13职业院校技能大赛中职组《液压与气动系统装调与维护》赛项竞赛规程(001).docx

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2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气动系统装调与维护》赛项竞赛规程一、赛项名称赛项序号：13赛项名称：液压与气动系统装调与维护赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造业二、竞赛目的通过赛项促进高素质技能型人才的培养，满足产业急需“工匠型”人才；促进中职学校液压与气动课程教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用、实现以赛促教学、以赛促教、以赛促改；根据液压系统的应用情况，主要考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断与排故方法、液压系统安装与调试、液压维修的基本技能、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路的分析、一般工业液压与气动控制回路的设计与搭建、同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。促进校企对接，创造协同创新环境，形成产业、学业、职业、专1 业的联动创新模式；通过大赛形成一批职业教育创新成果，培养一批优秀的双师型教学团队，展现职业教育风采。三、竞赛内容竞赛总时间为4小时，需要选手完成液压与气动系统的安装与调试（包括故障排除）、液压与气动回路的优化设计、电气控制回路的设计、连接与排故、PLC程序编制、整机调试与运行等，竞赛时间由选手合理分配。各任务内容如下（详情见样题）：任务一：液压与气动系统回路装调与故障排除选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，按任务书的要求，完成泵站的安装及工作压力调试（包括故障排除）；选择适当的液压阀，组建任务书要求的板式回路或叠加回路（包括故障排除），完成液压系统安装与调试；结合气动回路系统原理图，选用合理的气动阀、气缸、气管及辅件，完成气动系统回路安装与调试（包括故障排除）；根据任务要求设计并调试气动及其控制回路。任务二：电气控制回路连接与排故选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。任务三：控制系统PLC程序设计根据现场所提供设备及工业气动元件、液压元件及赛场提供2 的任务书，编写PLC控制程序，控制液压泵站、物料传输单元、2 双缸轧制单元、顶料单元、物料冲压单元、下料堆垛单元。任务四：整机调试与运行根据所提供设备并综合任务一至任务三，完成整机调试与运行。四、竞赛时间本赛项比赛时间为4小时，组与组之间间隔60分钟。在竞赛前30分钟，选手进行抽签，确定技能竞赛的工位号。详见表1。表1竞赛时间安排表（以正式公布的比赛指南为准）项目日期场次时间安排竞赛地点检录时间竞赛时间报到及抽签报到当天报到、领队会及比赛场次抽签仪式技能比赛比赛第一天第1场07：3008:00-12:00柳州市鱼峰区石冲路2号柳州市第一职业技术学校第2场12：3013:00-17:00比赛第二天第3场07：3008:00-12:00第4场12：3013:00-17:00比赛总结赛项结束当日17:30-18:00五、竞赛试题本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛3 公开样题，真题题型、范围及难度与样题一致。3 六、竞赛规则（一）参赛资格。参见2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气动系统装调与维护》赛项比赛实施方案。（二）遵循准则。1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变更、调整。3.参赛选手开赛前30分钟进行检录，提前15分钟进入赛场，并按照指定位号参加比赛。比赛迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛结束后，选手方可离开赛场（比赛日，下午场次的选手进场检录后，上午场次的选手方可离场）。4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算在比赛时间内。5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上签名确认，方可离开赛场。6.比赛过程中，选手因身体或其他特殊原因，无法坚持比赛，需离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，4 并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场。4 七、竞赛环境（一）竞赛环境安静、整洁。须设立紧急疏散通道，医疗服务站。（二）比赛场地可容纳6组队同时比赛，提供满足赛项比赛所需的设备设施。（三）比赛场地于赛前进行线下赛项说明会时，向选手开放，允许选手操作设备，供选手熟悉设备。报到当天，允许选手查看比赛场地，但不能操作设备。比赛过程中不允许观摩，赛后由工作人员提供比赛照片及视频供参赛队观摩。（四）赛场有志愿服务人员，配备医护人员、医疗室，同时有治安人员维护比赛现场秩序与卫生。八、技术规范（一）技术标准。竞赛项目元器件采用工业标准件，完全符合职业、行业、国家的相关标准：GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封5 的油口和螺柱端第1部分。5 GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。（二）职业标准。竞赛项目对应的国家职业资格标准有：维修电工国家职业标准维修钳工国家职业标准（三）相关教学标准。中等职业学校《机电技术应用》教学标准（专业代码：051300）。九、技术平台竞赛采用的设备为:浙江天煌教学仪器有限公司生产的“THPHDW-2C型液压与气压传动综合实训系统”，赛项设备配置及工具清单见表2。（一）硬件平台。表2《液压与气动系统装调与维护》赛项设备及工具清单1.液压与气动综合实训平台基本配置序号模块名称规格数量1电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。1套6 电气控制模块2DW-01控制按钮模块按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。1套6 序号模块名称规格数量3DW-02A西门子主机模块（二选一）采用西门子S7-200SMARTCPUSR20主机,12输入/8继电器输出，外加EMDR16数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EMAM06模拟量扩展模块4输入/2输出。1套4DW-02B-2三菱主机模块（二选一）采用三菱FX3U-32MR主机16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX3U-4AD、FX3U-4DA,4输入，4输出。5DW-03继电器控制模块配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1套6DW-04比例调速阀控制模块供电电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V±2%；负载电阻：10Ω;最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。1套7测控仪表耐震压力表量程范围0-10MPa，内置甲基硅油，配套固定支架2只8压力变送器0～10MPa2只9涡轮流量传感器LGWY-61只10智能测量仪智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能1只11双作用液压缸行程200mm2个7 液压元件模块12二位三通电磁换向阀3WE6A61B/CG24N9Z5L2只13二位四通电磁换向阀4WE6C61B/CG24N9Z5L1只14单向阀RVP8-10B1只15液控单向阀SV10PA2-30B2只16单向节流阀DRVP8-1-10B2只17二通流量阀（调速阀）2FRM5-31B/15QB2只18直动式溢流阀DBDH6P10B/1001只19直动式顺序阀DZ6DP1-50B/751只20直动式减压阀DR6DP1-50B/75YM1只21压力继电器HD-HED80P1X/100L24KW2只7 序号模块名称规格数量22比例调速阀2FRE6B-20B/10QR1只23比例换向阀组件(含叠加式过滤器)HTHD-4WREE6E1-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器）1只24比例溢流阀组件(含叠加式过滤器)HTHD-DBEE6-1X/100G24K31（含集成放大器）1只25分支阀三通2个、四通2个，45#钢表面镀镍处理1套26板式阀基座45#钢表面镀镍，阀背部采用弹簧卡扣设计1套27叠加阀实训模叠加式溢流阀MBP-01-C-301只8 块28叠加式溢流阀MBA-01-C-301只29叠加式溢流阀MBB-01-C-301只30叠加式减压阀MRP-01-B-301只31叠加式减压阀MRA-01-B-301只32叠加式减压阀MRB-01-B-301只33叠加式顺序阀MHP-01-C-301只34叠加式压力开关MJCS-02A1只35叠加式压力开关MJCS-02B1只36叠加式单向节流阀MSA-01-X-301只37叠加式单向节流阀MSB-01-Y-301只38叠加式单向节流阀MSA-01-Y-301只39叠加式单向节流阀MSB-01-X-301只40叠加式单向调速阀MFA-01-Y-101只41叠加式单向调速阀MFB-01-Y-101只42叠加式液控单向阀MPW-01-2-401只43三位四通电磁换向阀DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）1只44三位四通电磁换DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）1只8 序号模块名称规格数量向阀45三位四通电磁换向阀DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）1只46带应急手柄的电磁换向阀DSG-01-3C3-D24-N1-50（H型）1只47叠加阀双组基础阀板45#钢，表面镀镍尺寸：150mm×80mm×100mm1只48叠加式电磁单向节流阀FMS-G0-02A(24V)1只49叠加阀三组基础阀板45#钢，表面镀镍尺寸：200mm×80mm×100mm1只50叠加阀顶板45#钢，表面镀镍尺寸：65mm×47mm×40mm2只51叠加阀压力表连接板45#钢，表面镀镍尺寸：65mm×47mm×40mm2只52螺纹三通集成阀板1THLC01，45#钢，表面镀镍1套9 插装阀阀单元53三通集成阀板2THLC02，45#钢，表面镀镍1套54换向阀集成阀板THLC03，45#钢，表面镀镍1套55二通双组阀板THLC04，45#钢，表面镀镍1套56手动泵阀板THLC05，45#钢，表面镀镍1套57单向阀LCV-08-P-0.32个58单向阀LCV-08-P-4.11个59单向阀LCV-08-B-0.31个60节流阀LNV2-08-K1个61单向节流阀LFC-08-K2个62流量控制阀LFRA-081个63直动式溢流阀LADRV6-08-9-K2个64先导式溢流阀LPSRV2-08-151个65直动式减压阀LDPR-08-12-K1个66液控单向阀LPC-08-NS-6.21个67梭阀LSLV-081个68二位二通电磁换向阀LSV6-08-2NCSP-M1个69二位二通电磁换向阀LSV2-08-2NOS-M1个9 序号模块名称规格数量70二位三通电磁换向阀LSV2-08-3A-M1个71二位四通电磁换向阀LSV2-08-4CO-M1个72三位四通电磁换向阀LSV-08-34M1个73三位四通电磁换向阀LSV-08-34C1个74手动泵LHP2-101个75插孔堵头08-2-R08个76气动元件模块双作用气缸MBL32×125-SCA（含磁性开关及绑带）2只77气动三联件包含AF2000,AR2000,AL2000各1只，配套固定支架1套78调压阀（带压力表）SR200-082只79单电控二位三通阀3V210-08NC/DC24V1只803V210-08NO/DC24V1只81单电控二位五通阀4V210-08/DC24V3只82双电控二位五通阀4V220-08/DC24V2只83三位五通电磁换向阀4V230C-08/DC24V1只84单气控二位五通阀4A210-082只85单气控二位三通阀3A210-08NO2只86单气控二位三通阀3A210-08NC2只10 87双气控二位五通阀4A220-082只88气控延时阀XQ230650（常闭式）2只89单向节流阀ASC200-086只90快速排气阀Q-022只91梭阀ST-012只10 序号模块名称规格数量92与阀STH-012只93滚轮杠杆式机械阀S3R-082只94气动阀底座200M-3F2只95气动盲板200M-B3块2.THPHDW-02工业双泵液压站基本配置序号实训模块名称主要配置数量1工业泵站油箱最大容积140L，采用钢质双层喷塑结构1只2定量柱塞泵组定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：10MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：3KW，额定转速1420r/min1套3变量叶片泵组限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min1套4定量泵调压组件系统调压阀底座采用表面镀镍；调压组件包含先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀和快插接头等组成1套5变量叶片泵调压组件系统调压阀底座采用表面镀镍；调压组件包含：直动式溢流阀、单向阀和快插接头等组成1套6蓄能器NXQ-A-1.6/20-L-Y（含支架及抱箍）1只7风冷却器AH0608T1只8压力管路过滤器QU-H10*20DLS2只9抗磨液压油L-HL32号100升10耐震不锈钢压力表量程范围0-10MPa精度2.5级，内置甲基硅油，配套固定支架2只11 11泵站电气控制箱泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制1只12油箱附件油温液位计1只、清洁盖1只、空气滤清器1只、吸油过滤器2只等1套11 3.THPHDW-03全自动轧钢冲压模拟装置基本配置序号实训模块名称主要配置数量1模拟装置控制单元（主机二选一）采用西门子S7-200SMARTCPUST20主机,12输入/8晶体管输出，外加EMDT16数字量扩展模块,8输入/8输出。1套采用三菱FX3U-32MT主机16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，8输入。1套2气动上料实训模块上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂氧化。1套3传送实训模块（液压马达控制）传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工，表面镀镍处理。1套4双轧钢实训模块（双缸同步）轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），采用45#钢精加工，表面镀镍处理。1套5冲压实训模块冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、采用45#钢精加工，表面镀镍处理。1套6下料实训模块（气动机械手）下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂氧化等组成。1套7物料分拣仓储实训模块（电动执行单元）（PLC主机二选一）PLC控制单元：三菱FX3UPLC主机，16点数字量输入、16点晶体管输出，外加FX3U-485-BD数据通讯模块。1套8PLC控制单元：西门子SMARTST20PLC主机，12点数字量输入、8点晶体管输出。1套9包含：双料仓、搬运机械手、真空吸盘、色标传感器、物料块等，结构件采用硬铝精加工，表面喷砂氧化。1套10包含：2台200W伺服电机、伺服驱动器和配套线束。1套11X行程150mm、Y行程350mm各1根以及相关限位传感器等。1套12 （二）软件平台。序号系统及软件名称版本号备注1西门子PLC编程软件STEP7-MicroWINSMARTV2.52三菱FX3UPLC编程软件GXworks2Version1.77F12 （三）使用工具。1.选手自带工具。（1）连接电路的工具：螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝。（2）电路和元件检查工具：万用表。（3）机械设备安装工具：活动扳手、呆扳手、内、外六角扳手（不得使用电动扳手）。（4）书面作答工具：圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔或签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。（5）劳保鞋（具备防砸功能）、毛巾。十、评分标准（一）制订原则。大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。以教育部颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家高级《维修电工职业标准》、《维修钳工职业标准》规定的应知、应会的要求为评分原则，依据参赛选手整体表现综合评定，全面评价参赛选手职业技能水平。（二）评分方法。1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理13 办法相关制度建立2023年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。13 裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐，由大赛组委会聘任。裁判长组建裁判组，执行裁判长负责制。2.裁判员人数。总人数为5人（其中裁判长1人，裁判员4人）。3.成绩审核方法。（竞赛采取现场评分的方式进行评分，各裁判员，根据分工，对选手各项任务，根据评分标准进行评分，评分均由选手确认签字，裁判员签字，现场工作人员对裁判员的成绩进行核对无误后送至统分室进行成绩录入。成绩录入完毕后，工作人员交换岗位进行核对，无误后，按照各项成绩所占比例统计选手最终成绩并排名，打印完毕交至裁判长审核签字）。4.成绩公布方法。（竞赛全部结束后，成绩评判完毕，经确认，成绩录入审核无误后，由裁判长在成绩汇总表上签字并通过通告栏进行公布）。(三)评分标准。评分标准具体见表3所示。表3《液压与气动系统装调与维护》赛项考核要点和评分标准评分项目序号内容评分要求评判方式液压与气动系统回路装调与1变量叶片泵输出压力（3分）压力设定值超出规定值±0.2MPa，扣2分结果评分14 故障排除（40分）2没有进行变量叶片油泵启动方向判定，扣1分裁判现场记录为准3定量柱塞泵压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2分结果评分一级输出压力（3分）4没有进行定量柱塞油泵启动方向判定，扣1分裁判现场记录为准5定量柱塞泵二级输出压压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2分结果评分14 评分项目序号内容评分要求评判方式6力（3分）二级压力调定后，锁紧螺母未锁紧，扣1分裁判现场记录为准7液压马达物料传输油路系统（5.5分）换向阀中位机能画错或元件选错，扣1分裁判现场记录为准8单向节流阀画错或元件选错，扣1分9流量计符号画错或流量计使用不当，扣1.5分10叠加阀名称、型号及符号，每错一处，扣0.2，此项共计扣2分，扣完为止11双缸物料滚轧油路系统（8分）换向阀中位机能画错或元件选错，扣2分12溢流阀符号画错或元件选错，扣2分13叠加阀名称、型号及符号，每错一处，扣0.2，此项目共计扣4分，扣完为止14顶料油路系统（1分）电器符号及位置画错或元件选错，扣1分15物料冲压油路系统（4分）换向阀中位机能画错或元件选错，扣2分16符号及位置画错或元件选错，扣1分17减压阀符号画错或元件选错，扣1分18液压系统单步调试结果（7.5分）流量计显示记录超出范围±5ml/s，扣1分结果评分19物料传输油路系统故障未排除，扣1.5分20液压双缸上行到底，有杆腔压力值超出±0.2MPa，扣1分21液压双缸伸缩不正常等，扣1分22冲压缸下行到底压力值超出±0.2MPa，扣1分23冲压缸伸缩不正常等，扣1分15 24压力继电器动作不正常，扣1分25气动回路安装与调试（5分）气动动作不正常等，每错误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为止26气动故障排除等，扣2分液压与气动系统回路设计或27液压系统油路优化（5分）元件符号不规范、名称不正确等，每错误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为止结果评分15 评分项目序号内容评分要求评判方式优化（15分）28液压系统油路优化不合理，扣2分29气动系统回路设计（10分）元件符号不规范、名称不正确等，每错误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为止结果评分30气动系统回路设计达不到任务书要求，酌情扣分电气控制回路连接与排故（10分）31电气回路连接（6分）违规带电插拔下载线，违规带电插拔连接导线等，每错误一处扣0.2分，扣完为止裁判现场记录为准32电气故障排除（4分）电气控制回路连接与排故等，每错误一处扣0.2分，扣完为止结果评分控制系统PLC程序设计（15分）33控制系统PLC程序设计（15分）未按任务书要求创建文件夹，扣0.5分结果评分34未按任务书要求存储程序，扣1.5分35未按任务要求完成程序相关标注，扣2分结果评分36无温度采集功能设计，扣1分结果评分37无液压双缸位移采集功能设计，扣1分38无冲压缸位移采集功能设计，扣1分39无压力采集功能设计，扣1分40无液压马达速度采集功能设计，扣1分41无油箱温度控制功能设计，扣1分42无泵站保护功能设计，扣1分43无双缸滚轧单元自检功能设计，扣1分44无顶料-冲压单元自检功能设计，扣1分45无上料单元缺料报警功能设计，扣1分46无系统工作流程，扣1分47无泵站顺序启动功能，扣3分16 整机调试与运行（15分）整机调试与运行（15分）结果评分48无上料单元送料功能，扣2分49无双缸滚轧功能，扣2分50无顶料-冲压功能，扣2分51无搬运及堆垛功能，扣2分52无堆垛完成提醒功能，扣2分53系统工作不流畅等，扣2分16 评分项目序号内容评分要求评判方式职业素养（5分）54职业素养（5分）规范操作等裁判现场记录为准55工具摆放等56工位整洁等57职业岗位的要求等58以上每处扣1分，扣完为止。结果评分十一、奖项设定参见2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气系统装调与维护》赛项比赛实施方案。十二、赛项安全管理（一）赛场组织与管理员应制定安保须知、安全隐患规避方法及突发事件预案，设立紧急疏散路线及通道等。确保比赛期间所有进入赛点车辆、人员需凭证入内；严禁携带易燃易爆等危险品及比赛严令禁止的物品进入场地；场地设备设施均可安全使用。（二）参赛选手在参赛过程中，必须服从场内裁判及工作人员的指挥，严格按照制作规程进行操作，正确使用器具及设备。（三）赛场设置警戒线，赛场24小时有人看管；比赛前两天起，赛场实行全方位封闭，除工作人员外，选手和指导老师等非工作人员不准进场。赛场设置联网的监控体系，可以对赛场进行24小时监控。17 （四）裁判员在比赛前，宣读安全注意事项，当现场出现突发事件时，应及时给予处置。17 十三、申诉与仲裁的程序（一）参赛队对不符合赛项规程规定的仪器、设备、工装、材料、物件、计算机软硬件、竞赛使用工具、用品；竞赛执裁、赛场管理、竞赛成绩，以及工作人员的不规范行为等，可向赛项裁判长及大赛仲裁委员会提出申诉。（二）申诉主体为参赛队领队。（三）申诉启动时，参赛队以该赛项领队亲笔签字同意的书面报告递交材料。报告应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述。非书面申诉不予受理。（四）提出申诉的时间应在比赛结束后（选手赛场比赛内容全部完成）2小时内，超过时效不予受理。（五）赛项裁判长在接到申诉报告后的2小时内组织复议，并及时将复议结果以书面形式告知申诉方。申诉方对复议结果仍有异议，可由该赛项领队代表参赛学校递交加盖学校公章的书面报告向大赛仲裁委员会提出申诉。大赛仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。（六）申诉方不得以任何理由拒绝接收仲裁结果；不得以任何理由采取过激行为扰乱赛场秩序；仲裁结果由申诉人签收，不能代收；如在约定时间和地点申诉人离开，视为自行放弃申诉。（七）申诉方可随时提出放弃申诉。18 （八）申诉方必须提供真实的申诉信息并严格遵守申诉程序，18 提出无理申诉或采取过激行为扰乱赛场秩序的应给予取消参赛成绩等处罚。十四、竞赛观摩为保证竞赛的公平公正，出于竞赛试题保密的需要，比赛过程中不允许观摩，赛后由工作人员提供比赛照片及视频供参赛队观摩。十五、竞赛须知（一）大赛人员须知。为确保大赛工作安全、有序开展，涉及大赛工作的人员应自查健康状况，一旦发现身体有不适症状，及时向所在单位报告，并尽快就诊检查。（二）参赛队须知。1.参赛队名称统一使用选手所在学校全称。2.参赛选手在报名资格审查通过后，原则上不再更换，如备赛过程中，选手因身患疾病或不可抗拒原因不能参赛，所在学校需于开赛10个工作日前出具书面报告并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核。3.参赛队对大赛组委会发布的所有文件都要仔细阅读，确切了解大赛时间安排、评判细节等，以保证顺利参加比赛。19 4.参赛队按照大赛赛程安排，凭有效身份证件、大赛组委会颁发的参赛证参加竞赛及相关活动。19 5.参赛队将通过抽签决定比赛场地和比赛顺序。6.对于本规则没有规定的行为，裁判组有权做出裁决。在有争议的情况下，大赛仲裁委员会的裁决是最终裁决。7.本竞赛项目的解释权归大赛组委会。（三）指导教师、赛项领队须知。1.做好赛前抽签工作，确认比赛出场顺序，协助大赛承办单位组织好本单位选手参赛。2.做好本单位参赛选手的业务辅导、心理疏导和思想引导工作，对参赛选手比赛过程报以平和、包容的心态，共同维护竞赛秩序。3.自觉遵守竞赛规则，尊重和支持裁判工作，不随意进入比赛现场及其他禁止入内的区域，确保比赛进程的公平、公正、顺畅、高效。4.做好参赛队伍比赛全过程管理和出行安全教育。（四）参赛选手须知。1.参赛选手报到后，凭身份证领取参赛证。参赛证为选手参赛的凭据。参赛选手一经确认，中途不得任意更换，否则以作弊论处，其所在参赛队不得参与团体奖项的排名，其个人不得参与个人名次排名。2.参赛选手应持参赛有效证件，按竞赛顺序、项目场次和竞20 赛时间，提前30分钟到各考核项目指定地点接受检录、抽签决20 定竞赛工位号、机位号等。3.检录后的选手，应在工作人员的引进下，提前15分钟到达竞赛现场，从竞赛计时开始，比赛开始15分钟后，选手未到即取消该项目的参赛资格。4.参赛选手进入赛场，应佩戴参赛证，做到衣着整洁，符合安全生产及竞赛要求。5.比赛需连续进行，比赛一旦计时开始不能无故终止比赛。比赛过程中，参赛选手必须严格遵守竞赛纪律，并接受裁判员的监督和警示。若比赛过程中出现设备问题，由裁判长视具体情况做出裁决，并现场记录予以加时。6.参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知，自觉遵守赛场纪律，按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛，不得携带任何书面或电子资料、U盘、手机等电子或通讯设备进入赛场，不得有任何舞弊行为，否则视情节轻重执行赛场纪律。7.竞赛期间，竞赛选手应服从裁判评判，若对裁判评分产生异议，不得与裁判争执、顶撞。8.参加技能操作竞赛的选手如提前完成作业，选手应在指定的区域等待，经裁判同意方可离开赛场。9.竞赛过程中如因竞赛设备或检测仪器发生故障，应及时报告裁判，不得私自处理，否则取消本场次比赛资格。21 10.技能大赛参赛作品的版权归大赛组委会所有,由大赛组委会统一使用与管理。21 十六、本竞赛项目的最终解释权归大赛组委会。22