钢轨引接线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 GTCC-002-2020

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-002-2020钢轨引接线2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局

1钢轨引接线产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了钢轨引接线产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于扼流变压器钢轨引接线的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3205.1—2016扼流变压器钢轨引接线、中点连接线、中点连接板第1部分：钢轨引接线3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注3套（含1套备用样品）大于等于8套—说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、1套包括YGED系列同一电流等级的长线、短线各两根。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页

2表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值耐压输出：AC/DC0～5kV电流：0～99.99mA1耐压绝缘测试仪绝缘电阻：电压档0.01kV,1MΩ—250/500/1000V量程：0～9999MΩ分辨力0.01mm2电子数显卡尺0～300mm—误差±0.03mm3电子拉力机有效测力范围：20N～200kN精度等级：0.5级—-54直流双臂电桥1×10Ω～11Ω0.2级—温度波动度：±0.5℃5可程式恒温恒湿试验机温度范围：-70℃～+150℃—温度偏差：≤±2.0℃6卷尺5m1mm—分辨率：6.5位；直流电压100mV～1000V；-6DCV：（6-20）×107数字多用表交流电压：100mV～750V-5—ACV：20×10直流电流100mA～3A；电阻：100Ω～100MΩ8千分尺0～25mm，25～50mm0.002mm—4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场第2页

3遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目宜按下列顺序进行：标记→连接方式→阻值要求→阻值误差→绝缘电阻→绝缘耐压→弯曲试验→低温性能→钢线与铜线截面积比值、绞线横截面积、外形及相关尺寸→绞线要求→防腐要求→单根引接线拉力要求。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。第3页

4表4检验记录的读数值与有效值序检验结果检验项目读数值位数备注号有效值位数单位钢线与铜线截面积钢线与铜线截面积比值□.□□□□.□□□—比值读数值为单股引接线直径（mm）绞线横截面积读数2绞线横截面积□.□□□□.□mm值为单股引接线直径（mm）塞钉锥体根部外径尺□.□□□□.□□寸、头部外径尺寸塞钉锥体长度□.□□□.□1塞钉锥体根部外径铜接线端子内径□.□□□.□外形尺寸、塞钉锥体头部及相d□.□□□□.□□□外径尺寸、塞钉锥体mm关尺长度、铜接线端子内φ1□.□□□.□寸径、胀钉尺寸（标准胀钉尺寸φ2□.□□□.□中表3所有尺寸）φ3□.□□□□.□□φ4□.□□□□.□□2阻值要求□.□□□□□.□□□□Ω—3阻值误差□.□□□□□.□□□□Ω—4绝缘电阻□□MΩ—8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A类不合格检验项目的检验数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否为不合格，其判定方案见表5。表5钢轨引接线检验项目及单项判定方案序不合格检验判定方案检验项目备注号类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1标记A101—钢线与铜线截面积比值2绞线横截面积A101—外形及相关尺寸第4页

5序不合格检验判定方案检验项目备注号类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re3连接方式A101—4绞线要求A101—5阻值要求A101—6阻值误差A101—7单根引接线拉力要求A101—8防腐要求A101—9弯曲试验A101—10低温性能A101—11绝缘电阻A101—12绝缘耐压A101—8.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：董玉圻、王天鸣、张立伟、王震、付建华、肖中亮、李鹍。本细则由国家铁路局管理。第5页

6表3钢轨引接线监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T3205.1—2016每根引接线应作标记，1标记A—目视检查——第7.1.2条标明载流量、制造厂钢线与铜线TB/T3205.1—2016符合表1的值—截面积比值第3.2.1条绞线横截面TB/T3205.1—2016符合表1的值—积第3.2.1条塞钉锥体根部外径电子数显卡尺寸、塞钉TB/T3205.1—2016用电子数显卡尺、卷尺、千分2A尺、卷尺、锥体头部第5.1条尺测量并计算千分尺外径尺寸、外形及相关TB/T3205.1—2016符合图1、图2及表2，塞钉锥体尺寸第4.2条图3及表3的值长度、铜接线端子内径、胀钉尺寸（标准中表3所有尺寸）引接线与钢轨的连接TB/T3205.1—20163连接方式A方式可采用冷挤接头—目视检查——第4.3条或胀钉连接方式TB/T3205.1—2016绞线不应有断股、腐蚀4绞线要求A—目视检查——第4.4条现象第6页

7不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明温度为+20℃时，引接线的单根直流电阻值应符合表1的规定。表1中基本长度以外的引接线，应以长度为引接线的直流电阻试验采用准1800mm的引接线单根确度不低于0.5级的测试设备直流电阻值为基数，长进行。直流电阻宜在环境温度TB/T3205.1—2016度每增/减100mm所增/TB/T3205.1—2016+20℃时进行测试。当测试时的直流双臂电5阻值要求A—第3.2.1、4.5条减的单根直流电阻值第5.3条环境温度不为+20℃时，将测得桥与扼流变压器中点通的电阻值换算到+20℃的数值，ோ೟过电流的对应关系见按公式ܴଶ଴ൌ进行换ଵାఈሺ௧ିଶ଴ሻ表4；长度每增加算。1000mm所增加的单根直流电阻值与扼流变压器中点通过电流的对应关系见表5测试配套使用的等阻引接线短线并联后阻值与长线并联后阻值，计算其差值。配套使用的等阻引接引接线并联后的直流电阻误差直流线短线并联后直流电试验采用准确度不低于0.5级直流双臂电电阻阻与长线并联后直流的测试设备进行。直流电阻宜桥误差电阻之差不应大于在环境温度+20℃时进行测试。阻值TB/T3205.1—2016TB/T3205.1—2016当测试时的环境温度不为6A0.0005Ω—误差第4.6条第5.4条+20℃时，将测得的电阻值换算到+20℃的数值，按公式ܴଶ଴ൌோ೟进行换算ଵାఈሺ௧ିଶ଴ሻ短线并联后交流阻抗测试配套使用的等阻引接线短交流与长线并联后交流阻线并联后阻值与长线并联后阻阻抗数字多用表抗之差不应大于值，计算其差值。误差0.0005Ω引接线并联后的交流阻抗误差第7页

8不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明试验将配套使用的引接线（两长两短）与对应规格的扼流变压器连接，调整三相变压器给测试系统均匀地加电，使单端引接线中通过的电流为扼流变压器中点流过电流值的二分之一，测试引接线两端的电压值，௏测试时间为3min,按公式Z=ூ计算出引接线的交流阻抗值从每套引接线中随机抽取一根，从塞钉头处开始截取长度为20cm的一个样件，再从铜接引接线单根能承受的单根引接线TB/T3205.1—2016TB/T3205.1—2016线端子处开始截取长度为20cm7A拉力应符合表1的规电子拉力机—拉力要求第4.7条第5.2条的另一个样件，并去除外皮。定，且不应松动和断股将试验样件分别安装于试验机上，连续均匀地施加负荷到表1中规定的力值，历时3min引接线应有绝缘外护层，并应经过防腐工艺TB/T3205.1—2016TB/T3205.1—2016纵向剖开引接线绝缘外护层进8防腐要求A处理（防腐层），引接——第4.8条第5.5条行观察线接头处应有防水防腐措施在20℃±5℃的环境下，将试引接线的弯曲半径不样围绕试验圆柱体匀速地绕一应大于其外径的20倍，TB/T3205.1—2016TB/T3205.1—2016整圈，且此操作时间不少于符合要求的9弯曲试验A且经弯曲试验后，引接—第4.9条第5.7条10s，然后将试样拉直，并在相圆柱体线绝缘外护层不应有反方向重复弯曲，再拉直，作损伤及裂纹为一次弯曲，弯曲三次第8页

9不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位引接线经低温-40℃试置放入试验箱内；温度-40℃可程式恒温TB/T3205.1—2016验后，绝缘外护层不应TB/T3205.1—2016±2℃持续时间4h；试验后，恒湿试验10低温性能A—第4.10条有裂纹，且弯曲半径应第5.6条从试验箱中取出引接线，在试机、符合要符合4.9的规定验用标准大气条件下，在60s求的圆柱体内进行外观检查，并进行一次弯曲操作将单根引接线放入水箱内，接在标准大气条件下，引线环伸出水面200mm，用500VTB/T3205.1—2016TB/T3205.1—2016耐压绝缘测11绝缘电阻A接线的绝缘电阻不应绝缘电阻表在接线环与电极（自来水）第4.11条第5.8条试仪小于25MΩ（如水箱或其他电极）之间进行测量在标准大气条件下，引接线的接线环与外护将单根引接线放入水箱内，接TB/T3205.1—2016套间应能承受50Hz正TB/T3205.1—2016线环伸出水面200mm，用耐压耐压绝缘测12绝缘耐压A（自来水）第4.12条弦波交流有效值电压第5.9条测试仪在接线环与电极（如水试仪1000V，历时1min，应箱或其他电极）之间进行测量无击穿或闪络现象第9页