消失模铸件的粘砂及防治措施

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粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见缺陷之一。铸件部分或整个表面上夹持着很难清理的型砂。在无负压情况下浇注，粘砂常出现在铸件的底部或侧面，及铸件热节区和型砂不易紧实的部位；在负压情况下浇注各面都可能粘砂，特别是铸件转角处，组串铸件浇注时的过热处。金属液渗入型砂中形成金属与型砂的机械混合物称金属包砂。（1）产生原因1消失模铸造产生粘砂基本上属机械粘砂，夹持型砂砂粒的金属，涂层脱落或开裂，金属液通过涂层破裂、剥落后渗入型砂的干砂空隙中，将干砂夹持凝固在铸件表面上。涂层较薄时金属液渗透过涂层与砂型干砂粘接凝固在表面上。涂料的选用和浇注金属液匹配不当，砂型中干砂又含有细小砂粒灰尘时，浇注铸件的过热处也会形成化学粘砂，更难清理。涂料层脱落和开裂可能是因为涂料质量不好，与模样粘接不牢，在操作过程中涂料层已经脱落；涂料的收缩量过大，涂层在干燥时开裂，或涂层抗极冷极热性能差，浇注时涂层受热而开裂；或造型时紧实力过大或振实时间过长使涂料产生裂纹；或造型时的局部型砂或干砂没有得到紧实，浇注时在金属液压力下和模样分解产物压力下局部涂料层向外鼓胀及开裂，形成裂缝而粘砂，其裂缝（纹）最容易产生在铸件拐角处，尤其是直角倾角的拐角处。金属液渗入的程度（或能力）与金属液浇注温度、浇注速度压力头的大小、型砂或干砂的间隙大小、金属液与砂粒的湿润性等因

1素有关，其温度越高，浇注速度越大，压力头越大，型砂或干砂间空隙越大，金属液渗入的深度越深，粘砂也就越严重。2.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响超过金属液温度等因素的影响。负压度越大，金属液流动性越好，粘砂也越严重。此时易出现金属液穿透涂层渗入型砂而粘砂。（2）防止粘砂的措施1.涂料应具有良好性能，能牢固粘接在模样上，涂料致密并有足够的强度、耐火度，在操作过程中不发生脱落剥离现象；造型振实时不开裂，不起皱，涂料线收缩应小，且具有良好的抗急冷急热性。2.造型紧实力不可过大，以免破坏涂层。在干砂振动造型时，合理选用振动参数：频率50Hz左右，振幅0.5~1.5mm,振动时间60s，振动加速乘以振动时间30~60g.s较合适。应防止振动力过大，振动时间过长。使涂料层开裂、剥落；同时应防止局部砂型未振实。局部可用自硬砂或耐火件处理。3.选用合适的负压度过高易引起严重粘砂，各种不同合金铸件配以合适的负压度。铸钢：0.040~0.056MPa,铸铁：0.0237~0.0533MPa，铝合金：0~0.0267MPa。4.为减少型砂或干砂的空隙应选用较细的原砂。一般铸铁件和铸钢件用28~55目（AFS细度20~50目）砂，铸铝件用50~100目（AFS细度20~50目）砂（AFS细度是指美国铸造学会细度，

2它是将砂样换算成质量相同、砂柱总表面积相同、直径均一的颗粒，该颗粒所能通过的筛号即为AFS细度）。5.浇注温度不应过高，一般模样铸造浇注温度比同样条件下砂型铸造浇注温度高20~50摄氏度。如铸铁件浇注温度为1420~1470摄氏度。