工艺工法qc风管施工工艺

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1、一、风管及部件的安装（一）工艺流程风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验（二)确定标高按照设计图纸及本联合体设计人员绘制的二次深化图纸（综合管线布置图、并参照土建基准线找出风管标高；（三）风管制作铝板风管的制作安装根据业主提供图纸的施工说明，空调风管材料均采用铝板，厚度按最新国标规定制造；质量满足《通风与空调工程施工质量验收规范》4.3.10条的有关质量的规定。1、制作工艺流程图：测量现场尺寸，绘制排版图→放样、下料→折方、轧口、咬口→制作直管、管件、法兰、支吊架→钻孔、上法兰、组对→铆接→检查尺寸、验收修复。2、制作要求：（1）风管和风管三通、四通的板材

2、加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性剂清洗。（2）施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采用单咬口并且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。（3）风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用不锈钢材质。（4）风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。（5）风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。（6）矩形风管制造其外径允许偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整

3、，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。（7）矩形的弯管，采用弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。二、风口制作，应以颈部外径或外边长为准，其尺寸允许偏差也应符合下列要求：（一）圆形风口尺寸允许偏差：直径小于250mm，允许偏差0-2mm，直径大于250mm，允许偏差0-3mm。（二）矩形风口尺寸允许，偏差如表：边长≤250＞250允许偏差0～-20~-3对角长度＜300300-500＞500对面线长≤1≤2≤3（三）风口外表装饰间应平整光滑。（四）百叶或风口的叶片间距

4、，应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，风口的转动，调节部分应灵活，可靠，定位后无松动现象。三、风阀制作本工程所用风阀主要为：防火阀、调节阀及蝶阀等，由于该部分产品已为定型产品，故本工程所用风阀均不制作，而全部外购，为保证阀门质量，到货后应进行如下检查：（一）风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。（二）防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。四、制作支吊架（一）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

5、风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。（二）风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽钢。（三）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（四）型钢的切断和打孔

6、。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（五）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（六）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。（七）当水平悬吊的主风管、千风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个；防火阀应单独设置支吊架。五、风管及部件（支、吊架）安装（一）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，

7、采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（二）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（三）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（四）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（