中职组液压与气动系统装调与维护赛项赛题 工作任务书B6.13.docx

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1、2014年全国职业院校技能大赛中职组液压与气动系统装调与维护赛项工作任务书(B卷)中职组液压与气动系统装调与维护赛项专家组中国·浙江2014年6月19/19场次号:第场工位号:交卷时间:现场裁判:任务一二三四五六七合计得分一、说明:1.任务完成总分为100分,任务完成总时间为4.5小时。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写,表格应保持整洁,所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认,数据涂改必须经裁判确认,否则该项不得分。3.比赛结束,选手应将工作任务书放置于电脑桌上,不得将其擅自带离比赛

2、场地,否则按违规处理。4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号,严禁出现姓名或与身份有关的信息,否则按违规处理。5.安全意识与职业素养评价:(1)所有操作均应符合安全操作规范。(2)操作台、工作台表面整洁,工具摆放等处理符合职业岗位要求。(3)遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员。(4)爱惜赛场设备、器材,不允许随手扔工具,尽量减少耗材的浪费,在操作中不得发出异常噪声,以免影响其他选手操作。(5)器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分:(1)在完成工作任务过程中更换的器件,经裁判组

3、检测后;如为非人为损坏,由裁判根据现场情况给予补时;如人为损坏或器件正常,每器件扣3分/次。(2)在完成工作任务过程中,因操作不当导致触电扣10分。(3)在完成工作任务过程中,因操作不当导致现场大量漏油扣10分。(4)因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分:PLC主机扣10分/台,压力表扣5分/件,传感器扣5分/件,其它设施及系统零部件(除螺丝、螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个,仪表及工具扣5分/件。(5)扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。19/19二

4、、任务要求任务一、液压泵站安装与调试(10分)根据赛场所提供的设备,按下列要求,完成液压回路的组装与调试。1.变量叶片泵的安装及调试根据变量叶片泵调压回路图(图1),选用合适的液压阀及器件,完成变量叶片泵调压回路的连接与调试。任务要求:要求1:为了防止系统停泵时油液倒流,根据液压泵站设计原理,请在图1虚线方框的适当处(只能在一处虚线方框补画),并补画出其他缺失的液压元件。要求2:按照完整的图1要求,完成变量叶片泵的安装及调试。要求3:调试出变量叶片泵的输出压力为4.2MPa±0.2MPa,在表1中记录压力表的

5、压力值,举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。图1(变量叶片泵调压回路)表1:变量叶片泵的输出压力序号泵的分类功能P2(MPa)选手确认裁判确认1裁判确认2备注1变量叶片泵系统压力2.定量柱塞泵的安装与调试根据定量柱塞泵调压回路(图2),选用合适的液压阀及器件,完成定量柱塞泵调压回路的组装与调试。19/19任务要求:要求1:为了减少液压系统工作后所产生的油温上升现象,以降低泄漏等缺陷,拟采用集中回油冷却,请在图2虚框的适当处(只能在一处虚框补画),并补画出其他缺失的液压元件。要求2:系统中蓄能器作为应急油源,

6、请在图2的适当处,补画出该液压元件。要求3:按照完整的图2要求,完成定量柱塞泵的组装与调试。要求4:调试出定量柱塞泵的输出一级压力为7MPa±0.5MPa,二级压力为3MPa±0.5MPa,填入表2,数据举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。图2(定量柱塞泵调压回路)表2:定量柱塞泵的输出压力序号泵的分类功能P2(MPa)选手确认裁判确认1裁判确认2备注1定量柱塞泵一级压力2二级压力19/193.泵站的安装与调试相关知识任务要求:要求1:安装液压泵吸油管时不得漏气,液压系统吸油管应插入油面()。A、以上B、以

7、下要求2:当溢流阀关死,单向阀安装在泵的出口时,()安装可能损坏泵或烧坏电机。A、反向B、正向19/19要求3:下列哪些是蓄能器的用途()。A、存贮能量,辅助能源B、吸收脉动,压力稳定C、调整系统压力要求4:根据图2请选择柱塞泵系统压力调试原则:()。A、P先>P直B、P先<P直C、P先=P直任务二、液压回路控制系统的安装与调试(25分)任务要求:根据图3提供的“全自动轧缸冲压模拟装置液压系统图”,在已调定的变量叶片泵系统压力值4.2MPa±0.2MPa和定量柱塞泵系统压力值7MPa前提下,合理选用现场提供的

8、器件,完成物料传送单元液压回路、双缸轧制单元液压回路、冲压单元液压回路,顶料单元液压回路的组装与调试。图3(全自动轧钢冲压模拟装置液压系统图)1.物料传送单元液压回路:要求1:根据图3,采用板式液压元件,组装并调试完成物料传送单元液压回路。19/19要求2:根据图3,三位四通电磁换向阀处于中位时,液压泵站处于卸荷状态,液压马达处于浮动,请在虚框内补画出三位四通换向阀的中位机能,选择正确元件进行组装与

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