600MW超临界机组滑参数停机操作指南

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滑参数停机操作指南1.1滑停过程中有关参数的控制1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。2）汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。4）先降汽压、再降汽温，分段交替下滑。5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。限制项目单位运行极限值报警遮断振动全幅值轴上μm＜125≥125≥250GENE盖＜50≥50≥80胀差转子/汽缸胀差高中压mm＜+10.3和＜-5.3≥+10.3和≤-5.3≥11.6和≤-6.6低压mm＜+19.8和＜-4.6≥+19.8和≤-4.6≥+30和≤-8.0轴承推力轴承金属磨耗mm＜+0.6≥+0.6≥+0.8金属温度℃＜85≥85≥110回油温度℃＜75≥75—支持轴承#1～2金属温度℃≤115≥115≥121#3～6金属温度℃＜107～110≥110≥121#7～8金属温度℃≥105回油温度℃＜75≥75—位移轴向位移mm＜+0.6和＜-1.05≥+0.6和≥-1.05≥+1.2和≥-1.651.2机组滑停的准备工作1）根据停机计划，在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量，降低C/D/E三台磨煤机的仓位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧稳定。2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。3）停机前分别进行汽轮机辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP）、直流事故油泵（EOP）、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。若试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。4）准备好机组停运操作票。5）检查燃油系统运行正常，试投所有点火油枪，发现缺陷及时通知检修处理。6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。8）过热器减温水管道切换至给水操作台前，切换前应充分暖管。1.3滑参数停机前减负荷操作1）接到值长停机命令后，加大上层两台磨煤机煤量，定时向燃料值班员询问仓位情况，以便尽快烧空上层磨。2）用滑压运行方式按正常操作减负荷至300MW时，检查主汽压力13.0MPa，温度566℃；再热汽温566℃，如上层磨煤机烧空仓时间较长，提前以0.6℃

1/min的速度降低主、再热汽温度。1.1在上层两台磨煤机煤仓烧空后，开始第一阶段滑停操作1）目标负荷：250MW，速率2MW/min。2）目标压力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。3）主蒸汽目标温度：540℃，速率1℃/min。4）再热汽目标温度：520℃，速率1℃/min。5）视燃烧状况可投入油枪助燃，油枪投入后，停止电除尘器3、4电场运行。6）约25分钟后负荷降到250MW，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟，主、再热汽温继续以原速率下滑520/500℃。7）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.2机组在250MW稳定30min，开始第二阶段滑停操作1）目标负荷：200MW，速率2MW/min。2）目标压力：10.37MPa，速率0.1MPa/min。3）主蒸汽目标温度：480℃，速率1℃/min。4）再热汽目标温度：460℃，速率1℃/min。5）负荷减至220MW稳定后将10kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。6）负荷降到200MW、主汽压力10.37MPa时，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟，主、再热汽温继续以原速率下滑。7）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.3机组在200MW稳定30min，开始第三阶段滑停操作`1）目标负荷：150MW，速率0.95MW/min。2）目标压力：8.73MPa，速率0.03MPa/min。3）主蒸汽目标温度：465℃，速率1℃/min。4）再热汽目标温度：430℃，速率1℃/min。5）负荷到192MW（30％），检查低压段气动疏水阀自动开启。6）将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路，切换过程中注意维持给水流量稳定。7）负荷降至180MW时，联系化学将炉内水处理切换至AVT（加氨、联氨）方式运行。8）当锅炉由干态转为湿态运行后，控制分离器出口压力不大于12MPa，检查361阀在自动，开启排水至排汽装置的电动门。9）负荷150～160MW，除氧器汽源倒至辅汽联箱。10）将机组辅汽切为由相邻机组辅汽联箱供汽或二期辅汽联箱供汽，并且确认辅汽系统运行正常，本机冷再至机组辅汽压力调节阀关闭。11）根据需要启动30％容量电动给水泵，退出第二台50％容量电动给水泵。12）主汽压力降至8.73MPa，机组转入定压运行，通过控制高压调门开度控制主汽压力。13）当主汽压力降至8.73MPa时，首先应关闭361阀暧管管路，当储水箱中水位达到2350mm时，检查启动循环泵自启动正常，或手动启动启动循环泵；其过冷水调节阀、再循环电动门联锁动作正常。14）启动循环泵启动后，出口调节门手开5%，随后逐渐缓慢开启，直到省煤器入口流量大于35%BMCR后，将启动循环泵出口调节门投自动。15）加强对高、低压加热器水位的控制。

21）54分钟后，负荷降到150MW、主汽压力8.73MPa时，保持负荷、主汽压力、主再热汽温度不变稳定30分钟。保持负荷、主汽压力不变，主再热汽温度在42分钟内以0.6℃/min的速率下滑至450/404.8℃后保持稳定48分钟。2）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。1.2负荷机组在150MW稳定120min，开始第四阶段滑停操作1）目标负荷：100MW，速率2MW/min。2）目标压力：8.73MPa，速率0.03MPa/min。3）主蒸汽目标温度：430℃，速率1℃/min。4）再热蒸汽目标温度：380℃，速率0.6℃/min5）高压旁路、低压旁路系统投入，压力人为设定。6）23分钟后待机组负荷降至100MW，保持负荷稳定30min，主再热汽温度在42分钟内以0.6℃/min的速率下滑至430/380℃。7）根据缸温、胀差变化及锅炉调整情况，决定是否继续降低主再热汽温至370/330℃，再热汽温降至350℃时，打开管道、导管、汽缸本体疏水门；8）30分钟后待机组负荷降至60MW。9）汽缸金属温度、内外缸温差、胀差稳定后手动停炉联跳机组保护动作，滑停结束，完成停机后有关操作。1.3锅炉熄火后的操作1）锅炉熄火后再热汽压力低至0.2MPa后关闭低压旁路。如高旁不严，再热汽压力上升，开启炉侧有关疏水、排空泄压。2）关闭主再热汽管道至排汽装置有关疏水。3）轴封停运后关闭辅汽联箱供轴封隔离门。4）除氧器加热停运后关闭辅汽联箱供除氧器隔离门并手动摇紧。1.4机组滑停注意事项1）滑停过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在允许范围内变化。2）严密监视调节级金属温降小于1℃/min。3）滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯42℃，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。4）滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控制在80℃，不能低于56℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃，打闸停机。5）滑停过程中，不准进行汽轮机的注油试验或其它影响高、中压自动主汽门，调速汽门开度的试验。6）应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。7）在降温降压的过程中，应特别监视高、中压转子有效温度，应力趋势、中压缸第一级温度变化情况。8）监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常。9）在整个滑参数停机过程中，汽机缸温不应出现回升现象。10）在滑停过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。11）在滑停过程中锅炉加强燃烧、主再汽温调整，严防减温水使用过量，避免汽温突降或突升和大幅度波动。12）滑停过程中在煤油混烧阶段加强空预器吹灰工作。

31）滑停过程中根据磨煤机煤量及时投入油枪，投油时应相应降低煤量。2）滑停过程中旁路处于热备用状态，注意监视高低旁后压力、温度变化，必要时投入旁路运行。3）滑停过程中轴封汽源和辅汽切换要缓慢，避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。4）在滑停过程中，当发现汽轮机缸温、轴瓦温度、胀差、振动达到紧急停机条件立即打闸停机。5）抄录滑停的全部运行数据，并进行分析和比较。1.2滑参数停机过程控制要点1）机组低负荷时，维持一定的减温水量。在机组负荷降到180MW前，进行给水管道切换，将过热器减温水切换到给水操作台前管道，以保证足够的减温水量，便于汽温控制。2）滑停过程中确保高低压加热器随机滑停。本汽轮机汽缸本体没有专门设置疏水口，机组滑停过程巾确保高低压加热器随机滑停，有利于汽缸本体的凝结水通过各抽汽管道排出，防止机组出现水冲击。因此，高低压加热器随机滑停中，当3号高加压力低于除氧器压力0.2MPa时将疏水切至排汽装置，调整3号高加水位正常后投入自动。3）锅炉干态转湿态操作过程：机组负荷160MW左右时，开大汽机高压调门，降低主汽压力至10.37MPa，汽水分离器出口压力和主汽压力缓慢降低，当汽水分离器出口压力降至12MPa后开启36l阀，锅炉干态转湿态完成后注意汽压调整，防止汽压波动关闭36l阀，导致过热器进水。4）机炉协调各参数变化率控制(1)电负荷下降率：3MW/min(2)主汽压力变化率：0.2MPa/min；(3)主汽温、再热汽温变化率：0.6～1.0℃/min；(4)汽轮机首级温度变化率：0．7～1．2℃/min。1.3滑参数停机过程中存在的风险和控制手段分析1）预防主汽温度突降导致滑停失败机组在降参数过程中由于直流锅炉煤水比例的对应关系不再呈现，调整中很容易出现汽温大幅度上下波动，尤其是在锅炉蒸汽由干态转湿态过程中，锅炉热负荷的调整和汽机调门的关系理不顺，造成主汽温度下滑。(1)滑停过程严密监视主汽温、再热汽温、主汽压力、再热汽压力、高排压力的变化，保持主汽应有≥50℃、高排应有≥20℃的过热度。(2)滑停过程锅炉参数的调整应密切依据汽轮机的运行参数进行，避免出现参数过调现象。(3)在干态转湿态过程中，一定要专人注意汽温的变化并及时调整，防止汽压波动下关闭36l阀，导致过热器进水。(4)在通过减温水对汽温降温的过程中，减温水用量一定要平稳，严禁大幅度开关减温水阀门，避免汽温大幅度波动。(5)滑停控制温降速度≤0.6℃/min，汽机开调门控制降压速度O.2MPa/min。(6)根据滑停参数控制好锅炉的煤水比，保证汽温均匀下降，严禁汽温反弹，为此要保证燃料量均匀减少。(7)滑停过程中在停磨时要保持锅炉热负荷的稳定，负荷低于300MW时投入油助燃。(8)滑停至低负荷阶段，注意控制给水流量，避免给水泵切换过程中再循环门的开关导致给水流量大幅变化。(9)滑停过程中，主汽、再热汽温10min内急剧下降50℃应打闸停机。2）防止锅炉燃烧不稳、炉膛灭火导致恶性事故(1)在滑停前应联系热工检查

4炉膛压力保护投入正常，校对炉膛负压、二次风压表正常，检查火焰电视投入良好。(2)在原煤斗走空过程中，加强与燃料运行人员的联系，以保证锅炉热负荷的稳定。(3)加强监视炉膛火焰的燃烧情况，根据燃烧情况及时调整风量。(4)如因燃烧不稳造成锅炉灭火，必须立即停炉，防止灭火放炮。1）防止除氧器压力不稳造成给水泵跳闸(1)机组滑停前核对除氧器压力、水位调节器运行正常，特别是除氧器进汽凋整门动作良好。(2)除氧器降压速度控制在0.01MPa／min，压力每降低0.05MPa，稳定10min。(3)滑停过程中加强辅汽的监视，协调邻机厂用汽的调整，防止汽压波动和汽温下降。(4)除氧器水位要控制平稳，不要突然大量增加或减少上水量，保持水位的稳定，防止除氧器超压和汽化。2）防止高中压缸相对膨胀负胀差过大(1)严格控制降温速度不大于0.6℃／min。(2)滑停过程中要注意高中压胀差的变化，及时调整，控制降负荷、降温速度，负胀差增长较快时要停止降参数，稳定后再继续滑停。(3)轴封的备用汽源充分暖管备用。3）高中压缸温差的控制(1)滑停过程控制主汽、再热汽左右侧偏差不超过10℃。(2)汽缸、主汽门、调速汽门、导汽管的金属冷却速度控制在0.5℃／min，最快冷却速度控制在1.0℃／min以下。(3)高中压缸温每30min记录1次，发现温度下降趋势异常增大应立即检查处理。(4)滑停各阶段的控制要在汽机各处的金属温度、差胀、上下温差稳定的前提下进行，并密切注意缸温的变化趋势。4）机组振动的控制(1)控制主、再热汽温的变化，避免蒸汽带水造成水冲击导致振动。(2)滑停过程控制主机润滑油温在40～45℃。(3)滑停过程各瓦轴振增大到150mm，或瓦振增大到40mm时必须立即停止降温，稳定蒸汽参数，现场检查汽轮机，观察变化趋势，并加强监视机组运行状况，轴振增加到250mm或轴承振动达100mm，应立即打闸停机。5）加强各容器水位控制，避免水位保护动作(1)滑停过程中加强监视高低压加热器、排汽装置水位的变化，及时调节各容器水位正常。(2)滑停前核对疏水调节门应投人自动并检查跟踪良好。

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