工艺工法qccgm无收缩灌浆料施工工法

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1、CGM无收缩灌浆料施工工法编制单位：XX集团有限公司编制人：XX、XX、XX、XX、XX前言在建筑工程施工过程中，有些部位受空间的限制，混凝土浇筑难度很大（如：设备与基础、钢结构地脚螺栓与基础底部等部位间隙小），传统方法是采用细石砼进行二次浇筑或灌浆，但是由于细石砼流动性小，很难浇灌密实，且施工非常困难，质量难以保证。而CGM灌浆料是一种水泥基灌浆材料，是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩等特点，采用它进行二次灌浆则克服了上述困难，能使二次灌浆工作顺利完成。1工法特点1.1CGM灌浆料具

2、有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。1.2在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。1.3从根本上改变设备底座、结构等部位的受力情况，使之均匀地承受荷载，从而满足设计性能需要。2适用范围2.1适用于混凝土结构加固改造，植埋钢筋及地脚螺栓锚固，钢结构或预制柱垫板座浆及混凝上梁柱接头连接，混凝土孔洞修补，基础锚杆灌浆，预应力构件孔道灌浆，设备基础二次灌浆等方面。2.2使用于结构钢筋、埋件等交叉密集、复杂的处理。2.3适用于施工中不易进行振捣作业的部位。2.4适用于室外恶劣气候条件（如湿度大，高、低温

3、度，时间紧、任务重、空间小等环境场合）。3工艺原理CGM灌浆料是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，施工时充分利用其流动性、高强性能、无收缩性等特点，在狭小部位对钢筋、螺栓进行二次灌浆锚固，通过二次灌浆工艺，解决工程间隙填充密实，加强与基体粘结力，满足传递结构受力的要求。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1基层处理：凿毛基础表面用空压机将螺栓孔、基础面等表面的粉尘、垃圾清扫干净，不得有碎石、浮浆、浮灰等，油污等，灌浆前24h需洒水湿润使表面充分湿润，灌浆前1h清理积除积水。4.2.2计量搅拌根据结

4、构和设备等部门受力特点选用灌浆料，在施工现场采用手电钻式搅拌器进行搅拌，搅拌水采用生活用水，搅拌前，先在搅拌桶内加入3．5~4升水（具体用量根据试验室提供的配合比，由试验室现场指导加入），然后将半袋灌浆料（一袋25Kg）倒入桶内搅拌，约30s，再将剩下的一半袋灌浆倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束的时间控制在120s内。搅拌时，搅拌叶片应上下左右移动，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出浆料液面，以免空气被带入。4.2.3支模板根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出底座上表面50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。对于容易漏浆的部位可用棉

5、纱、铁皮等材料堵塞严实，以防漏浆。4.2.4灌浆按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2min。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。人工或机械搅拌一般根据灌浆量大小确定，工程量大时采用机械搅拌。1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间，必要时可用竹板条等进行拉动导流，不得从四周同时进行灌浆，以防止窝空而产生空洞。每次灌浆层厚度不宜

6、超过100mm。2）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入细石，粒径5～10mm，最大加入量不得超过CGM灌浆料重量的1／3，且需经试验确定其可灌性是否能达到要求。3）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份，基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。4）模板与底座的水平距离一般控制在100mm左右，以利于灌浆施工，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。4.2.5灌浆方法根据现场实际情况，选择相应的灌浆

7、方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。灌缝示意图如下：1）自重法灌浆，以钢结构柱底地脚螺栓灌缝为例进行介绍，灌浆时应从一边或相邻两边进行，灌浆过程中可辅助用竹片（条）抽插入模，排出空气；灌浆开始后必须连