大桥工程盖梁施工方案

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1、XX盖梁施工方案一、工程概况全桥设盖梁24道，其中1#为非预应力盖梁，2#~24#盖梁为预应力盖梁，盖梁设计为C40混凝土，最小盖梁方量91m3，最大盖梁方量155m3，所有盖梁均设11束钢绞线，采用两端对称张拉。二、施工工艺流程盖梁施工工艺框图三、施工方法1.支架及底板1.1支架结构支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上，支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、3合一对口楔、钢牛腿。桁架：自制，主要受力构件。三节总长为27m，每节长度为9m，上下主弦杆为2×[28#型钢，支点处加强，斜腹杆为2×[8#型钢，节段间采用销钉连接。球碗支座：

2、自制，全钢结构，主要作用，将桁架全部受力集中到球碗以下构件，消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中。对口楔：自制，全钢结构，采用三个表面有坡度的楔铁组装，通过调整楔铁间的距离实现桁架下降，便于脱模。牛腿：自制、全钢构件，利用3cm钢板加工为厢型结构，作为主要受力构件，将盖梁施工所有力传至墩身。所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用。1.2支架验算桁架下弦杆构件为2[22#b，包边高度，上下弦杆中到中距离，单个弦杆截面特性：惯性矩：截面积：下弦杆对于桁架中性轴的惯性矩：下弦杆对于中性轴的抵抗矩：根据设计图纸尺寸，并

3、附带模板、支架、钢筋恒荷载和风、人、混凝土等活荷载。计算墩间盖梁均布荷载，由两片桁架分担，每片桁架承担11.1m范围内均布荷载，跨中最大弯矩：下弦杆最大拉应力：满足要求1.3支架安装在墩身施工时预埋40cm长钢盒，待墩身浇筑完毕后清理钢盒，将牛腿插入钢盒中，并在其上塞入楔铁，将牛腿塞紧。将对口楔安装好置于牛腿上，并将其底部用U型螺栓与牛腿连接，以防移位。在对口楔上放置球碗支座下半部分。将球碗支座上半部分连接到桁架上，并在地面将桁架连接成整体，利用自制5t起吊设备将桁架整体吊装到位，直到球碗落入球座。安装桁架横联和斜撑，使桁架稳定。1

4、.4底板桁架上铺6m长43#钢轨作为纵梁，钢轨间距50cm，与桁架间用铁丝绑扎。横梁间距25cm铺10cm×10cm方木作为横梁。横梁上铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板。2.钢筋及预应力安装2.1钢筋制作及安装钢筋在加工房制作好后运至墩底，利用塔吊吊至底板上绑扎成型，钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。2.2预应力筋制作及安装本桥盖梁全部采用Φs15.24mm高强度低松弛钢绞线，按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管（接头用大一号波纹管包裹密实，套接搭接长度不短于20cm并用用胶带密封）后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋

5、骨架内，吊装时注意保持波纹管的完整性。预应力筋安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑定位于固定筋上，以确保接头牢固密封。3.模板安装端模和侧模全部采用厂制定型钢模，刚度和强度满足结构设计规范要求。3.1端模安装先将锚胚固定于端模上，与端模一起吊上支架。在锚胚中穿入钢绞线和波纹管，慢慢移动端模到设计位置，简单加固，并在锚胚中塞满原子灰，防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞。3.2侧模安装自中间往两端安装侧模，侧模伸入底板以下10cm，每节侧模安装完毕后简单支撑，防止倾倒。待锚下钢筋安装完毕、锚胚加固完毕

6、后封最后一块侧模，待所有侧模安装完毕后进行加固，上齐上下拉杆并紧固。4.混凝土浇注混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土由输送泵输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护，养护时间不低于14d。5.侧模拆除待混凝土强度达到设计强度50%以后拆除侧模，松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面，塔吊吊离至地面。6.预应力筋张拉待混凝土强度达到

7、设计强度的85%以后开始张拉。本桥盖梁采用两端同时张拉。两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作保持一致。在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算。6.1张拉力计算本桥全部采用Φs15.24mm钢绞线。截面积：钢绞线标准抗拉强度：钢绞线弹性模量：张拉控制应力：张拉控制力：伸长量：6.2张拉程序采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，张拉力控制：O→→(持荷5min)→(锚固)，按照设计文件顺序要求张拉，先中间后两端。6.3张拉注意事项钢绞线宜渐

8、进匀速张拉，并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计