铁路碎石道砟-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GTCC-065-2019

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-065-2019铁路碎石道砟2019年06月20日发布2019年06月30日实施国家铁路局

1铁路碎石道砟产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路碎石道砟产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路碎石道砟的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2140—2008铁路碎石道砟TB/T2140.2—2018铁路碎石道砟第二部分：试验方法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，依据不同抽样地点，按照表1-1或表1-2随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1-1生产企业抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注3480kg大于等于1000m只做道砟材质性能试验项目包含粒径级配、道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于0.1mm以下粉末含量时，从成品出料3口或输送带上有间隔取一个子样100kg，共八个子样；800kg大于等于1000m试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在生产企业堆料场（储料仓）中取样，挑选最脏的道砟颗粒20kg，采用保鲜膜逐颗包裹，避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦表1-2用户抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注3480kg大于等于1000m只做道砟材质性能在用户抽样时，试验项目包含道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于0.1mm以下粉末含量，由用砟单位任选125m长度的卸砟地段，每隔25m由砟肩到坡底均匀选3700kg大于等于1000m一个子样（合计10个），每个子样70kg；试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在用户堆料场（储料仓）中取样，挑选最脏的道砟颗粒20kg，采用保鲜膜逐颗包裹，避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。第1页

23.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1烘干箱最高温≥200℃——2电子天平称量20kg感量5g—3电子天平称量不少于1000g感量不大于0.1g—4电子天平称量不小于2000g感量不大于0.01g—5电子天平称量6kg感量不大于0.01g—6磅秤称量不少于100kg感量不大于50g—7洛杉矶磨耗机转速为31r/min～33r/min——8圆盘耐磨硬度试验机转速为31r/min～33r/min——9压力试验机不小于1000kN1%—10铁路碎石道砟套筛符合TB/T2140.2的要求——11针、片状规准仪符合TB/T2140.2的要求——4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作第2页

36.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：道砟加工指标检验：粒径级配→片状指数→针状指数→风化颗粒和其他杂石含量；粒径小于0.1mm以下粉末含量（一级道砟）；颗粒表面清洁度。道砟材质指标检查：(洛杉矶磨耗率、标准集料冲击韧度、石料耐磨硬度系数、标准集料压碎率、道砟集料压碎率、硫酸钠溶液浸泡损失率、石料容重)(石粉液限、石粉塑限、石料密度、渗透系数、石粉试模件抗压强度)。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。第3页

46.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位1洛杉矶磨耗率（%）试样质量（g）□□.□——试样质量（g）2标准集料冲击韧度□□——分级筛余质量（g）试验前质量（g）3石料耐磨硬度系数□.□□□.□——试验后质量（g）标准集料压碎率试验前质量（g）4□□.□——（%）试验后质量（g）道砟集料压碎率压碎前质量（g）5□□.□——（%）压碎后质量（g）时间（s)□—66渗透系数□.□□10cm/s—3渗水量（cm)□.□□石粉试模件抗压强7破坏载荷（N）□□.□□MPa—度盒质量（g）8石粉液限（%）湿样（干样）+盒质量□.□□□.□——（g）盒质量（g）9石粉塑限（%）湿样（干样）+盒质量□.□□□.□——（g）硫酸钠溶液浸泡损试验前质量（g）10□□.□——失率（%）试验后质量（g）第4页

5检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位干燥试样质量（g）11石料密度（%）瓶、水质量（g）□.□□□.□□——瓶、水、试样质量（g）干试样质量（g）涂蜡试件在空气12石料容重（%）中质量（g）□.□□□.□□——涂蜡试件在水中质量（g）13粒径级配筛余质量（kg）□.□□□.□——试样总质量（kg）14针状指数（%）□.□□□.□——针状颗粒总质量（kg）试样总质量（kg）15片状指数（%）□.□□□.□——片状颗粒总质量（kg）试样总质量（g）风化颗粒和其他16风化颗粒和其他□□.□——杂石含量（%）杂石质量（g）试验前干燥试样质量粒径小于0.1mm以（g）17□□.□——下粉末含量（%）水洗后干燥试样质量（g）干燥试样质量（g）颗粒表面清洁度烘干后过滤器质量（g）18□.□□□.□□——（%）烘干后过滤器物和过滤器质量（g）8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。抽样前需要核实被抽检道砟生产企业的资源性材质检验报告，检验报告应覆盖道砟生产的全部材质，若发现被抽样品与报告中留存样品不一致，或无资源性材质检验报告，则不进行抽查检验，检验结论为不合格。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A类不合格检验项目数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第5页

6表5铁路碎石道砟检验项目及单项判定方案不合格项目判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1洛杉矶磨耗率（%）A101—若两项指2抗磨耗、标准集料冲击韧度标不在同抗冲击A211一等级，性能3石料耐磨硬度系数以高等级为准4标准集料压碎率（%）A101—抗压碎5性能道砟集料压碎率（%）A101——66渗透系数(10cm/s)石粉试模件抗压强度7至少有两渗水性(MPa)A423项满足要能求8石粉液限（%）9石粉塑限（%）抗大气硫酸钠溶液浸泡损失10腐蚀性A101—率（%）能11石料密度（%）A101—稳定性能12石料容重（%）A101—13粒径级配A10114针状指数（%）A101—15片状指数（%）A101风化颗粒和其他杂石16A101含量（%）道砟加工指标未经水洗粒径小于0.1mm以下的一级道17A101粉末含量（%）砟检验此项须水洗的18颗粒表面清洁度（%）A101道砟产品检验此项8.2综合判定A类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：第6页

79.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本规范主要起草人：韩玉皓、孙术娟、杨凯、王军伟、李文秀、李昊。本规范由国家铁路局管理。第7页

8表3铁路碎石道砟监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法不合序仪器仪表及检验项目格类标准要求备注号设备名称别执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明特级一级圆筒旋转到1000r，用1.7mm的方孔洛杉矶磨耗TB/T2140—200818＜LAATB/T2140.2—2018洛杉矶磨耗1A≤18筛筛分、洗净、烘干，称量大于1.7mm—率（%）第4.2条＜27第3.1条试验机颗粒质量按照标准要求制备试样，使用冲锤自50cm高度处自由落下冲击试样，试样标准集料冲TB/T2140—2008≥1195＜IP＜TB/T2140.2—2018标准集料冲2经40次冲击后，从铁体中倒出，用—击韧度第4.2条0110第3.2条击试验机7.1mm、3.15mm、1.0mm和0.5mm方孔筛筛分A取直径25mm±0.25mm，高约80mm的圆柱体，圆盘以31r/min～33r/min石料耐磨硬TB/T2140—2008＞18＜K干磨TB/T2140.2—2018圆盘耐磨硬3的速度转1000r后停机，称量1000r—度系数K干磨第4.2条18.3≤18.3第3.3条度试验机后损失质量，计算石料石料耐磨硬度系数筛选粒径10mm～16mm标准试样3kg，装入试模，以0.6kN/s～0.8kN/s标准集料压TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018匀速加载至200kN，保压2min卸载，4A＜88≤CA＜9压力试验机—碎率（%）第4.2条第3.4条移去压头，倒出试样，孔边长2.5mm的筛子筛分试样，称试样筛余质量，计算标准集料压碎率第8页

9技术指标检验方法不合序仪器仪表及检验项目格类标准要求备注号设备名称别执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明特级一级按照标准要求制备道砟集料试样12kg，装入试模，以0.6kN/s～0.8kN/s匀速加载到500kN,保压2min卸载。道砟集料压TB/T2140—200819≤CB＜TB/T2140.2—20185A＜19移去压头，倒出试样，用56mm、压力试验机—碎率（%）第4.2条22第3.5条45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm方孔筛筛分试样，计算道砟集料压碎率按该石粉液限约1.5倍的比例，量出与700g粉末对应的稀盐酸溶液，搅渗透系数南55型渗透—6TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018拌后装入开口铁圈、安装渗透仪，保6（10cm/s＞4.5仪、70型渗—第4.2条第3.6条）持水头差H=28cm，18h后再在南55透仪型渗透仪出水口处接水，计算渗透系数A按标准配合比制备石粉试样800g，按照石粉液限1.1倍的配水比例，量出石粉试模件与800g粉末对应的稀盐酸溶液，搅TB/T2140—2008TB/T2140.2—20187抗压强度＜0.4拌、成型。先以60℃左右烘2h，然压力试验机—第4.2条第3.7条（MPa）后升温到105℃～110℃烘4h取出，自然冷却至室温，以1N/s速度施压，直至试模破坏，得出破坏荷载P第9页

10技术指标检验方法不合序仪器仪表及检验项目格类标准要求备注号设备名称别执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明特级一级使用洛杉矶磨耗后筛下的1.7mm以下的石粉，取粒径小于0.5mm以下的石粉150g，加纯水调成均匀浓糊状，石粉液限TB/T2140—2008TB/T2140.2—201876g圆锥液限8＞20加盖密封，静置一昼夜。反复调整用—（%）第4.2条第3.8条仪水量，使得锥体经15s沉入试样深度恰为10mm时，试样的含水量即为该石粉的液限使用洛杉矶磨耗后筛下的1.7mm以下的石粉，取粒径小于0.5mm以下的石粉100g置于调和器中，加纯水调石粉塑限TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018成均匀浓糊状，加盖密封，静置一昼9＞11鼓风干燥箱—（%）第4.2条第3.9条夜。反复调整用水量，再用一只手轻搓成直径3mm石粉条，若试样产生裂缝并开始产生断裂，说明该试样的含水量达到塑限按照标准要求制备1500g试样备用，在25℃～35℃饱和硫酸钠溶液中浸硫酸钠溶液泡20h，然后取出烘干4h，为一个循TB/T2140—2008TB/T2140.2—201810浸泡损失率A＜10环。五个循环后，用25℃～35℃的清鼓风干燥箱—第4.2条第3.11条（%）水洗净硫酸钠，再烘干4h，用筛孔边长为16mm的方孔筛筛分，计算硫酸钠溶液浸泡损失率第10页

11技术指标检验方法不合序仪器仪表及检验项目格类标准要求备注号设备名称别执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明特级一级将洛杉矶磨耗后1.7mm以下的石粉，石料密度TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018取粒径小于0.25mm以下的石粉100g113A＞2.55电子天平—（g/cm）第4.2条第3.12条烘干、冷却待用。使用100ml比重瓶测量，并计算石料密度取粒径约6cm左右的道砟3颗，洗净用烘干箱烘干7h，冷却，称量；用细石料容重TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018123A＞2.50尼龙丝缚住一颗试件涂蜡，称量。涂电子天平—（g/cm）第4.2条第3.13条蜡试件浸于水中，称量；计算石料容重在成品出料口或输送带上有间隔地取四个子样，每个子样质量约100kg，符合TB/T2140—TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018拌和均匀，用四分法取其中两份约13粒径级配A2008第4.3条要磅秤—第4.3条第3.14条200kg备用。按照道砟种类，选择道求砟筛进行筛分，计算过筛百分率，绘制道砟粒径级配曲线针状指数TB/T2140—2008称取每组试样质量，计算每组试样占14A≤20（%）第4.3条总量的百分率，剔除百分率小于5%的试样。先用片状规准仪对每组试样TB/T2140.2-2018进行片状颗粒检验，并称取片状颗粒磅秤—第3.15条的质量；再用针状规准仪对同组试样片状指数TB/T2140—200815A≤20进行针状颗粒检验，并称取针状颗粒（%）第4.3条的质量。计算试样针、片状颗粒总质量第11页

12技术指标检验方法不合序仪器仪表及检验项目格类标准要求备注号设备名称别执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明特级一级试样冲洗干净，表面水干燥后称取其风化颗粒和TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018质量。逐粒拣出风化颗粒，及与送检16其他杂石含A≤2≤5磅秤—第4.3条第3.16条量（%）石料不一致的其它杂石，称其总质量，计算百分率将试样烘干称量.试样分四批(每批质量约25kg)，逐批进行试验。加清水浸泡，充分搅拌，使粒径小于0.1mm粒径小于未经水洗的颗粒与粗颗粒完全分离，立即把含0.1mm以下TB/T2140—2008TB/T2140.2—2018的一级道17A≤1有漂浮和溶解物质的洗样水倒入筛磅秤粉末含量第4.3条第3.17条砟检验此（%）垛，经多次重复，直至洗样水清澈为项止；把留在筛垛上的试样，装入鼓风干燥箱，烘干称量，计算粒径小于0.1mm以下粉末含量用水浸泡试样，并使用500mL的P30须水洗的颗粒表面清TB/T2140—2008TB/T2140.2—201818A≤0.17过滤器过滤滤液。计算过滤物占试样电子天平道砟产品洁度（%）第4.3条第3.18条检验此项的百分比第12页