工艺工法qc建筑底板混凝土施工工艺

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1、第十节底板混凝土施工工艺标准手册一、前言XX东客站工程地铁基础底板为C45S10抗渗混凝土，底板厚度为1200mm，国铁底板为C40S8板厚600mm。为保证成都东客站工程基础底板混凝土施工质量，规范施工过程，使成都东客站工程基础底板混凝土施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《建筑施工手册》编制《成都东客站工程基础底板混凝土施工工艺标准手册》，用来指导成都东客站工程基础底板混凝土施工。二、底板混凝土施工工艺流程图三、底板混凝土施工工艺（一）施工准备1、材料准备A.水泥：采用普通

2、硅酸盐42.5R水泥。B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。C.粉煤灰：采用一级粉煤灰。D.外加剂：高效减水剂和阻锈型防腐剂。E.水：饮用水。2、技术准备基础底板混凝土属于超长超宽混凝土，且混凝土施工时间集中在气温适中的10～11月，降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据；认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好

3、现场管理人员和具体操作人员。（二）混凝土浇筑1、现场混凝土输送根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵，基坑边临时布置2台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。2、现场混凝土浇筑A.底板设计为600mm和1200mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法,用标杆尺控制高度。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。基础底板

4、混凝土分层浇筑示意图B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm，距离浇筑点6m。浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。基础底板在混凝土初凝以前（12小时），浇筑500mm高的外墙，并留置施工缝。3、集水坑及扶梯基坑混凝土浇筑根据基础底板混凝土浇筑速度、范围，由专一混凝土泵提前进行临近集水坑及扶梯基坑底、吊帮模板内泵送混凝土，并振捣密实，将

5、集水坑混凝土浇筑至大面齐时，与基础底板混凝土衔接。4、混凝土振捣混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。振动棒插点位置示意图5、混凝土表面处理A.浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。B.用4m刮杆找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次。C.待混凝

6、土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。500mm高导墙外侧收光面。D.墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。6、混凝土养护基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25℃时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止养护。7、混凝土测温为检测混凝土内外温差，在每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离

7、承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。测温点位置示意图四、底板混凝土施工控制要点（一）混凝土坍落度控制混凝土运输车到达现场后每车混凝土都要进行目测，对混凝土搅拌车不少于2小时至少进行1次抽测，每工作班不少于4次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两