工艺工法qc建筑顶板钢筋施工工艺

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1、第七节顶板钢筋施工施工工艺标准手册一、前言XX东站站房工程钢筋设计具有类型多、直径大、数量多等特点。施工中，如何合理组织，形成流水作业，细部问题如何科学处理等显得尤为重要。尤其是顶板上与钢柱连接处半圆、整圆的环梁，钢筋直径为22mm，加工绑扎难度极大，而且存在许多钢筋与钢结构之间的连接作业、预应力与顶板钢筋的交叉作业。本施工工艺介绍了顶板钢筋施工组织和细部施工方法，为现场施工提供指导。顶板板厚为200、250、400mm、500mm等。主要钢筋规格φ6、φ8、φ10、二级钢筋HRB335直径分别为16mm、18mm、20mm、22

2、mm、25mm。二、顶板钢筋施工工艺流程图二、顶板钢筋施工工艺（一）施工准备1、材料准备A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。2、主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子

3、、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。（二）技术准备1、组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。2、施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3、根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。4、钢筋工长在施工前对专业技术工人、专

4、业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。5、先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。（三）作业条件1、隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；2、墙顶2-3cm浮浆(软弱层)已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；3、墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净；4、施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子，并清理干净；5、位移墙体竖向筋已进行调整（1︰6煨弯调直）；（四）顶板钢筋绑扎1、顶板梁钢筋绑扎A.穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、

5、下关系验收无误后，进入下道工序。依据本工程施工图中要求确定东西方向框架梁为主梁，南北方向框架梁为次梁，根据次梁、主梁作用力传递关系，将次梁主筋设置在主梁主筋上部，主梁箍筋贯通。梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d（d为主筋直径），且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在跨中1/3，下铁接头设置在支座处；所有梁接头均为I级接头。B.梁箍筋加密区域长度、主筋锚固长度见下图：第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm，且必须保证主筋保护层厚度，梁钢筋保护层厚度按35mm考虑。C.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。D.箍筋在叠合

6、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，宜采用双面焊,一级钢焊接长度为8d和4d,其他为10d和5d（d为钢筋直径）。E.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。F.梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，两层钢筋排距应大于25mm，小于50mm。G.箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣。H.支两侧模前，在梁底间隔0.6m放混凝土垫块，在梁侧间隔0.8m挂混凝土垫块，以保证梁主筋的保护层厚度

7、。I.主次梁交接处，在主梁中次梁两侧均各附加9道箍筋，间距为50mm，直径与支数同主梁箍筋。有吊筋处附加箍筋同样设置。J.顶板梁支座两侧钢筋能贯通时尽量贯通。梁上铁支座附筋长度第一排为从梁边算起净跨的1/3；梁上铁支座附筋长度第二排为从梁边算起净跨的1/4。K.顶板梁后浇带加筋做法如下图：L.井字梁附加箍筋构造如下图：M.基础梁主次梁交接处附加吊筋做法：2、顶板板钢筋绑扎A.绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放底层钢筋后放上层钢筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并

8、固定。B.双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。C.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋及次梁钢筋在上方，主梁钢筋在下方；对板外围两根钢筋交叉点要求全部绑扎。D.楼板钢筋采用绑扎