善通知书》；②制程反馈材料不良的处理：•IQC在接到生产部、品质部、技术部反馈制程中发现的的原材料不良时，应前往生产线现场确认是否为来料不良；经确认为来料不良时应将此上线批材料作如下处理：•A：如上线批材料不可使用时应标识隔离并通知生产部统计数量后退回材料仓库退货区；B：如此线材料批可选别使用，则将不良样品保留同时反馈生产部统计选别不良品数量；IQC应对上线材料的的在库状况进行确认，如有库存品时应给予标识并隔离并填写《不良材料评审报告》对在库品进行评审处理

3、；其余依进料检验异常处理.第二章：制程异常2.1制程异常①上线材料不良的异常处理：A：材料上线前检查发现不良时应及时通知生产线班长将不良材料批进行隔离并反馈IQC确认；如确认为来料不良应通知生产部将不良材料批退回材料仓库退货区隔离；B：如为材料仓库发料错误，则退材料仓库给予更换，更换之材料批需作重新的检查；•C：生产过程中发现有材料不良时，应立即停用不良材料并给予标识隔离；D：IQC接到反馈后应及时前往生产现场确认，并依进料检验异常处理方案处理；•E：IPQC应协同生产部追溯已使用不良材料的制品并予以标识隔离并反馈技术部评估制品的处理方案并跟进处理结果；②点检时仪

4、器异常的处理：A：IPQC在对仪器点检发现仪器异常时，应立即终止该异常仪器的使用（挂上禁用标识牌）并反馈该线班长；•B：会同该线班长追溯此时至前一点检时段内所检测的产品给予标识隔离并采用正常仪器作重新的检测；•C：经维修后重新使用前仪器必须先行确认点检，正常方可投入使用；③巡检时产品异常的处理：A：IPQC在例行的巡检过程中发现工序出现异常时，应及制止该工位的持续作业并反馈该线班长给予对作业员的指导，配合生产线班长对已流至下道要序的产品给予隔离并确认OK方可放行；•B：如涉及为文件或设备等因素造成异常时应及时反馈技术部相关人员处理；C：生产过程中检验出的不良品存在

5、严重不良（致命不良）或不良率超出制程不良率管制目标时,IPQC应填写《异常联络通知书》，经QE或以上级人员审核后反馈责任单位改善处理；•D：生产过程中经确认环境相关物质超标的产品应通知相关部门立即封存隔离并呈报管理者代表，涉及之锡炉或其它工装夹具等应标识禁用.第三章：最终检验程异常3.1最终检验异常A：最终出货检验时发现的不良时，QA检验员应将不良品贴上红色箭头标签放入红色胶盆内隔离放置，并填写《QA拒收通知单》交QE或以上级人员确认，确认属实后交生产部负责人签收。此交检批退回生产部返工，技术部出具返工方法；•B：QA检验员在作出货检验前应核对相关产品的标识、包装

6、、订单号、版本号是否符合，不符时应提出反馈相关单位；C：委外加工商交付品检验发现不良时，QA检验员应将不良品贴上红色箭头标签放入红色胶盆内隔离放置，并填写《供方来料不良改善通知书》交外协品管或以上级人员确认，确认属实后交外协负责人签收。此交检批移至退货处理区待退回外协返工；•D：QA检验员在作出货检验前应核对相关产品的标识、包装、订单号、版本号是否符合，不符时应提出反馈相关单位.第四章：客诉异常4.1客诉异常A：品质部在接到客户或市场部反馈异常后，有必要时应前往异常发现现场对异常现状进行确认，条件限制时可通过电话、传真、E-mail或请求客户将不良品快递至公司等方

7、式进行调查确认；•B：品质部对异常确认属实后，应填写《不良品处理追踪表》反馈市场部安排将不良品/不良批从客户处取回；C：品质部将不良处理情况记录于《客诉处理记录表》，QA负责将客诉品的在库情况进行确认并记录在库品的处理结果；•D：品质部负责组织生产、技术、市场等相关部门对异常进行分析作成《8D分析报告》回复客户并跟进改善后的效果记录于《8D分析报告》改善效果确认栏内；E：在作异常分析时应依4M1E、5W1H进行分析，必须找出产生不良的根本原因才能有效地制定相关改善措施，必要时相关改善措施应标准化。•F：如为外协产品时，QA确认人员应在《客诉处理记录》表上注明外协厂

8、商名称并知