河北大学紫园标书

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第一章编制说明及编制依据第一节编制原则1、满足招标文件提出的工期要求、质量要求，确保达到施工安全、环境保护及建设单位提出的其他要求，做到样板引路，规范施工，一次成优。2、各分项工程必须由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。3、单项工程分段分项连续施工，优化施工方案，提高施工效率。4、认真执行工程建设程序。5、明确施工部署，保证重点，统筹安排。6、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。7、充分利用空间、时间和有效资源，采用网络计划技术，组织有节奏、连续地施工。8、提高建筑工业化程度。9、尽量减少暂设工程；合理地储备物资，减少物资运输量；科学布置施工现场。第二节编制依据一、《河北大学紫园二期四标段建筑工程施工总承包招标文件》。二、工程预算文件和资料。三、保定市建筑设计院提供的（部分）施工图纸。四、现行国家及建筑行业施工规范、规程、标准。五、现行国家、行业及地方颁布的有关建筑安装工程施工、验收及质量评定标准。六、保定市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。

1七、施工现场的实际状况及施工条件。八、本公司的管理文件1、本公司依据IS09002标准编制的《质量管理体系程序文件》及相关标准工作程序。2、本公司依据《GB/T24001T996idtIS014001:1996环境管理体系》要求及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系要求》编制的《环境/职业健康安全管理手册》。九、本公司以往类似工程的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第三节引用的相关法规、标准、规范、图集表1-4-1序号标准代号标准规范名称01GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范02GB50026-93工程测量规范03GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范04GB50207-94屋面工程技术规范05GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范06GB50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准07GB50254-96GB50259-96电器装置安装工程施工及验收规范08GB8076-97混凝土外加剂09GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范10GB50214-2001组合钢模板技术规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ18-96钢筋焊接及验收规程13JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程14JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程

215JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

316JGJ3037-1996混凝土标准养护箱17JGJ104-97建筑工程冬期施工规程18GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范19GB50108-2001地下工程防水技术规范20GB50207-2002屋面工程质量验收规范21GB50327-2001地下防水工程质量验收规范22GB50010-2002住宅装饰装修工程施工规范23GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范24GB50235-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范25GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范26GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范27GBJ121-88建筑隔声评价标准28GB/T701-97低碳钢热轧圆盘条29JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程30JGJ79-91建筑地基处理技术规范（局部修订）31JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范32JGJ113-97建筑玻璃应用技术规程33JGJ59-99建筑施工安全检查标准34JGJ6-99高层建筑箱型与筏型基础技术规范35JGJ126-2000J23-2000外墙饰面砖规程施工及验收规程36JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程37GBJ50164-92混凝土质量控制标准38GB50319-2000建设工程监理规范39JGJ10-95混凝土泵送施工技术规程40JGJ15-83早期推定混凝土强度试验方法

441JGJ/T23-92回弹法检测混凝土坑压强度技术规程42CECS48：93砂、石碱活性快速度验方法43GBJ134-90人防工程施工及验收规范44JGJ130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范45JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程46JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准47JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规范48TY5-99预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定49JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范50JG5027-92高处作业吊篮安全规则未在此列出的国家及保定市其它现行规范、规程、标准、规定方法的技术标准和在合同履行过程中新颁布的此类文件均对本工程适用。

5第二章对施工任务的认识第一节对任务范围的理解一、根据招标文件和业主答疑会的会议精神，投标人认为本次招标的任务范围如卜：我公司认同招标文件第一章第1条、所述“招标范围”为我们中标后的施工任务范围，同时我公司承诺完成前述两条未予描述、但包含在施工图纸中或招标文件其它部分的工作内容（招标人指定分包的项目除外）。二、由招标人以指定分包方式实施的工程包括：土建部分1、基础土方挖运2、厨卫间防水层3、首层商业防水层、楼梯不锈钢栏杆4、屋面防水层5、不锈钢坡道栏杆6、前立面铁艺护栏7、阳台内不锈钢栏杆8、飘窗、客厅栏杆9、幕墙窗护栏10^女儿墙栏杆11、外墙防水涂料12、单元对讲系统13、中空玻璃塑钢外窗、外门14、阳台封闭塑钢窗15、单元对讲门制安

616、甲级防火门制安17、乙、丙级防火门18^金属人防门19、地下室人防采光窗20、户木门21、暗框隐形玻璃幕墙安装部分1、地板辐射采暖2、电梯安装3、消防喷淋系统4、消防联动系统前述各分部分项工程将由建设单位指定专业厂家或施工单位进行实施，无特殊情况下其合同管理、工期、质量及安全文明施工管理均纳入总包管理范围，我们承诺承担相应的责任和义务。由招标人指定供应的材料设备，无特殊情况下其供货合同由我总承包方与指定厂家签订，相应的施工由我总包方负责。第二节本工程的特点1、本工程（D标段）所属的河北大学紫园住宅小区占地面积大，建筑容积率较低，现场地势平坦，有利于施工期间的现场布置。2、本工程紧邻七一路，交通便利。3、本工程主要建筑物为（D）号住宅楼，住宅楼结构形式为全现浇剪力墙结构，装修标准为毛坯房，工程的总体施工难度不大。4、本工程质量标准为“安济杯”，质量要求高。5、本标段西南侧建有住宅楼，施工中存在扰民问题，需妥善加以解决。

7第三章工程概况一、工程简介本工程为河北大学紫园二期（D）座高层住宅楼，位于保定市七一路南侧，红光路西侧。东西长44.1m、南北长20.45m、建筑总高度为55.25m为板式高层住宅楼，交通便利，环境优美。建筑造型典雅大方，充分体现了现代建筑风格的特点。建筑设计注重人性化，充分满足采光、通风等生态居住环境的各项要求。二、建筑设计概况表2-1序号项目内容1建筑功能该工程地下一层，地上十八层，十九层为电梯机房层。地下，层平时为自行车库，战时为二级人员掩蔽所，抗力级别为六级。一、二层为商业用房，三〜十八层为住宅。2建筑特点住宅单元划分方正，布局较简单，但轴线变化较多。3建筑面积总建筑面积（in?）11729占地面积（al?）4建筑层数地下1地上185建筑层高地下部分层高（m）3.0地上部分层高（m）1~2层3.63〜18层2.9006建筑高度绝对标高（m）±0.000=16.650室内外高差（m）0.45檐口高度（m）55.25建筑总高（m）58.857建筑防火一级三、建筑各部位的做法简介：1、墙体构造本楼地下部分外墙为300厚S6抗渗混凝土，内墙除钢筋混凝土墙外,地下层采用加气混凝土砌块。外墙除钢筋混凝土墙外，分户填充轻质隔墙采用200厚加气混凝土砌块墙。管井及住宅隔墙板采用100厚加气混凝土气块墙。2、墙体保温

8外墙采用外保温体系，保温材料为50厚钢丝网家信聚苯板与外墙体粘钉相结合。凸窗上下板抹30厚ZL聚苯颗粒保温砂浆。楼梯间内墙外抹20厚ZL聚苯颗粒保温砂浆。3、防水与防潮做法屋面防水层为L5厚RG聚合物防水涂料一道+3.0厚SBS防水卷材一道。屋面的排水通过排水檐沟做有组织外排。卫生间地面及墙面防水采用RG聚合物防水涂料两道（厚度L5）,厨房墙面防潮抹10厚1:3水泥砂浆内掺防水剂，如为陶粒混凝土光面板时表面刷憎水剂。防水楼面的防水层与竖管、墙转角处附加300宽一布一涂并上卷250mm。地下防水采用抗渗混凝土，抗渗等级2s6；外侧粘贴两层L2厚高分子防水卷材4、门窗工程所有外窗及阳台外门、门联窗均采用单框双玻塑钢窗。外窗有推拉和上悬两种，均带纱扇.外窗距地低于900的低窗，在室内侧加落地防护栏杆,垂直栏杆净距不得大于150o通宽的外窗在遇有内保温或外保温处须加附框，以保证门窗不受保温层厚度的影响。住宅户门采用多功能三防门，具有防火、防盗、保温等功能。住宅单元大门为不锈钢装饰安全门，其上安装电子锁及可视对讲装置。5、内装修卫生间、厨房、客厅、卧室：除厨房、卫生间地面采用细石碎地面

9外，墙面为防滑釉面砖；客厅、卧室等墙面、地面、顶棚仅做粗装修，水泥砂浆找平后均不做面层。公用部分楼梯间墙面为乳胶漆墙面，楼面为水泥砂浆面层。6、外装修:一、二层墙面贴高级外墙砖，三〜十八层为高级外墙防水涂料。四、结构设计简介表2-2序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋碎筏板及独立基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式整体现浇2混凝土强度等级基础垫层主楼垫层C15,附房垫层CIO基础底板、地下室外墙、地下外露顶板C30(S6)柱、梁、板等C30设备基础3抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级设计年限50年4钢筋类别热轧I级66,8,10,12热轧II级312〜@22、e25热轧III级各类型5钢筋接头形式搭接绑扎直径<4>22机械连接直径2422钢筋电渣压力焊竖向钢筋连接

106结构断面尺寸基础底板厚度（mm）700外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）300、200、250楼板厚度（mm）110-2007楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇混凝土坡道结构形式现浇混凝土序号项目内容五、电气安装工程设计简介1、电气工程：本工程电气部分包括照明及应急照明系统，动力系统，建筑物防雷、保护及接地保护系统，建筑总等电位联结及局部等电位联结，有线电视、电话系统，网络系统，单元对讲系统，消防报警系统等内容。本工程消防报警系统、消防设备、应急及疏散照明的用电负荷等级为一级。住宅等用电负荷等级为三级，供电电压为220V/38OV。1.1、电力、照明配电系统：本工程所有电动机均采用直接启动方式，低压供电系统采用树干式放射式相结合的供电方式，所有消防负荷及重要负荷均采用双电源末端互投。1.2、机房及商业区选用盒式荧光灯吸顶安装，照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线制BV-2X2.5m；插座为单相三线制BV-3X4m2,所有插座回路均设漏电断路器，漏电电流为30mA。1.3、住宅部分为三相四线制供电，进户线采用埋地引入，低压配电的接地型式为：TN-C-S系统。电表集中设置于地下室电表箱内，各电表箱以放射式配电至各用户配电箱，各户照明、空调及插座分回路供电，

11做到一户一表。机房、商业区、前室和楼梯间设应急照明灯，采用双电源末端互投，内设浮充蓄电池，要求供电时间大于30分钟。1.1、线选型及敷设：电缆选用非延燃型YJV-1KV电缆或（NH）2R-BV-500V导线，在桥架上敷设，由配电室引出，接至各配电箱。所有暗配管选用普通SC钢管。所有明配管均采用镀锌钢管RC。楼板内SC50及以下的管线暗敷。2、防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑，屋顶避雷网选用中10镀锌圆钢，防雷引下线采用四根①12以上钢筋通长焊接，与避雷网，接地极网可靠焊接。在十层及以上设置均压环和防侧击雷保护，利用外墙圈梁内的两根中8以上钢筋通长焊接，与本层的外墙金属窗、金属栏杆、金属装饰条及空调板预埋扁钢相互焊接，并与防雷引下线的柱子主筋相互焊接。本工程采用总等电位联结，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件应与总等电位联结板联结。室内水平接地体均采用40X4镀锌扁钢距地0.2M明敷，过门处埋地暗敷。配电室等接地与柱两根主筋焊接，并接至接地网。每个带淋浴的卫生间的结构墙上或附近的结构墙上设置LEB局部等电位端子箱，采用-25X4镀锌扁钢为接地引下线。3、网络系统、有线电视系统、电话及单元对讲系统：地下一层设光端机房，信息电缆（光缆）由小区院内网络中心埋地引来。本系统计算机采用非屏蔽布线系统，水平配线采用超5类双绞线穿钢管暗敷在楼板内。

12出线插座采用RJ45超五类型，暗装距地0.3M。有线电视采用邻频传输，图像清晰在四级以上，电视出线口距地0.3M暗装。每单元设一套独立的呼叫对讲系统。六、给排水、暖通工程设计简介室内给排水及消防系统1、给排水系统：本工程生活给水分高低两个区，一至九层为低区，十层以上为高区，分别由小区加压泵房的变频给水机组供水。供水方式为下行上给系统，日最高用水量为68米3/天。本工程地面以上污水为重力自流排至室外，经室外化粪池处理后排至城市污水管网。地下室消防电梯井下设集水池，池底设排水泵，排水量40米3/小时，消防废水经泵提升后排至室外，日最高排水量61米3。生活给水管道及生活热水管道采用衬塑钢管，管件连接。排水管道采用柔性连接铸铁管，不锈钢管箍连接。2、消防系统本工程为一类高层，室内消防用水量40L/S,火灾延续时间2小时；室外消防用水量30L/S,火灾延续时间2小时。供水由小区室外泵房统一供给。在B座屋顶设18米3消防水箱。室外消防管网成环状布置。室内消火栓给水管道两条进水管与室外环状管网连接，并将室内管道连成环状。保证火灾时有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。八层及以下消火栓采用减压稳压消火栓（0.35Mpa）。本工程在地下一层至二层设自动喷水灭火系统，喷水强度8L/min・itf作用面积160nl2。系统设计水量30L/S,火灾延续时间1小时，总用水量108nl3。选用普通型闭式标准玻璃球喷头，动作温度为68℃,按规范要求

13在保护区内均匀布置，喷头正方形布置间距不大于3.4m,矩形布置长边最大水平间距不大于3.6m,喷头距墙不大于1.7m,喷头距灯，风口不小于0.3mo

14第四章施工部署及平面布置第一节总体施工构想1、针对本工程体量大、工期紧、建筑物众多、质量要求高等特点，经我公司投标小组认真研讨及方案比较，我们确立的总体施工构想如下:2、现场临时设施的布置避开后期建设的公建建筑，尽最大可能避开配套的管线，以利于业主提早安排配套设施施工、减少临时设施的重复建设。3、加强与小区内同时进行其他标段施工的兄弟单位的配合与协调。4、施工过程中充分利用新技术、新工艺，充分利用计算机管理，在施工过程中对生产进度、资料、原材料、人员进行动态管理，科学施工,保质保期完成施工任务。第二节、施工现场组织管理机构一、现场组织机构构成如我公司中标，本工程拟实行项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部。本着精干、高效的原则，从我单位抽调精兵强将组成项目经理部，项目经理部由15人组成，设置“五部一室”，即：施工技术部、质安部、预算部、物资部、计财部、办公室。其中，我们安排项目经理人选的条件包括：具备一级项目经理资质、学历大学本科以上、职称高级工程师以上、工作经历10年以上、曾经主持或参与过住宅项目施工；项目技术负责人人选条件：大学本科以上学历、工程师职称、10年以上工作经历、曾经参与过住宅项目施工；项目生产副经理人选条件：大专以上学历、助理工程师以上职称、15年以上工作经历、曾经参与过住宅项目施工；水电设备安装专业项目副经理人选条件：具备一级项目经理资质、大专以上学历、助理工程师以上

15职称、10年以上工作年限、曾经参与过住宅项目施；项目专职质检员、安全员、资料员等全部持证上岗。项目经理部职能部门设置参见下表。表4-1-1一一序号部门职务职称工作职能范围1项目经理高级工程师对该工程进行全面管理、协调2生产副经理工程师负责落实工程安全、生产、进度及文明施工的实施3技术负责人工程师负责工程技术、资料管理，进行质量监控，指导工程创优4安装专业副经理工程师负责水电设备安装专业的安全、生产、进度及文明施工的实施5施工技术部部长工程师负责施工技术、质量、文明施工、用料计划、技术资料、安全、质量及现场管理6预算部部长经济师负责验工、结算及提工程备料计划7物资部部长负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集8质安部部长工程师负责对工程的安全、质量、文明化施工进行全面控制管理,监督检查9计财部部长会计师负责工程资金管理和对成本进行监控10办公室主任政工师负责接待和后勤管理二、我公司拟在现场实施本招标工程的专业分公司或子公司及其工作范围1、基坑边坡支护工程由我公司具备相应资质的专业分公司完成；2、给排水、电气、采暖通风工程由我公司具备相应资质的专业公司完成；3、商品混凝土供应由我公司具备相应资质的专业分公司完成；施工现场组织机构图参见图4-l-lo

16作业层图4J-1施工现场组织机构图第三节、施工总体目标一、质量目标按招标文件第一部分投标须知前附表所列质量要求，本工程质量等级为：不低于中华人民共和国《工程质量验收规范》的合格标准；本工程要求的质量奖项：确保获得“安济杯二我公司郑重承诺达到招标人的质量目标，确保本工程获得“安济杯二鉴于本标段所属河北大学紫园住宅小区工程的建设规模很大、整个小区的设计具有先进性、合理性，我公司认为该工程完全具备争创省优的条件，我们的质量工作将向着争创省优奖的方向尽我们最大的努力。二、工期目标按招标文件第一部分投标须知前附表所列工期要求，建设单位要求工期为580日历天，计划开工日期为2006年3月01日，计划完工日期为2007年9月30日。经我公司投标领导小组认真研究，我们承诺的工期为550日历天，即2006年3月01日开工，2007年8月31日竣工，较招标文件要求工期提前30天。详细进度计划参见本施工组织设计所附河北大学紫园二期（D）座高层住宅楼工程进度网络计划。三、文明安全施工目标如我公司中标，我们在本工程的现场安全、保卫、消防、卫生、环

17境等方面的管理上将严格依据河北省文明工地的要求进行，积极参加河北省“文明安全工地”评选，保证综合评分在85分以上，达到河北省“文明安全工地”标准。安全目标：不发生死亡事故、重伤事故，减少轻伤事故。其中安全指标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率在1%。以下。消防管理目标：无火灾事故，杜绝消防隐患。第四节、施工程序及流水段的划分1、施工程序在本工程的施工中，必须严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先框架后围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。2、施工区段的划分结合本标段建筑物组成及施工现场的实际情况，住宅结构施工期间分2个区段施工。十八层主体结构为I区段，商业附楼主体结构为H区段；I区段先于II区段施工，待I区段主体结构完成后开始II区段的施工。3、地上结构施工流水段划分地下室结构阶段：由于该楼体平面跨度较小。地下结构基础、墙体不再组织流水施工。上部结构阶段：拟把①轴〜⑯轴为一段，⑯轴〜㉛轴为一段，在各区实行流水施工。4、装修阶段流水段划分装修阶段的流水施工视不同分项工程灵活掌握，基本原则是竖向以适宜的楼层数作为流水段进行流水施工，平面内不再分流水段。

18第五节、劳动力组织根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖等各专业施工队。详见劳动力计划表。第六节、施工平面布置现场按省级文明工地要求布置。1、现场临建安排现场设会议室、办公室、娱乐室、吸烟室、库房、厕所及临时试验室等。2、现场材料储备水泥、钢筋等材料必须按进度计划及时进场；装饰阶段各种材料用量大，现场设置小型周转材料库，满足14天内所用原材料。3、现场排水施工污水主要是搅拌机、混凝土拖泵冲洗及现场生活污水。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统——三级沉淀池，经处理的水可用作降尘等；在厕所外设化粪池，污水经化粪池沉淀消毒后，排入城市污水管道。4、现场临时场区规划混凝土搅拌站、砂石料场区、钢筋加工场区和现场主路采用硬化地面，地面做法300mm厚3:7灰土，150mm厚C15混凝土，以便大型重载车辆进出现场。在适宜部位设花池，美化环境。5、详细平面布置参见本施工组织设计所附河北大学紫园二期（D）座高层住宅楼施工平面布置图。第七节施工现场组织协调

19本工程建筑规模较大，建筑物众多，后期施工高峰期专业队伍将有多家，施工组织协调工作非常重要。为了确保工程工期、质量、安全以及降低成本等目标的实现，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。1、制定设计交底和图纸会审制度在开工前，组织项目工程部、技术部以及水电设备安装专业的有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利进行。如有二次出图情况，由业主及时组织相应的设计交底。2、建立周例会制度工程开工后，与业主、监理单位协商，确立由监理单位主持召开的三方周监理例会（业主、监理单位、总包单位参加，必要时有关分包单位列席），总结上周工作、布置下周工作，同时商讨解决施工中出现的问题。为便于监理例会精神的及时传达，项目部于每周监理例会次日组织所有分包单位召开生产例会，传达监理例会的会议精神，总结、布置生产及质量等工作。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，组织监理单位、设计单位、总包单位及有关分包单位，召开专题讨论会予以解决。4、制定考察制度由总包单位进行分包的项目，根据IS09002体系管理要求，项目的分包方、分供方要三家以上参与竞争，因此，总包方届时组织三方（业主,监理单位，总包）共同对主要分承包方、分供方进行考察，经过货比三家,综合评定，最终选定合格满意的分承包方、分供方。

20第五章施工准备第一节技术准备一、组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。二、方案编制本着技术先行的原则按工程进展适时编制施工组织设计及主要分部分项工程施工方案，尤其针对工程中特殊、关键过程，编制有针对性、可操作性的施工方案，并对其实施全过程进行监控。施工方案编制计划参见下表。表5TT序,，；方案名称编制单位淞演日期审批人1施工组织设计总包项目部2006年3月公司总工办公室2质量计划总包项目部2006年3月公司总工办公室3创优计划及质量保证措施总包项目部2006年3月项目技术负责人4安全生产措施总包项目部2006年3月项目技术负责人5临时用电施工方案总包项目部2006年3月项目技术负责人6土方施工方案分包单位2006年3月分包单位技术负责人7地下防水施工方案总包项目部2006年4月项目技术负责人8测量放线方案总包项目部2006年3月公司总工办公室9试验方案总包项目部2006年3月项目技术负责人10钢筋施工方案总包项目部2006年3月项目技术负责人11模板施工方案总包项目部2006年3月项目技术负责人12混凝土施工方案总包项目部2006年3月项目技术负责人13塔式起重机施工方案提供单位2006年4月提供单位技术负责人

2114脚手架施工方案总包项目部2006年4月公司总工办公室15雨季施工方案总包项目部2006年5月项目技术负责人16人货电梯施工方案提供单位2006年11月提供单位技术负责人17隔墙板施工方案分包单位2006年10月分包单位技术负责人18冬期施工方案总包项目部2006年10月项目技术负责人19地上防水施工方案总包项目部2006年10月项目技术负责人20装修施工方案总包项目部2006年10月项目技术负责人21塑钢门窗施工方案分包单位2006年10月分包单位技术负责人22户门和单元门施工方案分包单位2006年11月分包单位技术负责人23电梯安装方案分包单位2006年11月项目技术负责人24给排水工程施工方案总包单位2006年3月项目技术负责人25电气工程施工方案总包单位2006年3月总包单位技术负责人26通风工程施工方案分包单位2006年10月分包单位技术负责人27弱电工程施工方案分包单位2006年10月分包单位技术负责人28燃气工程施工方案分包单位2007年5月分包单位技术负责人29消防系统施工方案分包单位2006年10月分包单位技术负责人30室外工程施工方案分包单位2007年7月分包单位技术负责人三、人员培训按招标文件要求及我公司施工部署，本工程的质量目标是：“安济杯”为有力保证上述质量目标的实现，在管理人员的配置上，公司将向现场项目经理部增派有相关经验的管理人员；同时，按照“安济杯”评选活动的的主旨——“学规范、练队伍、促质量”，我们将有针对性地组织相应的培训工作。除组织进行与争创“安济杯”有关的培训外，在质量、安全、消防保卫以及特殊工种培训方面对劳务人员进行必要的培训。1、管理人员培训管理人员培训包括如下几个方面：1.1、业务素质培训：侧重对有关规范、规程以及法律法规的学习，

22计划每半个月项目上有组织地集中学习1次；对上级主管部门组织的诸如上岗证、岗位证书年审等培训，凡符合条件者一律参加。1.1、观摩学习：组织项目经理部主要管理人员（包括劳务分包单位的管理人员），到创“安济杯”入围的工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理经验。1.2、专家授课：聘请专家到项目部讲课，深入学习规范，学习先进的管理理论与成功经验。初步计划类似培训不少于4次。2、劳务人员培训所有劳务人员进入现场前，项目部统一进行培训，培训内容包括现场安全文明施工教育、防火教育、细部施工交底工作，尤其要做好对各技术工种的培训工作。第二节施工现场准备队伍进点后，立即开展各项生产准备工作，生产准备工作进展好坏,是关系到工程能否按计划实施的重要环节，应高度重视，严密组织，做到有条不紊，忙而不乱。重点应抓好以下工作。1、场区“三通一平”通过现场踏勘及向建设单位咨询，目前施工现场的“三通一平”已基本完成：现场目前变压器总容量1600KvA；DN200上水管线一引至小区并沿小区规划路敷设完毕；现场拆迁与渣土清运工作已基本完成，场区地势平坦、部分地面保留者原有硬化。进场后，我们将尽快开通施工便道，敷设施工电力主干线，接设施工供水管，将水、电引至各主要施工工点。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。搭设材料库、

23工具库、机械操作棚、办公室等生产生活临时设施，水平和垂直运输设备的布置。第三节、现场临水、临电布置1、现场临电布置根据现场机械需要量计划，综合考虑各种机械的同时工作概率，由于本工程主体阶段用电量最大，施工电源的配置以满足此阶段用电量为标准计算。另考虑现场照明40KW,总用电量计算如下:(1)、临时用电设备一览表：序号设备名称数量合计功率(kw)备注1塔吊1402卷扬机173搅拌机2304施工外用电梯1115混凝土输送泵1756对焊机11007弯曲机268切断机2149振捣器101110电焊机4231.611电锯116.512其它机具15(2)负荷计算：电动机总功率EPi=285.5kw电焊机总容量EP2=331.6KVA室内照明5W/n)2,共计ZOOOnf,EP3=5X2000=10KWo室外照明IW/nf,共计ISOOOnf,SP4=1X15000=15KWo设R=0.7K2=0.6K3=0.8Kkl.Ocosw=0.75。

24供电设备总需用量：P=l.05(0.7X285.5/0.75+0.6X331.6+0.8X10+1.0X15)=488.43KVA现场设一台500KVA的变压器可以满足现场的用电需要，在现场围墙处做临时配电室。现场临电线路采用埋地敷设，根据现场机械和用电设备布置一次敷设到位，配电箱采用外加工定做的正式配电箱。2、现场临时用水布置根据工程最大用水量计算，现场设置GS100的入户管即能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。(1)施工临时供水计算：①用水量计算a、现场施工用水量计算q,=k.EQ,N./T,t•K2/(8X3600)q(——施工用水量(L/S)k,——未预计的施工用水系数(1.05〜1.15)Qi——每天工程量(以实物计量单位表示)400m3/dN--施工用水定额(1700〜2400)L/m3T,天数dt——每天工作班数K2-用水不均衡系数(1.05)据公式有：q,=1.05X400X17004-3X1.054-(8X3600)=9.67(L/S)

25b、施工机械用水量计算：q2=K.EQ2N2•K3/(8X3600)Q2—同一种机械台数(10台)n2——机械台班用水定额K3——机械用水不均衡系数(1.05)据上式有：q2=1.05X10X1500X1.054-(8X3600)=0.51(L/S)c、施工现场生活用水量计算q3=P1N3K4/(tX8X3600)Pi——施工高峰昼夜人数(1500)N；,——施工现场生活用水定额(20〜60L/人)K」——施工现场用水不均衡系数(1.05〜1.15)t——每天工作班数(取3班)据现场情况q3=1500X30X1.054-(3X8X3600)=0.45(L/S)②据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/S,小于施工总用水量,应以施工用水量计算。③最大配水管径计算d=4Q/JiV•1000Q——耗水量(L/S)d——配水管径V——管网中流速(1.2m/s)

26据以:计算d/4X(qi+q2+q3)4-(3.14X1,2X1000)=J4X(9.67+0.51+0.54)4-(3.14X1.2X1000)=0.097m所以取最大配水管径为DNIOOo环现场布置GS100的消防管线，埋地敷设，东西南北侧各设一个消火栓口，并配齐水龙带、水枪，做好明显标识。施工用水和生活用水采用GS50的管线，分给到搅拌机、混凝土养护用水部位、生活区等。第四节施工机具准备一、主要施工机具配备说明1、为了解决该建筑垂直运输问题，主体施工阶段，拟配置1台塔吊，D座住宅设置1台QT/63塔式起重机，臂长55m；主要承担结构的材料运输：钢筋、模板的吊运及配合混凝土的浇注。2、小型机械按区段配备。二、主要施工机具型号、数量根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表。表5-4T序号机械名称型号数量进场日期用途备注1塔式起重机QT/6312006.3垂直运输R=55m2钢筋戢纹加工设备/22006.3钢筋加工3混凝土地泵泵送高度80m12006.4混凝土输送4钢筋切断机/22006.3钢筋加工5钢筋弯曲机/22006.3钢筋加工

276钢筋调直机/22006.3钢筋加工7对焊机/12006.3钢筋加工按需调整8电焊机/42006.3钢筋加工按需调整9台锯/12006.3模板加工10压刨机/12006.3模板加工11插入式振捣器/102006.3混凝土振捣低噪音12平板震捣器/22006.3混凝土振捣14施工电梯/12006.7垂直运输双笼15500L混凝土麒机/12006.4碎、砂浆搅拌16蛙式打夯机/242006.4土方回填17气泉/12006.3杂物清理三、垂直及水平运输1、考虑建筑物平面尺寸、工程数量，现场设1台塔式起重机供结构施工使用。土方收尾时立塔，从土方收尾和地基基础施工阶段开始使用塔式起重机。负责钢筋、模板、架木的垂直与水平运输，同时人工辅助水平运输。2、基础结构施工期间现场墙体混凝土垂直运输采用混凝土汽车泵泵送，底板、顶板混凝土使用地泵，主体结构施工时用塔吊配合混凝土地泵进行混凝土的垂直和水平运输。3、本工程二次结构及装修施工量较大，拟在本工程使用双笼人料外用电梯，其选用及定位原则：各种参数满足本工程使用要求，可靠性高,经济效益好，能与塔式起重机组成完善的垂直运输系统。布置便于人员上下及物料集散，距各部位的平均距离最近，且便于安装附着。

28第六章施工方案及主要技术措施第一节施工测量一、工程定位放线1、根据甲方提供的测绘部门出具成果单的红线桩点，使用计算机绘制现场平面控制网布置图。2、平面控制网的布网原则(1)先整体，后局部，高精度控制低精度；(2)控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。3、根据现场已知红线点坐标与建筑总平面图上建筑物角点坐标，采用CAD辅助设计软件精确计算出红线点至各主控制点的极径、方位角等必要数据。4、采用全站仪综合激光测功能，按照先前计算出的数据进行工程定位放线工作，施放完所有总控制网及建筑物坐标后，要求按照不同于第一次施放时的方法对已完成坐标点进行复测，保证放线精度符合要求。5、请测绘院对工程定位主控制轴线网及结构外轮廓线进行查验，并出具工程定位测量成果单。6、工程定位测量查验完成后，在主控制轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。其它轴线的测设时采用经伟仪，根据总平面图及建筑、结构施工图，测设该建筑物的施工轴线控制网。注意对施工的控制点进行保护，在每个控制点的四周设置围栏及明显标志。二、施工用水准点埋设依据甲方现场提供高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场安全稳定的地方，设置三个主控水准点，并且每个楼座均设置一个水准点，作为施工高程控制的依据。此部分工作应在工程定位测量查验前完成。三、基础放线：

291、根据各楼座施工控制轴线网、开槽深度及放坡要求施放基槽开挖灰线。2、开槽打完垫层后采用经纬仪将主轴线直接投测到槽底垫层之上，再在轴线交叉点测角（盘左、盘右），若有误差相应调整，调整后再以相应轴线为依据，进行施放平面线的工作。3、标高根据现场事先测设好的水准点用水准仪及塔尺向下传递，每栋至少传递两点，所传递的点要进行校验，在垫层、底板、顶板浇筑前必须将50线（相对于本层地面）抄至钢筋上，相距2-3m取一点，以便控制结构标高及混凝土厚度。四、结构轴线引测至施工层：轴线的竖向投测可以采用两种方法：即经纬仪向上投测，延长轴线或室内天顶法（将下一层的轴线用线坠投测至上一层，同样每侧至少投测两点，便于校验）。现场选定用经纬仪向上投测，延长轴线。五、标高的竖向传递及控制：+0.000以上高层传递，主要是沿结构外墙向上竖直进行引测在基础结构施工达到±0.000以后，需由现场水准原点重新校核水准网；首层墙、柱浇筑后，将建筑物+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“▼”：每栋楼至少有两个点向上传递，每层均采用这两点为起始点，用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志上缘，垂直向上量出施工层所需标高值（注意量时须在同一铅直面上），量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上,说明标高无误，可作为施工用标高，否则需要重新校核。以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累。每层竖向传递的标高必须校核。六、每层细部放线：为提高每层细部放线的测设精度，应按下列要求操作：1、放线使用的仪器应定期校验，发现问题及时上报解决。

302、用经纬仪进行测角、设角、延长直线和轴线的竖向投测必须采用正倒镜取中法。3、在采用钢尺量距时应加尺长、温度和高差改正。4、每层框架柱、墙混凝土施工前，必须将+50cm线抄至框架柱、墙钢筋上；每层楼板混凝土施工前，必须将+50cm线抄至框架柱、墙混凝土表面，以便控制结构标高及混凝土厚度。5、二次结构墙砌筑要严格控制门窗、内隔墙、装饰柱位置。首层二次结构完成后，应在门窗洞外墙上向上用线坠引垂直线，作好明显标记,提供准确位置，上部隔层作线，并定期用经纬仪观测监视，以免门窗洞口出现偏斜。七、技术保障措施1、由于建筑造型较为复杂，放线施工人员放线前必须认真熟悉图纸及有关部位洽商变更情况，遇有不清楚之处，应与技术部门商，解决后再放线。2、放线施工人员必须持有放线测量上岗证，平时应携带在身，以备有关人员核查。3、协助放线施工的人员，不得从事拉大尺、看仪器的重要技术工作。4、测设竖向轴线时，如果现场条件不允许，不能使用经纬仪投测时,可采用线坠引测，同样也要向下延续一层以上。注意如遇大风天气，绝对不允许吊线坠工作以防测设结果不准，影响工程质量。5、放线人员倒班放线时，应向接班人员将遗留问题交代清楚。6、对现场定位控制桩要用混凝土墩、防护架加强保护，对有破坏移动的桩位，应及时复核。7、对所使用的测量仪器要有专人负责管理，并加强保护，以保证仪器的精度。

318、每次施工放线完成后，应首先自检无误后，经验线员验线合格签证后，方可进行下一道工序施工。9、所用测量仪器必须经法定计量单位定期检验，并处于合格状态。施测前的计量所用仪器经公司计量人员复查并认可。施测人员持证上岗，每道工序必须进行闭合检查。主轴线测设，水准点引测，必须由质检人员进行验收，签字认可后方可进行下道工序施工。第二节、土方工程1、现场施工配备两台WY80型反铲挖掘机，配合运土车10辆，外运土方。土方放坡1：0.40确定开挖顺序及坡度一放线定位f分两层下挖一修边和清底2、建筑物的定位控制线、水准基点及开槽的灰线尺寸，应经过检验合格，并办完预验手续。土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中（我单位中标后提供土钉墙支护方案）。3、土方开挖采用端头挖土法，以槽的端头、以纵向倒退行驶的方法进行开挖，选用二台WY-80反铲挖土机。两个挖掘机同时进场，两台挖掘机同时挖土。临近施工道处设置成一条坡道，坡度比不大于1:6,坡道在土方施工结束时采用挖土机倒退出土方式将马道下剩余土方挖出。4、当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。5、基底留置150mm采用人工清土。6、集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。

32防护栏杆排水沟0.50挡水墙图6-2-1土方开挖断面示意图第三节地基钎探及验槽一、地基钎探1、由技术部门按照施工图纸绘制钎探孔位平面位置图，按梅花型布置点，点与点之间各向间距1.5m,放线人员按图用白灰将点位施放到槽底。2、钎探所用钢钎采用①22的圆钢制成，钢尖呈60°尖锥形放大头，钎长2.5m,每30cm用钢锯刻线，穿心锤重10kg。3、工艺流程确定打钎顺序一打钎f记录击数一拔钎盖孔一移位4、钎探施工本工程采用人工打钎。打钎时一人扶钎，一人站于凳上，穿心锤举高50cm（穿心锤下皮至钎托上皮间尺寸），然后自由落下，计做一次锤击，打钎时严禁加力下砸或向上抛掷重锤。钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。拔钎：将钢筋梯子置于钎旁，用起钎器别住钎杆将钎撬出。打完钎孔要用砖盖好，写上编号，以免钎孔堵住。

335、钎探记录要清楚、清晰。每日钎探完毕后要及时整理钎探记录，按孔顺序将锤击数填入正式表格，经打钎人员签字后交于项目技术部门收档。6、打钎时应按照钎点顺序进行钎探或几列平行向一个方向施工，严禁从一点向四周扩散型打钎，这样不利于钎探记录的整理，而且极易发生漏打。二、验槽钎探结束后，组织监理、设计、勘探、甲方联合验槽，对不同承载力的部位用彩色笔在打钎图中表注出来，对不满足承载力的部位进行处理，对符合要求的孔位要及时进行灌沙填空。第四节CFG桩复合地基处理一、CFG桩复合地基施工方法1、按施工图测放桩位；2、钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度允许偏差不大于1%；3、钻进到设计深度后，一边泵送混凝土一边提管，严禁先拔管后泵料。提管速度由混凝土泵送量决定，一般宜控制在2〜3m/min。4、灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。5、钻孔出土应随出随运。打桩弃土清运完毕后，其下的500mm保护土层采用人工开挖，清除保护层土时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。6、清除桩头时先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；不可用重锤或重物击打桩体，避免造成桩身断裂。7、桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完毕并且满足设计要求后，可进行褥垫层铺设施工。二、CFG桩复合地基技术质量保证措施1、注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超过30cm。

342、每泵压一次提钻不可超过25cm,匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。3、随时检查泵管密封情况，以防漏水。4、在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；5、成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。6、成桩后注意保护好桩头，24小时内不得振动。7、桩身断裂至设计标高下，必须采取必要的补救措施。如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶标高。8、桩体施工完养护28以后，方可进行检测试验。9、褥垫层施工采用分层夯实的方法，第一步虚铺级配砂石130mm左右，进行夯实；第二步根据夯实情况再次虚铺级配砂石130mm,夯实至200mm010、成桩质量标准10.1、桩长允许偏差不大于100mm；10.2、桩体垂直度容许偏差不大于1%；10.3、桩径容许偏差不大于20mll1；10.4、桩位容许偏差不大于l/2d,即200mm.。11、分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的整理，发现问题及时解决；12、每50nf'混凝土取一组试块，做28天强度试验；13、在成桩28天抽选总桩数的0.5%桩进行单桩载荷试验，并应有一点做单桩复合地基载荷试验，由试验结果检验单桩竖向承载力及复合地基承载力是否满足设计要求。同时抽选不少于5%的桩进行低应变动力测试，保证桩的完整性和桩身混凝土质量。

35第五节、地下防水工程一、设计做法本工程地下防水等级：配电室为一级，其它为二级，基础底板、外墙均采用抗渗等级为S6的自防水混凝土，外敷两层1.2厚高分子卷材防水或6厚SBS3+3高聚物改性沥青防水卷材。二、材料要求所有防水材料含辅料均应符合《地下室防水规范》要求，并且有出场合格证、防伪标志及当年经质量检验部门出具的材料试验报告，材料进场之后按规定抽样复试，合格后方可使用。三、施工工艺本工程施工组织设计拟选用SBS3+3高聚物改型沥青油毡防水1、地下基础底板、外墙SBS3+3改型沥青油毡防水卷材热熔法进行粘贴。2、工艺流程：基层清理一刷基层冷底子油一弹粉线f贴附加层一铺贴卷材一热熔封边f防水保护层3、操作要点基层清理：防水找平层表面平整、清理干净，无锋得凸起物，不空鼓开裂、不起砂，无杂物附着。墙面阴角用水泥砂浆抹成R=50mm圆弧。基层清理后要求基层含水率不大于9%,现场用试铺法测试含水率（1平米卷材平铺4小时，揭开后基层无水印即可施工）；以上要求经验收合格后方可进行下道工序。刷基层冷底子油：要求底子油涂刷均匀，不得过厚和漏刷，底子油上避免上人踩动。刷油完成后按规范搭接要求粉好防水层粉线。贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材，卷材为1/3幅宽，两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm。铺贴卷材：将SBS沥青防水卷材按铺贴长向进行裁剪并卷好成简备

36用，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，至卷材表面沥青刚刚熔化，手扶卷材滚简向前缓缓滚动铺设，用力均匀、不窝气，相临卷材接缝搭接宽度为长边100mm,短边80mm,在立面与平面转角处卷材接缝应留在平面上，距立面不小于600mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷抢加热烤熔，用小铲压合边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收□用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。第二层SBS沥青防水卷材的铺贴方法同第一层，要求注意第二层卷材在铺贴时长向应居中压第一层卷材接缝，短向接缝错开。4、节点做法4.1、底板与墙体交接位置的抵抗防水层撕裂的措施：由于本工程为外防水内贴法施工，在施工中要在混凝土底板与墙体交接位置预留防水层沉降量的节点处理，防止主体建筑正常沉降时将角部防水层撕裂，如图6-5-1所示。4.2、墙面防水层的搭接方法以延长行水路线（下压上）的原则，进行施工，搭接宽度为400mli1。

37图6-5-1防水层沉降量的节点处理图6-5-2基础外墙防水层地面收头图6-5-3穿墙套管防水处理

384.1、基础外墙防水层至地面处节点收头做法按建筑图集05J2,采用如下方法进行防水卷材收头处理，防水保护厚度大于25mm；当地下结构施工到槽边时，在散水位置预留高60mm,宽20mm的凹槽，将防水层贴入凹槽，并用防水细石混凝土封堵，如图6-5-2所示。4.2、穿墙套管防水处理：为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，止水环必须满焊严密。如图6-5-3。5、施工注意事项5.1、卷材防水层铺贴完后，应及时做好保护层，防止施工碰损防水层。5.2、防水材料必须设有专用库房，库房远离操作现场、热源及用电设备。库房内要有良好通风，设有专人看管，严禁在库房附近吸烟。油料和卷材要分别隔离存放，卷材要立放，不得横放或斜放，堆放高度不超过两层，防止倒塌伤人。5.3、施工人员上岗前须将分包单位资质及操作人员上岗证提供给总包，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。操作人员必须持证上岗，并在取得用火证的情况下方可施工。在工作前对喷灯等用具进行认真检查，以确保工具的安全使用。施工现场禁止吸烟,不准将火口对人进行打闹，注意持火人与滚毡人员的距离避免烧伤。在使用喷灯过程中必须设有专职消防员，配备好灭火器。在操作时必须戴好劳保用品，避免皮肤与防水油料直接接触，施工中站在上风口。因防水油料、卷材具有挥发性毒素，有皮肤病、结核病、结膜眼病等人员均不得使用。如在施工中有头痛、恶心等现象立即停止工作，离开现场通风或请医生治疗。第六节、模板工程一、模板及其配件制作

391、±0.000以下模板及其配件制作±0.000以下结构模板需现场加工制作的项目包括：基坑模板、墙模板、梁底梁帮模板、洞口模板、梁柱节点处的阳角模板；需外加工项目包括：穿墙（对拉）螺栓。1.1、集水井、电梯坑模板加工要求①集水井、电梯坑模板使用多层板或竹胶板（规格均为1220X2440mm）、10X10及5X10木方制作。②用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，参见模板企口做法。③本工程基坑尺寸深度不大，配制基坑模板时多层板（竹胶板）横向使用以减少开料。④开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。⑤由附录中对自配大模板面板强度、刚度的验算可知，为保证面板不变形，背楞间距需不大于20Cm。⑥基坑模板由于长宽尺寸均不大，配模不再分块，按侧壁尺寸扣除阴角模尺寸整块配制。⑦阴角模同样采用多层板（竹胶板）、木方配制，为便于拆除，阴角模长宽尺寸不小于30Cm,外伸尺寸10Cm。详6-6-1>6-6-2图。

40图6-6-外墙阳角模板示意图图6-6-2模板阴角模板示意图1.1、洞口模板尺寸较小的洞口模板用多层板制作；尺寸较大洞口模板采用多层板（竹胶板）、木方制作，面板宽度=墙宽，背楞采用5X10（墙宽大于40Cm时用10X10）木方，斜撑及横撑均采用5X10木方，当洞口宽度大于1.5m时中间设竖向支撑一道。门洞口模板加工示意图参见下图。加工宽度为墙体厚度-1mm,四周与大模板接触部位粘贴单面胶海绵条。6-6-3门洞口模板图10x10方木裁口加工宽度为墙体厚度-1mm,四周与大模板接触部位粘贴单面胶海绵条。6-6-4预留洞模板图

411.1、穿墙（对拉）螺栓参见本方案附录中相关计算，穿墙螺栓、框架柱对拉螺栓均选用M16螺栓，穿墙螺栓长度=墙宽+模板厚度（600系列钢模板厚度为5.5Cm）十次龙骨厚度（地下室组合钢模板使用648钢管，此值为4.8Cm）+主龙骨厚度（地下室墙体使用648钢管，此值为4.8Cm）+垫板厚度（本工程使用8厚钢板）+螺母厚度+5Cm余量。对拉螺栓用于独立框架柱加固，其长度=柱宽+柱模面板厚度（多层板为1.8Cm）+10Cm（背楞厚度）+10Cm（柱箍使用10X10木方）+垫板厚度+螺母厚度+5Cm余量。穿墙（对拉）螺栓的螺纹段长度不得低于10Cm。『250mm/16钢筋焊接按结构设计要求，地下室外墙混凝土为防水混凝土，此部位的穿墙螺栓需焊接止水片，其加工图如下：螺旋丝扣地#j长l°cm'I2mm厚80X80mm止/水板与。16钢筋满焊止水穿墙螺栓加工示意图外墙穿墙螺栓装配示意图2、±0.000以上结构模板及其配件制作±0.000以上结构模板需现场加工制作的项目包括：剪力墙大模板,洞口模板，楼梯踏步模板，穿墙（对拉）螺栓。

421、剪力墙自配大模板用多层板（竹胶板）、70X100及100X100木方制作，面板、木方的技术要求及处理方法同地下室自配框架柱模板。背楞间距不大于20Cmo2、大模板高度等于：大模板宽度：考虑节省材料，大模板宽度一般按3整块多层板（竹胶板）即3.66m配制，不合模数部分据实调整。3、大模板的一般技术要求3.1、【段地上结构施工分两个流水段，大模板配置时需充分考虑模板的通用性。3.2、大钢模板高度=层高一楼板厚度+5Cm。3.3、按结构设计，本工程的墙体尺寸均变化，大模板设计时需考虑便于改装。3.4、电梯井筒模为便于拆除做成整体较链式。二、模板加工的质量要求模板加工制作的质量标准参见表6-6-1o表6-6-1所列质量标准主要针对大钢模板，自配大模板质量要求在括号中列出。表6-6-1基本项目项目1模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足设计要求；拼缝严密；规格尺寸准确。2模板分规格、类型编号及标识明确。3焊缝长、宽、厚符合设计；焊缝均匀美观，表面无夹渣、气孔、咬肉和裂纹现象。

43允许偏差项目项目允许(髓(nin)检查方法]表面平整1(2)用2米靠尺、塞尺检查2模板f.'.1j3(5)用钢尺检查宽+0,-53面板拼接缝宽-0.3(1)钢板尺加塞尺凹凸±0.3(1)拉线用直尺检查4对角线±3(5)用钢尺检查5边框平直3(5)拉线用直尺检查6板面翘曲L/1000用2米靠尺、塞尺，翻角线7孔眼位置±2用钢尺检查8背肋焊缝间距±10用钢尺检查9焊缝厚度缝宽符合设计要求用焊缝检测器长度用钢尺检查10企口板面焊接焊缝严密目测11角模方正阴角模+0.5(1)用500mm方尺阳角模-0.54模板适应性、通用性、互换性强，少异型、多周转。注：括号内数值用于自配模板。三、模板的安装1、±0.000以下模板安装方法及技术要点1.1、底板模板1.1.1、底板外缘模板为便于底板防水层施工，外缘模板使用砖模，褥模用红机砖砌筑。

44砖模宽度240mm,高度=底板厚度+200mm。砖墙砌筑完毕，墙外肥槽进行回填以防止底板混凝土浇注时砖模胀模。1.1.1、电梯基坑、集水坑模板电梯基坑、集水坑模板底口使用架立筋支撑：钢筋选用少20,高度H=底板厚度一（底铁保护层+底铁钢筋直径），间距1000c阴角位置处模板上口钉设5X10木方作为锁口斜撑。模板底口加设10X10木方横撑。1.2、墙体模板1.2.1、墙体模板类型考虑到地下结构墙体较多、结构尺寸与地上相差较大及成本核算等因素，经项目经理部认真研究，地下结构墙体模板采用：600（宽度）系列组合钢模板，长度包括600、900、1200、1500等，全部使用新模板；配套使用宽度100、150钢模（用于穿墙螺栓部位）、60X60阴角模、150x150阳角模。

45组合钢模板配件包括U形卡子、钩头螺栓、铁垫（8mm厚）、穿墙螺栓（地下室外墙穿墙螺栓上焊止水片）、螺母等。1.1.1、支模参数选定由附录中地下室墙体组合钢模板计算得出支模参数如下：次龙骨间距450；主龙骨间距700；穿墙螺栓使用M16；斜支撑4道，模板上、下口各一道，中间两道。钢模竖向使用，横向排板为600宽与100、150宽相间使用，不合模数处补以木方。1.1.2、施工顺序基础底板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光一（钢筋绑扎、隐检）一门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条一单侧墙体模板拼装f穿墙螺栓、套管安装一另一侧模板拼装一加固、调整一办理预检一混凝土浇筑完毕及时进行垂直度二次调整。1.1.3、施工技术要求墙体组合钢模板支模示意图参见图6-6-5o①底板混凝土施工时，内墙墙根部位用3m大杠刮平后压光，剔除浮浆层做法同独立框架柱。②组合钢模板易出现的质量问题是漏浆和变形，为有效控制漏浆和变形，模板拼缝位置处全部粘设密封条，所有模板卡子孔均加设U形卡子。③除去门洞口以外的其它洞口，当洞口宽度大于L0m时，为防止混凝土浇注出现狗洞，洞口模板及墙体模板上均要留出振捣口。

46。12拉板竖向间距600mm,图6-6-5墙体组合钢模板支模示意图d一④按有关规范要求，外墙水平施工缝不得留置在墙根位置处，底板混凝土浇注时做出300mm高导墙，导墙模板采用组合钢模板，模板竖向使用，穿墙螺栓（带止水片）布置同上部墙体，上部墙体支模时借用这些穿墙螺栓，用以控制墙体水平接缝处混凝土的平整度。⑤墙体模板的主、次龙骨均使用双根648钢管。⑥墙体模板的斜撑使用648钢管，一端与模板次龙骨扣接，一端加设游托，与地锚上的扫地木方顶实；斜撑水平向间距L5m,竖向设置4道：上下口各1道，中间2道；为增大斜撑的刚度，上部斜撑间用钢管连接。⑦模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50Cm借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。⑧模板截面尺寸控制：内墙钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎顶模筋，考虑模板胀模量，顶摸筋长度=墙宽-2mm；地下室外墙混凝土为防水混凝土，按GB50108-2001《地下工程防水技术规范》要求，“防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板”，因此，外墙模板的截面尺寸控制使用飞机铁和垫块。

471.1、楼梯间模板1.1.1、楼梯间施工方法为保证楼梯间墙体的观感质量，楼梯间的墙体与楼梯板、层间休息平台板分开施工：楼梯间墙体随楼层墙体一道整层施工，层间休息平台板位置处预留楼梯梁梁豁、埋设焊接平台板钢筋用预埋件；墙体模板拆除后再支设楼梯板、层间休息平台板模板，绑扎钢筋，浇注混凝土（休息平台板钢筋与预埋件焊接）。1、竹胶板2.海绵条4、撑架5、踏步及三角撑7、防滑条8、铁抹子梁豁宽高尺寸同楼梯梁，长度同墙宽。3、踏步挡板6、锚固筋楼梯间踏步支模示意图焊接休息平台板钢筋用预埋件用8mm厚钢板、610钢筋制作，加工示意图如下。预埋件长度同休息平台对应尺寸（方便施工起见，亦可分段加工）。1.1.2、楼梯间墙体模板楼梯间墙体模板采用600系列组合钢模板，支模方法与技术要求同其它部位墙体。1.1.3、楼梯间休息平台、楼梯板模板

48休息平台、楼梯板模板的面板使用多层板，龙骨使用10X10木方，支撑体系采用小48钢管；楼梯踏步模板使用木方、多层板制作。楼梯梁梁豁模板使用多层板、木条制作。1.1、梁、板模板1.1.1、施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板f梁底碗扣架f梁底主龙骨（10X10木方）一梁底次龙骨（10X10木方）一梁底模安装、调整、固定一（梁钢筋绑扎）一梁帮模板、梁柱节点阳角模一板底碗扣架f板底主龙骨f板底次龙骨一铺顶板模板f办理预检1.1.2、支模参数①框架梁梁底、梁帮配模参数参见表6-6-1模板加工相关内容；梁底碗扣架沿梁跨度方向间距900mm,横向1200mm；主龙骨采用2根10X10木方；次龙骨采用10X10木方，间距900mm；梁帮斜撑采用5X10木方，间距900mmo②楼板面板采用多层板或竹胶板，规格均为1220X2440mm,面板排板尽量保证不出现板条；次龙骨采用10X10木方（亦可采用5X10木方，横放）,间距300mm；主龙骨采用10X10木方，间距1200mm,同碗扣架支撑立杆间距；支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。1.1.3、施工技术要求①框架梁支模示意图参见6-6-6；楼板支模示意图参见6-6-7o

49②按规范要求，跨度大于4m的梁、板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，宜按1%。〜3%。起拱。本工程结构设计对起拱高度无具体要求，起拱高度统一定为1.5Cmo50X100木方@300mm柱头上为70义［00方木⑷900mm\包里模板早拆柱头OTF碗扣式水平顶杆(5)600mm水平顶杆(a)600mm35cm厚通长垫图6-6-6顶板、梁模板支设示意图多50100300100100800800与小板遨悔站每解,,\_-［卜II600墙体200图6-6-7楼板支模示意图③框架梁梁高大于70Cm时加设穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底不大于30Cm,如需加设多道穿梁螺栓，则穿梁螺栓间间距不大于45Cm。④为保证梁、板底部碗扣架受力均匀，加设顶部游托时必须依据抄

50在墙、柱钢筋上的+50Cm线确定游托标高、拉通线进行调整。⑤为保证梁柱节点处角线的方正、顺直，阳角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圆钉与梁帮模板固定。⑥支模时顶板模板压在梁帮模板之上。⑦顶板支模由开间一侧开始，收头处若按模数存在lOCm以下板条，则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。⑧需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平；顶板模板用圆钉与次龙骨固定，圆钉间距不大于40cm（模板存在翘曲时，圆钉适当加密）；顶板模板铺设、固定完毕，接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。⑨为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，使用前上刨刮平。⑩用于楼板支模的多层板（竹胶板）周转使用过程中边角破损严重者要切除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。2、±0.000以上模板安装方法及技术要点2.1、独立框架柱模板II段独立框架柱模板使用大钢模板，施工工序如下：楼板混凝土浇注时柱根部位刮平、抹光一剔除浮浆层一（钢筋绑扎、隐检）一单片模板就位、临时固定一另一片模板就位一模板位置调整一安装对拉螺栓一垂直调整、加固一办理预检一（混凝土浇注）一模板二次调整。独立框架柱大钢模板施工技术要求：①柱根处理方法、密封条粘设同地下室。

51②独立框架柱每根配两片大钢模板，每片大钢模板做成L形。为保证模板位置的准确，模板就位时尽量使两边同时压线，调整时先将一边调整到位再调另一边，模板调整时要求至少3人同时操作。③大钢柱模的斜撑采用型钢支架（做法参见大钢模板专项方案），支架底端带有可调底脚，模板垂直度调整通过调节底脚进行。④混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。2.1、I段墙体模板2.2、1、模板类型2.2.1、为18层、三〜十八层为标准层，墙体模板采用多层板（竹胶板）、木方配制的大模板。模板加固采用@48钢管、M16穿墙螺栓、塑料套管、木方，配件包括铁垫、螺母、木楔等。2.2.2、支模参数①模板制作参数：参见本项第2条相关内容。②支模参数：龙骨间距450mm；穿墙螺栓竖向间距450mm,横向间距450mm；斜撑5m层高4道，3.6m层高3道。2.2.3、施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位刮平（使用3m大杠）、抹光一（墙体钢筋绑扎、隐检）一门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条一单侧墙体模板拼装一穿墙螺栓、套管安装一另一侧模板拼装一加固、调整一办理预检一混凝土浇筑完毕及时进行垂直度二次调整。

520％勿2%图6-6-8剪力墙支模示意图2.1.1、施工技术要求①支模示意图参见6-6-8图。②底口处理方法同组合钢模板。③为方便模板拆除，模板企口做法如第2条中“墙模企口缝做法”图，支模成活后2片模板边龙骨间距70mm。为防止企口部位混凝土产生错台，企口缝两边各设一排穿墙螺栓，穿墙螺栓竖向间距同其它部位。④自配大模板背楞为10X10和5X10木方,加固龙骨采用648钢管,为防止混凝土浇注时钢、木结合处木方变形过大，模板背楞与加固龙骨之间必须加设钢垫板，钢垫板厚度8mm,长X宽=100X100mm。⑤模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50Cm借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。⑥模板截面尺寸控制采用梯子铁和顶模筋，梯子铁加工时每隔60Cm设一道长度=墙宽的横筋；墙体钢筋绑扎时按60Cm间距梅花形绑扎顶摸筋（寺14）,顶摸筋长度=墙宽。⑦由于模板面板采用多层板或竹胶板，面板硬度较小，模板加固时穿梁螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小。

53⑧模板周转使用工程中注意破损严重的面板及时更换。2.1、梁、板模板地上结构梁、板模板的模板类型、支模参数、施工要求同地下室。楼宇外缘结构设计中设有框架梁，非标层部位若梁底标高高于窗顶标高，框架梁下需设垂板，其支模方法同梁模。本工程5层以上混凝土浇筑使用地泵，施工楼层配合使用布料杆（布料杆位置参见混凝土方案），楼板支模时布料杆部位用钢支柱进行加强：4X4m范围内相邻两根碗口架支柱间均加设钢支柱一根，钢支柱用钢管进行拉结，上下各一道。2.2、楼梯间模板地上结构楼梯间模板模板类型、支模参数、施工要求同地下室。四、模板的拆除1、侧模拆除要求1.1、墙、柱模板拆除要求①墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。②按施工进度计划，II段结构封顶为2006年10月底，部分结构施工已进入冬施，冬施期间墙、柱模板拆除除满足保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏条件外，混凝土的强度必须达到受冻临界强度后方可拆除。为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。

54③模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。④自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。1.1、梁帮拆除①外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除。内部框架梁梁帮不便单独拆除，与梁底模板一道拆除。②梁、板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。③梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。④楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。1.3、底模拆除：根据同条件养护混凝土试块强度必须达到75%,跨度大于8米的达到100%,方可拆除模板。五、模板的维护与修理1、劳动力组织为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。2、组合钢模板的维护与修理①首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，去除表面浮锈、防锈漆流坠物等，清理完毕涂刷油质脱模剂，为防止油质脱模剂污染钢筋,刷完脱模剂后用棉丝揩拭。②拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板

55肋亦须认真清理。③拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。④模板上开孔使用台钻，不得使用气焊。不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板点焊，焊点设在背面3、自配大模板（墙、柱、梁）维护与修理①新加工完的大模板表面涂刷脱模剂，涂刷方法同组合钢模板。②大模板堆放搭设专用脚手架竖直放置，尽量避免平放。③模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。④面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。⑤拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。⑥边角破坏严重的面板予以更换。⑦背楞木方如有变形须予更换。4、大钢模板维护与修理①进场大钢模板面板如有锈迹先进行除锈，除锈采用手持抛光机；若锈迹较重，可使用稀盐酸进行清洗，清洗完成后用清水冲净。除锈完毕面板涂刷油质脱模剂。②大模板堆放使用专用脚手架，脚手架搭设方法参见《脚手架方案》。③拆除下来大钢模板除对模板面板进行认真清理外，模板侧边、底

56口及背面均需认真进行清理。④灰浆清理使用扁铲，不得使用大锤。⑤模板清理完毕面板涂刷油质脱模剂，涂完脱模剂后用棉丝擦拭。⑥穿墙螺栓、可调丝杠等的丝扣部分要及时刷油防止锈蚀。⑦清理完的模板进行自检，合格后方可使用。

57第七节、钢筋工程、施工基本程序钢筋进场f查材质单合格f原材复试合格f由技术组发加工通知f加工一预检合格f绑扎钢筋f隐检合格一下道工序二、钢筋位置及保护层控制措施1、基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。58通长僦说明：1、马凳高度=底板厚度-最下层钢筋直径-上部两层钢筋直径和-65mm。2、马凳支腿用不小于C16钢筋制作，两腿间距1.2m3、马凳支腿下部宽度b为底板钢筋间距+100mm。4、通长钢筋与支腿必须焊牢。图6-7T钢筋马凳做法2、底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长①12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长①12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊中12短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用①14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。3、墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋

58和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mm时）或1.5m（墙体立筋间距150mm时），（如图6-7-2）oz\楼板底面=y下层梯子筋（地下二层为插筋梯格筋间距同水平角间距上中下各一根长度同墙厚其余长度为墙厚-3008®O图6-7-2墙体竖向梯格筋构造图6-7-3水平梯格筋构造在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm,墙体上口处塑料卡子两排间距50cm,梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图6-7-3）,水平梯格筋做成两种规格：

591m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于中12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法（如图6-7-4）o墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。4、顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mli1,梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图6-7-5：/B/注：1、A为钢筋直径加保护层厚度2、B为钢筋间距图6-7-5梳筋板示意图三、施工方法1、钢筋翻样与加工1.1、钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。1.2、盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%,II级钢筋冷拉率不超过1%0钢筋调直时按冷拉率及前后卡具

60间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。1.1、电渣压力焊施工1.2、K材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300c烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。1.3.2、焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。1.3.3、工艺流程钢筋端头除污、磨平一安装焊接夹具一安装钢筋一安装药剂罐一填装药剂一施焊一回收焊剂一卸夹具一质量检查1.3.4、施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。1.4.钢筋直螺纹连接施工1.4.1、施工顺序机具准备f钢筋直螺纹的加工与检验f直螺纹套筒检验一直螺纹钢筋的连接与检验1.4.2、本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直

61螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。1.4.3、钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试f加工直径调整f丝头长度调整f钢筋装卡一丝头加工f丝头检验。2、基础底板钢筋施工2.1、施工顺序清扫坑底杂物f弹纵横钢筋位置线一铺底板下层筋下铁及加筋f铺底板下层筋上铁及加筋一绑扎下层筋一摆放马凳及洞口下连梁一铺上层钢筋下铁一铺上层钢筋上铁一绑扎上层筋一墙体、暗柱插筋一调整、加固插筋2.2、划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm,以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。2.3、底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后,摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m,车库垫块间距0.9m,均梅花形布置。2.4、插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3、暗柱钢筋施工3.1、施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。3.2、柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。暗柱主筋I|箍筋

62水平9•布筋图6-7-63.1、暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图6-7-6示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。3.2、窗洞口两侧加MOU形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。4、剪力墙、过梁钢筋施工4.1、施工顺序修整预留搭接筋f绑墙体暗柱钢筋一绑过梁钢筋f绑墙体立筋及梯格筋一绑横向钢筋f卡塑料垫块4.2、修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。4.3、绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。4.4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。4.5、混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。5、顶板钢筋绑扎5.1、施工顺序

63清理板、梁内杂物和垃圾一弹顶板横纵钢筋位置线一按位置线布置板钢筋及洞口加强筋一绑扎下层钢筋（每扣均绑）一摆放钢筋马凳一铺设上层分布筋f拉小线布设支座负弯距筋f绑扎负弯矩钢筋一梅花布置垫块间距800mm5.1、钢筋绑扎：起步筋距墙50nlm,钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。6、楼梯钢筋绑扎6.1、施工顺序划钢筋位置线一绑主筋f绑分布筋6.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。第八节、混凝土工程1、搅拌站（预拌混凝土供应单位）的选择搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，应重点对其搅拌能力、运输能力、管理水平进行考察，同时要强调的一点就是运输距离要短。2、泵送混凝土配合比要求：2.1、预拌混凝土中要掺加粉媒灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是控制在38%~40%左右。

642.1、外加剂均应为保定市建筑质量检测认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指标必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级符合设计要求，混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06虬3、冬季施工3.1、考虑河北地区冬季以往温度，预拌混凝土中的防冻剂按T5C°设计。3.2、选择距离较近的混凝土预拌单位减少途中热量损失，要求混凝土出罐温度控制在15C°左右。3.3、为保证混凝土浇筑的连续性避免出现冷缝及充分考虑各种不利因素的发生，预拌混凝土的初凝时间要求不得小于6小时。3.4、采用新型防火保温毯对混凝土进行覆盖养护，同时做好测温工作。4、现场混凝土运输4.1、地上结构浇注以地泵加布料杆为主，同时塔式起重机配合浇注。地上结构施工设置1台地泵和1台移动式布料杆，保证施工进度。4.4、混凝土输送管配管设计的原则：满足工程要求、便于混凝土浇筑和保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修、尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。1.1、3、混凝土输送管采用管径125mm.管路铺设根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的形式。4.4、配管的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔L5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。4.5、泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管在地面由水平管变成立管处采用648钢管支搭抱管架子将泵管固定；泵管进入楼层处及穿越楼板处采用钢管夹住框

65架柱并通过木楔固定泵管。垂直管在层间要用独立井架固定泵管。5、混凝土浇筑1.1、墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为500mmo为了确保每步混凝土浇筑高度的准确，制做混凝土浇筑步数杆。1.2、在浇筑第一步混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆50mmo混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。振捣上一层时，插入下一层中50mm，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列,振捣棒的水平移动距离为500mm。1.3、门窗洞口浇筑混凝土时两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。先浇灌窗台下部，后浇灌窗间墙，振捣时窗两侧同时插棒进行振捣。1.4、墙体混凝土浇筑上口标高的控制，保证墙体与顶板模板接缝的严密。在墙体混凝土浇筑前要按50cm标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。5.5、顶板混凝土浇注时必须派专人对顶板混凝土抹平，初凝前搓毛。6、施工缝的留设：5.1、墙体水平施工缝留设在顶板下皮处5.2、墙体竖向施工缝留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.3、顶板施工缝留设在跨中1/3区段范围内。5.4、柱：留置在基础的顶面、梁的下面。6.5、楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。6.1、施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，竖向施工缝应清除松散的石子和水泥

66浆，水平向施工缝剔除软弱层，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。7、混凝土的养护：1.1、当温度高于5度时顶板养护采用洒水的方法；柱子、墙体亦采用洒水的办法保湿自然养护，同时用塑料薄膜包裹覆盖。混凝土浇筑后,12小时以内派专人洒水进行养护。1.2、顶板混凝土在混凝土终凝后，浇水养护，每昼夜浇水次数不少于4次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。1.3、冬季施工混凝土采用塑料薄膜、草帘子覆盖养护。5.7.3.2拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到L2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以±o6.7.3.3拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在

67生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。8、混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到L2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4)楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用4)10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护

68第九节、预留、预埋施工一、预留洞施工1、预留洞模板制作：对于方形预留洞，采用竹编板预制方框，对方框外侧进行刨光处理，内侧设斜撑并用棉纱填实，方框与模板接触部位粘海棉条保证方框与模板间接触密实，以防漏浆影响混凝土成型质量；对于圆形预留洞，采用与洞口相同尺寸的钢管做模具，模内填充棉纱。2、预留洞模具的固定措施：通过在主筋上绑附加短钢筋条对预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。3、结构施工时应与各专业施工图密切配合，所有穿墙，穿楼板的孔洞都应预留，不得后凿。对于孔洞＜300的管洞可按专业图纸提供的位置预留，但结构的墙筋或板筋不得切断，可在洞边绕过；对于＞300的管洞图中未表示者，不得随意预留，必须通知结构设计人员采取有效措施后方可施工，施工时必须采取有效措施保证留洞位置的准确无误。4、在预留洞部位混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa后，及时将模具取出（墙体模具在拆除模板后立即取出）。二、预埋件施工1、预埋件安装之前将锈皮或油渍清理干净。2、对于有防水要求的部位，穿墙管道套管按设计要求的环数及直径设置止水环。3、预埋吊环一次加工成型，不重复弯折，以防止吊环变形造成安全隐患。4、预埋钢板钢筋T型接头采用埋弧焊进行焊接，要求焊接部位四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度不小于4mm。第十节、砌筑隔墙工程本工程部分外墙、内墙、填充墙体砌筑材料为200mm厚加气混凝土

69砌块；其它为100mm厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。1、砌筑工艺流程：墙体放线一►制备砂浆一►砌块排列一►铺砂浆一►砌块就位一校正->竖缝灌砂浆一勒缝。2、施工准备2.1、材料：加气混凝土块其干容重500kg/mJ800kg/m3。水泥：32.5普通硅酸盐或矿磴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。2.2、作业条件：砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙面线。砌筑时先砌踢脚板高度内的混凝土石专墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。3、操作工艺3.1、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出摆底面的凝结灰浆，并清扫干净。立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.2、砌加气混凝土块：砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/30水平灰缝厚度15mm,竖向灰缝厚度20mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm

70时，应用细石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，焊接266钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000颐，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成5天后梁底应加一斜砌层。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝5mll1,立缝＜20mm,上下皮要按要求错缝，平整度＜5,垂直度W5,砂浆饱满度290%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。3.1、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有木石专或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个碎块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与碎块内的木砖钉牢。4、质量标准根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中9填充墙砌体工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。6、应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

71粘结不牢；用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定。门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合图集中的规定。

72第H^一节、外墙保温工程一、设计要求本工程保温做法分为：50厚聚苯板外墙外保温、局部20厚现抹胶粉聚苯颗粒内保温、屋顶90厚聚苯板保温层。聚苯板技术要求为：密度18-20Kg/m3,导热系数W0.53w/m2k,吸水率＜6%,压缩强度260kpa。二、施工方法1、50厚聚苯板外墙外保温1.1＞工艺流程绑扎外墙钢筋及垫块一聚苯板配板一将聚苯板按要求固定在钢筋上f在板面标出管卡等埋件位置一墙体合模一浇注混凝土一拆模整修聚苯板一抹抗裂砂浆面层一外墙面层施工1.2、施工要点①聚苯板安装时应上下错缝拼装。②配置门窗洞口处的刀把型板时，要求刀把长度应不小于200mm。③用火烧丝将聚苯板牢固绑扎在钢筋网上（每平米至少绑扎4点）,要求聚苯板必须牢固压住钢筋保护层垫块。④在外墙上有预埋件或管卡的位置，将其准确标注到聚苯板板面上，以便后期施工时方便查找。⑤保温板安装时要将板缝挤严，如出现缝隙用聚苯板片塞严。⑥墙体合模并浇筑混凝土，注意在混凝土浇筑振捣过程中避免破坏保温板。⑦外墙施工完毕后，在保温层外做3毫米厚抗裂砂浆底层，随即压入一层耐碱玻纤维涂塑网格布（建筑物首层需再附加一层厚质耐碱玻纤

73维涂塑网格布）；底层抗裂砂浆未凝固前抹3毫米厚抗裂砂浆面层（如底层砂浆已凝固，则应在其表面先刷一层界面剂，在做面层抗裂砂浆）。⑧外涂料装饰层按设计要求施工。2、20厚现抹胶粉聚苯颗粒内保温2.1、清理混凝土墙面，剔除突出墙面20nlm砂浆块等杂物，并扫净墙面。2.2、混凝土墙面涂刷一道界面剂水泥素浆，并冲筋。2.3、按配比搅拌胶粉聚苯颗粒砂浆。1.4、抹10厚胶粉聚苯颗粒砂浆，间隔24小时后抹第二遍10厚胶粉聚苯颗粒砂浆，到达冲筋厚度后用大杠搓平。1.2、抹3厚抗裂砂浆底层，随即压入一层耐碱玻纤维涂塑网格布；底层抗裂砂浆未凝固前抹3毫米厚抗裂砂浆面层。1.3、装饰面层施工。3、90厚粉刷石膏聚苯板内保温2.1、工艺流程结构墙面清理f分档弹线一配板、修补一安装管卡、埋件等一安装保温板f板缝及阴阳角处理2.2、施工要点分档弹线：弹竖筋线：门窗洞口两侧及刀把板边各弹一竖线，然后依次以板宽向两侧分档弹竖线，破活甩在阴角处。弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口均弹出横线。保温板安装：抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装。安装时要侧

74向推挤和上下推挤，并随时用托线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡胶锤敲平，挤出的胶料要及时清理。板缝及阴、阳角的处理：板缝处必须坡口与坡口相接，坡口清扫后刷一道50%浓度的界面剂；在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平，当腻子开始凝固又处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴、阳角要做成小圆角。阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴方法同板缝处理，表面亦用腻子刮平。

75第十二节、装修工程一、总体安排根据设计图纸及招标文件要求，本工程住宅内部做粗装修、公用面积普通装修、外立面为外墙涂料和部分石材，门、窗工程单独分包。我单位施工的每个分项工程施工前先建立样板制度，样板验收合格后方可进行大面施工。二、施工顺序及主要装修做法的施工要点1、施工顺序1.1.外装修施工顺序为：外墙保温一门窗框安装一外墙涂料粉刷f拆架子f散水台阶f清理。1.2.公用面积装修施工顺序：室内地面一内墙保温（局部）一内墙抹灰或刮腻子一门窗安装一细部收头一墙顶涂料1.3.户门内装修：室内地面f内墙抹灰或刮腻子一门窗安装一细部收头2、内墙抹灰本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套）,验收过关后再进行大面积施工。2.1、填充墙抹灰施工工艺流程：基层清理f提前浇水f钉钢丝网f刷TG胶水泥浆阴阳角找方一冲筋、打点一打底抹灰一＞罩面抹灰

762.1、施工要点:抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm,待前一层凝结后方可抹后一层。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气碎砌块及碎基层进行凿毛或拉毛。2.3墙面抹灰防空鼓、开裂措施1.1.1、3.1、严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。1.1.2、拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。1.1.3、基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。1.1.4、确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。1.1.5、提前两天浇水，控制抹灰厚度加气碎砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8Tomm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8Tomm为宜。1.1.6、缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修补。

77加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆修补平整。1.1.1、抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。1.1.2、砂浆中添加维尼龙纤维抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。1.1.3、涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。2.3.10、管理措施在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。2.3.11、建议施工方法根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成，并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。3、内、外墙涂料3.1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。3.2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.4、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面

78干燥后不得挨近墙面当水，以免泥水沾污。3.1、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3.2、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃、石材等已完工程。4、水泥楼、地面工程4.1、材料要求:4.1.1、水泥：宜采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。4.1.2、砂：中砂或粗砂，过8nlm孔径筛子，含泥量不应大于3%。4.2、作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。4.3、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。4.4、踢脚扳抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。4.5、施工方法：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4.6、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距L5m至2nl增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

794.1、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂为1:2,用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或如遇管道等产生局部薄处，采取在管道上加铅丝网的防裂措施，4.2、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。4.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。4.10.养护：地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护。保持湿润，养护时间不少于15do养护期间不允许压重物和碰撞。5、屋面工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，在屋面施工前基层处理必须清理干净做好找坡，排水坡度要求符合设计要求，保温层要求铺设均匀，坡度适中，排水口设置要合理匀称，排气管要尽量设置在坡脊上，但要匀称美观。保温层施工后一定要及时施工防水层，以免下雨后，雨水积存在保温层中不易排出。防水卷材在女儿墙上的卷起高度要大于250nnno防水材料施工见专项方案。6^楼层防水6.1、作业条件找平层应抹平压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9%o泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。6.2、施工工艺

80基层清扫：要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。涂刷基层处理剂：将RG防水浆料配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m?左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的施工。附加补强层的施工：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位,应先用聚氨脂涂膜防水材料按甲、乙=1：1.5的比例混合,均匀刷刮一次作补强附加处理。第一层涂膜的施工：将RG防水浆料混合搅拌均匀，再用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刷量以0.8—LOKg/Ri?为宜。第二层涂膜的施工：在第一层涂膜固化至不粘手时,再按上述配方和方法涂刮第二层涂膜,对平面的涂刮方向应与第一层涂刷万向相垂直,涂刮量仍与第一层相同。穿过楼板的立管须预埋防水套管,并高出房间建筑地面30nmi,立管与套管间采用建筑嵌缝膏密封。7、外墙蘑菇石7.1、施工准备（1）所使用水泥及白水泥应是同一厂家，同一批号，一次性进足用旦里；（2）石方颗粒应坚实、洁净、颜色应一致，颜料耐碱性好的矿物质;（3）外架牢固，脚手板铺好，墙上预留洞及管道等已处理完毕，窗框已安装固定好;（4）墙面杂物清理干净，碎凸起较大处应酌情打凿修平，疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平，木分格条在使用前用水浸透；（5）蘑菇石应先做样板，确定配合比和施工工艺。

817.2、施工工艺（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润；（2）吊线垂直、套方、抹灰饼：抹灰前，要在各大角先挂好自上而下垂直通线，然后在各左角两侧分层打灰饼；再拉通水平线打中间部位灰饼；（3）冲筋、抹底层灰（中层）：根据灰饼进行冲筋，然后抹灰，以便控制其垂直、平整度；（4）贴分格条：要注意按照设计分格，分格条横竖线要布置恰当，不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用水泥浆粘贴分格条，要求横平竖直、交接通顺。（5）抹面层石子浆：抹石子浆前，先将底层洒水湿润，然后扫水泥浆一遍，抹上1:0.3:1〜1.5水泥石子浆，厚度为10mm。每一分格内从上而下抹灰与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石子轻拍进去。同一方格的面层要求一次抹完，不应留施工缝。（6）修整、洗刷：待水份稍干，墙无水时，先用灰板对已抹好的石灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密、挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用灰板压实抹平一遍，反复进行几次,使石子大面朝外，达到石粒均匀、密实，等面层开始初凝，用水管自上往下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面1/3〜1/2,达到清晰可见。冲刷时，做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直拉顺着下部墙体往下淌。待墙面干燥后取出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。（7）施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨蓬等部位都应先做，以保证大面的清洁美观，，以阳角部位应用清水由外往里冲洗。

82第十三节、脚手架工程一、脚手架的选选用：1、主体施工阶段使用脚手架地下部分：采用双排钢管落地脚手架。地上部分：采用专用外挂架。2、装修阶段采用脚手架外用脚手架：三层以上采用电动吊篮外，三层以下采用装修双排钢管脚手架。外用电动吊篮配备：按3nl长为一组，根据各楼均呈对称的特点，每栋楼可配置1/2外围长的吊篮。内装修脚手架：内装修施工按作业区域搭设门式脚手架。二、脚手架的搭设：1.地下部分双排落地脚手架杆件布置：立杆纵向间距1000mm、横向间距1500mm,距墙400mm；大横杆上下间距1500mm,下部沿纵向设扫地杆。脚手板设置：在基坑外边坡设斜撑杆支顶撑该外架，间距6m。剪刀撑设置：间距8m设一道剪刀撑，剪刀撑杆件呈45。布置。2、地上三层以下结构装修用双排脚手架结构施工期间此部分脚手架采用接长地下结构施工脚手架的方法支搭，装修期间地下室防水已经完成，并已经回填完毕，因此可以支搭双排装修用脚手架3、挂架施工

83外挂脚手架其外形尺寸如图6-14-11.1、施工顺序套管预留一架体挂设一安装连接钢管一张挂安全网一满铺脚手板一

84脚手板固定一检查验收1.1、套管预留外墙合模前将套管固定在墙体钢筋上，将套管焊在两根帼钢筋上,再与墙体钢筋绑扎牢固。16006-14-1外挂脚手架示意图6-14-2外挂架预埋件示意图外挂架勾头螺栓采用巾32螺杆，预埋套管采用（j）38XL5钢管，因地下室外墙为防水混凝土，在套管中部加止水环，如图6-14-2所示。1.2、架体安装墙体施工时留置同养试块，试块经试压达到7.5MPa后方可进行架体

85安装。第一次进行安装时，挂架单根上墙，组装牢固。以上各层使用时，每三根一个单元，整体起吊就位。架体起吊就位后，穿入勾头螺栓，在墙体内侧加垫板，上螺母紧固，为保证安全可靠，必须上双螺母固定。架子安装就位后，安装拉结杆及护身栏杆，外侧立杆搭设高度为5.1m。1.1、脚手板铺设铺设脚手板时，首先检查挂架切实挂牢后方可进行，脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板。挂架安装加固稳固后，在底部张挂安全网，铺设脚手板，每块脚手板用12#铅丝在架体上绑缠牢固。铺设脚手板后及时在架体外侧张挂密目网，网与架体用不小于14’铅丝固定。1.2、架体试验挂架在安装后投入使用前，按2kN/m2均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架的焊接情况进行仔细检查，验收合格后方能投入使用。三、安全防护：1、本工程三层以上采用与大钢模板配套挂架，挂架采用绿色密目安全网封闭，首层支设6m宽双层网，以上每隔四层固定一道3m宽的水平安全网。2、在每栋楼首层住宅门厅外各搭一安全出入口护头棚，采用①48X3.5mm的钢管搭设，上铺双层50mm厚脚手板。护头棚搭设长度4m,宽于出入通道两侧各1m,高3.6mo3、在电梯口、通风道口、预留洞口等（四口、五临边）危险部位设置防护栏，并在防护栏上涂刷红白相间的醒目漆料。

86第十四节、水电设备安装工程施工方案一、电气设备安装工程施工方案1、施工方法、技术措施：1.1.结构配管：结构工程的配管以及箱盒埋设是电气工程施工中的重要环节，在施工中严格按设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，使管路保护层的厚度不小于L5cm。配管尽量将管做在墙体中心。对多管平行或垂直敷设于现浇碎楼板时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间打好税，保证结构质量。各系统的管路均在现浇税浇筑之前完成，保证电气工程质量和土建结构工程质量。敷设在现浇碎内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管,穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内，为保证本工程同类箱盒出线口的高度,将插座、开关等标高严格控制在+15mm以内，且不超过总数的20%,杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。钢管暗敷设采用套管连接时，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与箱盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根以上管进箱盒时长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并根据钢管管径的大小选择跨接地线规格，其焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。明装配电箱地线连接用多股软编织铜线。每根管内只能穿属于同一回路的导线。不得随意剔槽打洞。土建在砌墙和浇注彼时电工应有专人进行看护，管盒出现问题及时处理，避免堵塞管路、跑盒造成日后剔凿，影响工程质量。并按照规范要求管路在

87超过下列长度时，加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m,一个弯时20nb二个弯时15m,三个弯时8m。本工程干管敷设均为SC管，SC50及以上管明敷，其余管线为暗敷，电气系统、电信系统、楼宇对讲系统、电脑网络系统支路管线均采用JDG钢管敷设，有线电视系统出线口分支管路为SC钢管暗敷设，JDG管路敷设前应检查管材及连接附件内、外壁表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。套接管件直管接头、弯管接头不应小于管外径的2.5倍，螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。JDG钢管电线管路敷设，应采用专用工具进行，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧。转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧。盒（箱）不应开长孔，严禁使用电气焊开孔。钢管的连接套管处，应将套管紧固螺丝压实，管路连接牢固，接地良好。暗埋入户钢管一律按工艺要求加装止水钢板，其管路向室外倾斜。1.1.吊顶配管本工程有吊顶的房间，在施工中密切配合土建进行吊顶配管施工。灯位出线口盒定位应准确，管路敷设牢固、通顺并用管卡固定。在吊顶内配管三根及以上并行时应加吊索架（支架）。SC20以下钢管固定点为1.5m。各种出（接）线盒均应固定牢固后再配管，管入箱盒煨灯叉弯保证入盒平直，里外带好根母。吊顶管路依据规范要求采用卡接方法做整体接地连接。1.2.管内穿线：在穿线前应首先检查管路入盒护口是否戴齐，并应清除管内杂物和积水。穿线时分清线色。即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。不同回路、不同电

88压等级盒交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。接线盒导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高工效。对多根导线和大截面导线、地线的连接一律采用焊锡接头，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。用500V绝缘摇表摇测绝缘电阻，照明绝缘阻值不小于0.5MQ,动力线路绝缘阻值不小于1MQO所有导线必须采用耐压500V的绝缘导线，并把好材料进货关，确保导线质量。1.1.灯具、开关、插座及电视、电话等出线口安装：本工程的灯具、开关、插座及电视、电话等出线口等器具安装，应严格按产品说明及规程规范进行安装，各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。加强灯具的检验、报验，各种灯具均需具有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，导线在与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯内的导线不应过于靠近热源。凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，并有专用的接地螺栓。重量超过3Kg的灯具，必须在碎顶板上加独立的吊棍或予埋件承载灯的重量。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视，避免日后剔凿。在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽等。选用开关时，必须使所选开关额定电流值不小于所控设备的工作电流。

89在开关安装前，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清理干净。开关接线时一，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源相线，并做到开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。保证开关断开后灯具上不带电。插座安装应符合下列规定：单线三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单线三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。安装时面板应端正紧贴墙面，固定安装牢固，标高位置准确，同房间开关、插座偏差控制在5mm以内，并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高度差不应大于1毫米，并保证使电视插座与电源插座间距在500mm以上。1.1.配电箱安装：本工程明、暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装明显牢固，装有电器的可开启的柜门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱的金属外壳、二层板应右可靠地与保护线连接，保护线截面积应符合下列规定：表6-15-1相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)SW16S16Vs<351635Vs<400S/2配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应

90留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，导线剥削处不应伤线芯或线芯过长。采用压板连接时，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端子上的导线不超过两根，眼钱、弹簧垫等配件齐全。另照明配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。1.1.控制柜、低压柜安装：在施工中我们将按照图纸标注位置，根据柜体底部尺寸进行槽钢基础安装，在安装前先将槽钢矫直矫平，并预制加工成型，安装基础槽钢时应用水平尺找平找正，其垂直、水平偏差每米应小于1mm,全长小于5mm以内，柜基础槽钢稳固后其底部埋入地面内，使槽钢与碎基础生根，顶部高出抹平地面40—60mm以内，并将低压柜基础槽钢与接地装置引线进行可靠的焊接，焊接面积不小于扁钢宽度的两倍。在槽钢上固定柜体，采用镀锌螺栓进行连接紧固，在槽钢上用电钻钻孔，用M12镀锌螺栓固定，钻孔径不超出螺栓直径1mm,柜安装后每米垂直偏差控制在1mm,并使两柜面平整，柜间接缝处保持平直、紧密，每台柜单独与接地十线连接。柜内二次接线压接准确、牢固、可靠，所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，且不易脱色。端子板的每侧接线不超过2根，进出柜内缆线应排列整齐，按垂直或水平有规律的配置，避免交叉,并且固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。保证低压柜操作部分动作灵活、准确、可靠，保证低压柜的试验调整符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91的有关规定。将一套完整、安全的电气设备交给业主，让业主满意放心。低压柜安装时，采取措施，保证面漆完整无损，安装完毕后加强成品保护。

911.1.金属线槽安装：本工程金属进入现场后，应检查装箱单、产品合格证及检验报告，各种指标应满足国家有关规定要求，镀锌的应无毛刺、伤痕及局部漏镀现象，镀层应表面均匀、致密、不得有起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。螺纹杆的镀锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。在进行线槽施工时，应按设计要求作到位置正确、距离最短、经济合理、满足施工、维修和敷设缆线的要求。线槽在水平敷设时，支撑跨距一般为L5〜3m。每节线槽固定点不少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定。垂直敷设时固定点间距不大于2m,当直线线槽超过30m时,应有伸缩缝，其连接采用伸缩板，跨越建筑物变型缝处的线槽底板应断开导线和保护地线均应有补偿余量，导线无外露现象。线槽安装时，我们将根据图纸、规程、规范要求，作到位置准确、美观牢固，并在线槽内侧敷设一根40X4镀锌扁钢，作为PE接地干线，使之与本体连接成为一个连续的整体接地。在敷设缆线时，用尼龙扎带绑扎成束。严格按照有关规程、规范要求施工安装，穿墙孔洞填充阻燃材料等防火、防灾措施，并做好具体详细的交底。线槽内配线前按：清除槽内积水、杂物一一检查与线槽连接处护口是否齐全——将导线抻直捋顺一线时先干线后支线用尼龙扎带绑成束等阶段进行，穿线时在线槽内缆线不得有接头，应在分线盒内接头，电线按回路编号分段搬扎，绑扎点间距不大于2米，需断线接头时导线的预留长度出线盒不应小于150mm,导线在箱（盘）内的预留长度不应小于其箱盘的半周长，另要注意敷线完成后，将线槽盖板配备齐全，安装牢固。1.2.电缆敷设电缆敷设要求：

92施工前应对电缆进行详细检查；电缆外观应完好无损，无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MQ。电缆头制做要求：该工程电缆头采用热缩电缆头制做要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头制做完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。1.1.防雷与接地接地极敷设时应严格按照图纸及规范施工,依据设计要求，本工程各楼座均按第三类防雷措施设防。在楼座屋顶设e8镀锌圆钢避雷网，作防直击雷接闪器，利用柱内两根小16的钢筋作引下线，引下线于首层室外地坪下埋深不少于0.8m处，采用40X4镀锌扁钢引出室外以环型接地体相连。施工后应及时填写平面示意图及摇测记录，由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻不够时，应补打地极。各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连;扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时以，以宽度大的为准），三面施焊连；圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连

93接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全运行，电气、土建、水暖等施工和管理人员需密切配入口。等电位联结导通性的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A,当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属物体末端之间的电阻不超过3Q时，则等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线。避雷网及其支架安装位置应准确、固定牢固，避雷网、针钢筋镀锌层应完好无剥落现象。其连接应焊缝平整饱满，并采用钢筋对头后下附一根15cm钢筋的焊接方法，避雷线应平直、牢固不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米允许偏差3/1000,全长不得超过10mm,避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径应大于圆钢直径的10倍，遇有变型缝应做焊弯补偿。以确保避雷线美观和工程质量，支架线卡螺栓压接紧密、牢固、加装眼线、弹簧垫。并且避雷针安装符合设计要求，并与引下线避雷网焊接牢固。对屋顶突出金属物进行焊接，使避雷网金属架构焊成一个整体。对避雷网焊接部位除刷两遍防腐漆外，还应将整个避雷网刷两遍银粉。并依照设计说明中设计提出的各项要求严格施工，使防雷接地系统完整、牢固、可靠。建筑物屋面各种金属管道和大型金属物，均应与防雷引下线牢固焊连。接地装置施工完毕后，与设计、甲方、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行回填土，在回填中不准有砖头、瓦块等杂物，并分层夯实。按设计要求和依据等电位联结安装02D501-2图集规定作好相关部位的可靠的等电位连接以达到均压目的。

94卫生间等电位施工参见02D501-2o2、质量控制各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司“合格分供方名录”，三无产品不得采购应用。加强进场材料、设备的检验工作。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单及有关试验报告，对主材、设备及配件要逐项检查，其质量性能是否符合国家标准及设计使用要求。在施工中推行挂牌制，任务落实到人，责任落实到人。在任何情况下都不得借口进度而忽视质量。认真执行自检、互检、交接检制度，认真执行工艺操作规程，不颠倒工序，不减少工序，认真贯彻执行公司及水电公司各项技术质量管理制度。各部位、各系统施工完毕，必须及时汇甲方、监理、设计进行予检、隐检、试验等工作，各项隐、予检及试验均应符合技术资料管理规定要求。二、水暖、通风安装工程施工方案1、技术做法与质量要求1.1、套管、预留孔洞：管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mll1,底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所、厨房的套管应高出地面50mm,套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。管道穿过套管时，应在套管中心。管道安装完毕，应将套管密封，并符合规范要求。本工程排水系统在楼板贯穿部位设置阻火圈，穿楼板处按固定支承

95点考虑，管道安装完毕应配合土建支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。给水管穿越楼板时，必须设置套管，可用塑料套管；穿屋面必须采用金属套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采用防水措施。所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等均符合设计及施工规范要求。1.1、管道连接：UPVC管粘接必须严格遵循粘接工艺，插口处用中号板锤锂成15—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3—1/2,长度不小于3mm,坡口完成后将残屑清除干净，禁止切削管口直接进行粘接。UPVC立管承口外侧与装饰面的距离应控制在20—50mm之间。UPVC塑料管与铸铁管插入承口部分应用沙纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，石棉水泥捻口密实、平整、饱满，灰面距承口上沿不大于5mm。衬塑管连接使用配套管件及专用工具进行施工，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角20-30°,深度为1.0-1.5mm,丙并用清洁的纸或布将坡口残屑擦试干净。要求专用配件上盖取下后，套在管子上的方向与接头上的方向要一致；“C”型环取下后，套在管子上时，不可使其变形；接头本体上的矽胶环应在定位，且无破损；将接头本体塞入管子内时，应塞到底。管道采用丝扣连接。要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%,上好零件后的丝扣外露2—3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵工管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，壁厚为5-8mm时，坡口角度为60-70°,

96钝边为IT.5mm,间隙（.5-2.5mm；当壁厚为8T2mm时。坡口角度为60-65°,钝边间隙2-3mm。并清除渣屑、氧化铁，并用锤刀打磨直至露出金属光泽。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。管道用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行,采暖和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。机制柔性铸铁立管安装，应保持接口上、下管中心在一条直线，接口环缝均匀一致。紧固法兰压盖时应对角紧固。若法兰为三个螺栓孔时，应每条螺栓逐渐紧固，不可一下降一条螺栓紧死。立管安装完毕，必须按规范规定，安装立管卡，以确保立管稳固。1.1、管道支、吊架及固定件：UPVC管支承件间距：立管外径为50mm,支架间距不大于1.2m。立管外径275mll1,支架间距不大于2m。横管直线管段支撑件间距表6T5-2管外径（mm）405075110125160支架间距（mm）400500750110012501600衬塑复合管立管应在三通上、下放装设卡架；支管1〜1.5m处设卡架；凡阀门的两侧必须安装不少于1个固定卡架。衬塑复合管明管施工可以用PVC管固定夹或固定架（防锈金属夹或不易老化的塑胶夹），其固定于墙面的固定钉子应采用不锈钢钉。水平管以半圆形管卡用射钉枪将管线固定于楼板上，一般1〜L5m可设置一个,

97管线弯曲处应在距弯曲起始点处5〜10cm处设置固定卡。半圆形卡可选用塑料卡或镀锌卡，当使用一般铁卡时，需作好防腐。固定距离如下：表6-15-3管径水平距离垂直距离15mm1.0m1.5m20mm1.0m1.5m225mm1.5m1.8m衬塑复合管固定在水泥楼板层内时，应以铁丝固定在第二层钢筋下,以免灌浆时移动；与水泥墙壁固定时应以龙头弯固定架固定在水泥模板上，以免灌浆时移动。铸铁排水横管固定件间距不得大于2m,且必须安装在承口部位。立管层高小于或大于4m,立管可安一个固定件，立管卡埋设深度不小于lOOmmo管卡及固定件均应安装在承重部位。钢管水平安装的支架间距应符合下表要求：表6-15-4公称直径mm1520253240507080保温管1.5222.53344不保温管2.533.544.5566公称直径mm100125150200250300保温管4.556788.5不保温管6.5789.51112管道支、吊、托架安装应符合下列要求：位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支

98吊架不得影响结构安全。空调、通风管道保温与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。喷洒管道固定支架应符合设计要求。吊架与喷头的距离应大300mm,对于圆钢吊架可小到70mm,距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个，小于1.8m允许隔段设置。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，并留有一定的偏移量。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。立管要求设两个方向的防晃固定支架。采暖与热水管道吊架的吊杆应固定在楼板、梁或其它构筑物上，无热伸长的管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m,每层安装一个，安装高度距地面L5—1.8m；层高大于5m,每层不得少于2个,管卡可均匀安装。1.1、管道安装：管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。衬塑管安装前，应进行调直，调直可在平整地面或工作台上进行。

99调直时，应使用木制较软的木板垫在管上，用手锤轻轻敲击。注意严禁重力敲击，以免将管砸扁。衬塑复合管安装应使用专用工具管剪、整圆器。剪管时，管剪的刀片应锐利，不可有缺口，管剪于管子成垂直状态，管切口与管中心垂直并平直，不可在管子弯曲处裁剪。管切口应用整圆器进行整圆，并旋转整圆器到底，使管口内壁被切割成内导角。本工程采暖管线在底板下水平敷设。安装铝塑复合管时，管子可煨弯，其弯曲半径为5倍管径，煨弯时可用手或管内外弯管弹簧，一般弯曲处距管端大于1m时，使用管外弯管弹簧。管线敷设时，应以半圆形管卡用射钉枪将管线固定于楼板上,一般Pl.5m可设置一个，管线弯曲处应在距弯曲起始点处5〜10cm处设置固定卡。半圆形卡可选用塑料卡或镀锌卡，当使用一般铁卡时，需作好防腐。各系统管卡安装应牢固，位置准确。本工程管线非常多，因此在水平敷设时，应综合考虑，不可交叉，以免影响装修工程、衬塑管地下敷设时，应将管底先垫不小于10cm厚的细沙或过筛的细土，夯实找平，然后进行管线安装。管线安装后应先充水并保持0.2Mpa的水压，再进行回填土。回填土应使用细沙或过筛细土至管顶上30cm处,人工夯实，再往上回填，直至要求高度。此时方可采用机械回填。当完成第一步回填时，方可进行水压试验，试验合格后应将管线压力维持在0.2Mpa0埋设污水管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的弯头。立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径90度弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通和45度弯头连接,并在垂直管段顶部设清扫口。切割管子，其管口表面应平整，不得有裂纹、重批、切割后应清除毛刺、溶渣等。切口平面偏差为管径的10%,但不得超过3mm,镀锌钢管严禁气割。

100热水立管与导管连接要求采用2个弯头，立管直线长度大于15m时,宜用3个弯头。穿楼板管道安装完毕，先支模，再用水冲洗，最后用细石碎(碎标号不低于楼板标号)将洞填充严密，待碎强度达到要求后，方可拆除临时支架。除消防排烟风机、正压送风机外，所有风机、水泵进出口均采用柔性接口；除消防泵、喷洒泵外各种水泵、离心通风机采用隔震基座，选用予应力阻尼弹簧减震器，水泵出进口均配备KXT-(II)型可挠橡胶接头，空调器下垫SD型橡胶减震垫；吊装于楼板下的低噪声轴流风机、斜流风机等设TJ型橡胶悬吊减震器；屋顶风机除需要上述措施外，还应设置隔声罩。空调、通风管道保温与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验，有保温的管道必须做隐检。系统安装完毕应进行冲洗、通水、通球等后，方能与设备连接。1.1、器具、设备安装：地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mmo消火栓箱体安装应牢固、平整，标高、坐标准确，箱门开关灵活，栓口朝外，阀门标高应符合规范规定、阀门关闭严密、箱内配件齐全。喷洒头的位置、间距、方向必须符合设计及上供规范规定。喷洒头与吊顶接触牢固、护口盘平整、支管尺寸准确、喷洒头成排、成行、无污染。水流指示器安装方向正确、动作灵活可靠。卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。

101水表应水平安装，水表外壳箭头方向与水流一致。水表前应装有大于水表口径10倍的直线管段，明装分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯，沿墙敷设。采用铝塑复合管时在距水表锁母10cm之内安装专用固定卡架。水泵规格型号、各种设计参数均应符合设计要求。水泵吸水管的安装，应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005,吸水管靠近水泵进水口处应有一段长约2-3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，造成水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。1.1、伸缩节安装：排水塑料管应装伸缩节，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间最大距离不大于4m,且管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5—10mm,冬季为15—20mm。波纹伸缩器安装时应按设计要求进行预拉伸（或预压缩），应使其受力均匀；波纹伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部；应与管道保持同心，不得偏斜；安装波纹伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定。塑料排水立管应安装伸缩节。1.2、坡度:衬塑复合管水平敷设应有0.003的坡度，坡向最低配水点。热水采暖与热水供应管道坡度一般为0.003,但不小于0.002；支管不小于0.01；冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。设计无要求时，其坡度应大于或等于8%。。喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002,分支管应不小于0.004；

102生活污水管道坡度（铸铁管）表6-15-5管道直径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.020.012DN1250.0150.01DN1500.010.007DN2000.0080.005热水采暖与供应管道坡度一般为0.003,但不小于0.002；支管不小于0.01。给水埋地总管应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水；其它管道坡度应符合设计及规范要求。排水硬聚氯乙烯管道坡度表6-15-6管道直径最小坡度管道直径最小坡度500.0121100.004750.0071250.00351000.0051600.002冷凝水水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。1.1、阀门：各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验应符合规范及图纸要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理。闸阀严禁倒装。水泵安装完毕进行空载试运转，时间1—3分钟，运转中无不正常声

103响、各禁固部分无松动、轴承无明显温升；带负荷试运转应达到设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定，水泵运转无杂音、泵体无渗漏、各紧固部位无松动、滚动轴承温度不高于75℃、滑动轴承不高于70℃、轴封填料温度正常、软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10—20滴）、机械密封漏泄量不宜超过每分钟3滴、水泵安全保护装置灵敏、可靠。其它设备试运转应负荷相应标准规定。系统试运转机调试：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备机主要部件的联动必须协调,动作正确，无延长现象。2、各系统管材使用、连接方法及试验标准2.1、生活给水系统（生活热水系统、中水系统）管材及连接方式：给水、热水及中水的干支管和水表前的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接或法兰连接。水表后的给水管道采用衬塑复合管，管件连接。试验标准:镀锌管试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6Mpa且不大于1.OMpa,保持10分钟，压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。衬塑复合管缓慢注水，净气，满水后进行水密性检查；升压至试验压力（1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa）,加压缓慢升压时间不小于10分钟，稳压1小时，检查各接口无渗漏现象，补压至试验压力，保持15分钟，压力降不大于0.05Mpa为合格。

104衬塑复合管持压试验：铝塑复合管水压合格后进行持压试验，将系统升压至试验压力，持续3小时，压力降不降至0.6Mpa,且无渗漏为合格。2.1、活排水系统、压力排水系统管材及连接方式：压力排水、采用镀锌钢管沟槽式连接；清污水、废水排水出口及埋地干管采用机制柔性铸铁排水管，连接方式采用柔性接口。地面以上立管及托吊管采用UPVC排水管，连接方式米用粘接。试验标准：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟后再灌满延续5分钟，管道及接口无渗漏为合格。压力排水试验压力（试验压力为水泵扬程的2倍）为0.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,外观检查无渗漏为合格；排水UPVC管地上部分做通水试验，无堵塞、无渗漏为合格。2.2、消防系统管材及连接方式：消火栓系统管径DNW70焊接钢管，螺纹连接；喷洒管为镀锌管DNW70丝接，DN>70沟槽连接。试验标准：消火栓系统试验压力为工作压力加0.4Mpa,但不小于1.4Mpa,压力保持2小时，无渗漏为合格。喷洒系统强度试验标准：试验压力1.4Mpa,保持30分钟，无渗漏为合格。喷洒系统严密性试验：试验压力为工作压力，保持24小时，无渗漏合格。

1052.1、采暖系统管材及连接方式：户用热表前管道采用镀锌管，螺纹连接或法兰连接，户用热表后采用交联铝塑复合管卡套式连接。试验标准：热水采暖系统，试验压力以系统顶点工作压力加0.IMpa,同时系统顶点试验压力不小于0.3Mpa；使用铝复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时系统顶点试验压力不小于0.4Mpa；检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗、不漏。低温热水地板辐射采暖系统：盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,检验方法：稳压lh内压力降不大于0.05Mpa且不渗漏。3、防腐与保温3.1、防腐：所有焊接钢管、铸铁管、型钢卡架等均应在做好除锈处理后刷防腐漆两道，明装部分再刷银粉两道。镀锌钢管镀锌层破坏处及螺纹外露部分刷防锈漆，明装部分再刷面漆。

1063.2、保温：给水管：户内穿橱柜的给水管需做防结露保温，材料采用10mm厚超细玻璃棉管壳。阳台上洗衣机给水管、排水管以及出户管不够埋深的管道，均应进行防冻保温，采用10mm厚橡塑管壳保温。安装在不采暖地下室的给、排水的管道均做电伴热防冻保温。4、质量控制主要从以下五个方面进行控制：3.1、施工人员的控制：加强思想教育、劳动纪律职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制。派经验丰富、技术熟练的施工人员进行施工。3.2、施工方法的控制：根据公司程序文件编制工程质量计划。作到分工清楚，职责分明，质量目标明确。做好施工前的各项准备工作。材料库房的解决尤为重要。生产部门应做好施工部位和加工定货的项目划分工作，为施工做好充分准备。技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸，及时发现问题并同有关部门协商，找出解决问题的方法。及时编制施工方案、技术交底、制定技术做法以指导施工，使工程达到预期质量标准。组织强有力的施工队伍，制定切实可行的施工方法，研究并制定预防质量通病的措施，下达到每个施工人员，以加强其质量预防意识。施工中严格执行“三检制”“样板制”。只有在自检合格的基础上，才可以进行下道工序。各部位、系统施工完毕，自检合格后，必须由甲方、

107监理进行验收，并做好详细的记录。以保证每道工序均在质量监控之下，不合格决不转入下道工序。3.1、材料、设备的控制：严把材料采购质量。工程中各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司“合格分供方名录”。三无产品决不采购使用。甲方指定厂家应会同设计、甲方、监理、施工单位等有关部门共同通过考察等手段，将其增加到“合格分供方名录”中，以保证材料、设备加工定货的质量。凡是进场的各种设备、材料必须有符合国家或部门标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，并且合格证应为国家技术监督局规定的标准合格证。材料进场必须会同有关部门进行严格检验。管材要求:钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷、扭曲、壁厚均匀，壁厚＜3.5mm时,钢管表面不准有0.5mm深的伤痕;壁厚＞3.5mm时伤痕深度不准超过1mm。UPVC管内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材和管件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。排水UPVC管不允许有轴向弯曲，直线度的公差应小于0.3%,管件的壁厚不得小于相应管材壁厚。给水UPVC管材与管件外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂纹、裂口、脱皮和严重的冷斑儿明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差硬小于1%;管材端口必须平整，并垂直于轴线;管件应完整，、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂；管件同截面壁厚偏差不得超过14%0塑料管道胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态，不得有分层现象，在未搅动的情况下不得有析出物。

108衬塑复合管应随施工进度进场，勿长期将管子暴露于太阳下，未使用前勿打开包装。衬塑复合管进场后，应检查其外径是否符合要求；有无压扁、折弯等现象。因在未使用前管子内有3公斤压缩空气，若切开管子没有压缩空气流出声音，应立即进行水压试验，检查管子是否破损。所有管子应整齐码放。镀锌钢管除以上要求外，还应具备镀锌层均匀。阀门、散热器等需进行外观检查和严密性、强度试验。一般阀门要求以每批（同型号、同规格、同牌号）数量中抽取10%,但不小于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个进行检验；对用于主要管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行严密性、强度试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。散热器如为现场组装则应在组装后进行试验，如为成品则应进行进场试验。喷洒头应做温度测试，测试温度为设计要求温度，自动破裂。进场设备应按照装箱清单进行清点，其型号规格、数量、各种零配件齐全，设备无磕碰、外观良好。甲方供货部分应现场清点、验收质量，甲方负责提供产品质量证明书。以上所有进场材料、设备凡是不合格的一律清退，不得入库，以确保工程质量。3.1、机械工具控制：根据施工具体情况提出机械使用计划。施工中作到正确使用、管理到位、保养及时，以确保机械设备处于最佳使用状态。

109第七章、施工工期、施工进度计划及保证措施第一节、施工工期保证措施一、形成进度要求的可行性对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优势，确认以下对进度的安排是可行的。二、工期保证体系实行项目法施工，在项目指挥部直接领导和统一协调下，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求，实行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调，并认真执行我单位IS09001系列国际质量管理标准，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系的持续有效的运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。三、工期保证措施1、技术保证措施1.1.编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。1.2.工程开工前，由项目总工程师组织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。1.3.加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。

1101.1.建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。2.加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月、季进度安排,仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月、季计划更具有针对性。组织好各专业系统、各工序的穿插作业及平行流水作业为立体交叉作业,以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。装修、水、电、设备安装提前插入，交叉作业，尽量减少实际占有工期天数。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序进进行，避免返工现象。根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行浆罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不施到下一期计划中，确保阶段工期，从而保证总工期。3.材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。由物资组负责本工程中由我方采购的材料的供应，协调业主分包的项目和供应的物资。4.加大施工机械设入：

111配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。2.为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响。为保证各个阶段目标的实现，将采用如下施工步骤：2.1.基础地下室施工不划分流水段，主体结构施工为加快并充分利用季节条件在施工前与设计单位充分的接洽看是否能划分流水段，如有可能我方将划分两个流水段，以便加快结构的施工速度。2.2.主体结构分阶段验收，以便插入二次结构的施工。另外鉴于本工程的实际情况，我方将对商品混凝土达到设计强度的时间提出严格要求，要求其14天强度能达到100%,以便能提前拆除模板，插入二次结构的施工。2.3.本工程结构形式较复杂，设备安装多，应做好各专业施工单位的协调。科学、合理的部署是保证整体工程进度实现的必要条件，要充分考虑分包工程的施工条件，为整体施工提供必备的技术条件，并达到工程总体目标的要求。2.4.结构施工期间搭设双管双排承重脚手架，以便在大模板的稳定与固定，模板拆除后室内模板没有拆除时，利用外脚手架能进行楼层间周转运料和提前插入。2.5.屋面工程为甲方指定分包，对于此方面我方在进场后就立即与分包单位进行接洽，使其及早的落实外檐的装修二次深化设计图，并及早的提出埋件和各种材料的加工定货，以能顺利的进行结构和二次结构的施工。5.6、外檐装修要提前在底部的主体结构和二次结构施工完毕后就立即组织施工放线和龙骨施工等工作，以便在二次结构施工完毕，外檐龙

112骨亦能施工完毕，以便插入铝板幕墙和外窗的安装。1.7、对于结构施工期间的水电管线敷设要求安排穿插，不在单独占用时间。1.8、室内装修与水电通风安装交叉进行，对于各个专业的隐检项1.9、目要提前完成，并组织会签，以免发生拆改现象。5.10、保证进度的措施本工程成立由项目经理任组长，各部门和分包单位参加的工期保证小组，以调动项目经理部所有力量保证工期，确保我公司关于工期、质量等承诺的实现，按时交工。5.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并由此派生出专业施工进度计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使本工程的进度计划管理形成层次分明、全面深入、贯彻始终的特色。6.人、材、物的保障6.1、本工程中，以总包项目部为主，配以各专业负责人组成一个一流的项目领导集体，统一协调组织各专业的人力资源配备。6.2、用多年来所形成的项目管理和运作模式进行工程施工管理，专款专用，保证项目施工的需要。6.3、充分利用我公司拥有的强大施工机械设备资源，加大施工机具投入，提高施工的机械化程度。现场设塔式起重机一台（解决模板、钢

113筋的垂直运输），拖式混凝土输送泵一台（混凝土的垂直运输），结构施工至五层时在四层搭设倒料平台，结构施工至六层安装一台双笼人料外用电梯，解决人员上下及装修和二次结构材料的运输。5.各项管理制度的保障利用一系列现场管理制度，作为质量工期的保障措施，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，通过上述制度的实行以保证工程施工的有序性和连续性，以保证工程的施工进度和工程质量。5.1、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，项目管理将建立如下的会议制度。每周下午召开项目各部门参加的生产例会，总结上周计划完成情况，发布本周的进度计划，以达到通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总计划的目的；每周二召开项目部、业主、监理三方参加的监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作的重点和难点的施工计划。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。每周五上午召开项目质量工作总结会,总结本周质量工作的动态，部署下周质量工作重点，以加大质量工作的管理力度。不定期地召开技术质量专题会，研究协调各专业的技术质量问题，做好专业的交圈对口，周一召开预留组例会，周日召开安全生产工作例会。在工程进入装修阶段，我方要选派一名有多年安装施工经验的人员负责各专业之间的协调工作，以能够及早的发现问题，确保工程的质量及工期。另外每周还要召开一次各专业的协调会，对工程质量、工期提出要求，确保整体工程的施工质量及施工工期。5.2、根据不同的施工阶段加强现场平面布置管理

114对于本工程要根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面图并及时做好调整和修改，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段材料场地等方面的布置。各施工阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5.1、加强与政府和社会各方面的协调在工程的施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容、居民委员会等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持,为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。5.2、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作,与业主、设计、监理等几个独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。6.对进度计划的说明6.1、满足合同工期要求的原则：外檐完工工期45日历天，在满足合同工期的前提下我方根据我方多年的施工经验制订了切实可行的施工进度计划。6.2、在制订进度计划时运用了资源合理配置原则；在整个工程施工工程中对机械设备和材料的投入制订了详细的施工计划。6.3、运用在时间、空间部署的原则：重点考虑了季节性施工和立体交插施工。

1155.1、运用符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。5.2、采用了先进的施工作业方法，我们根据本工程的特点采用了分段施工，加大材料投入，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。5.3、6、在工程的施工中加大机械化施工程度和实施标准化管理。5.4、有效利用公司的整体优势，完善季度计划管理体系，长进度短安排编制阶段目标计划进行控制。5.5、从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。第二节、施工进度保证措施一、计划总工期：本工程建设单位要求工期为580日历天，我公司承诺的工期为550日历天，即2006年3月01日开工，2007年8月31日竣工。二、阶段性工期控制目标依据施工工期及实际情况，工程主要划分五个阶段，即施工准备阶段、基础阶段、主体阶段、装修阶段、竣工收尾阶段。其中，部分施工阶段存在穿插施工。阶段性工期控制目标参见下表：表7-2-1序号施工阶段开始日期完成日期]施工准备接到中标通知之日2006年3月10日2基础施工2006年3月10日2006年4月15日3主体结构施工2006年4月15日2006年10月5日4装修施工2006年10月10日2007年9月15日

1165竣工收尾2007年9月16日2007年9月20日三、施工总进度计划详见：附图一河北大学紫园二期D标段高层住宅楼工程进度网络计划;

117第八章、质量目标及保证措施第一节质量目标一、工程质量目标1、质量目标：符合《工程施工质量验收规范》的合格标准，争创“安济杯二具体目标：分项工程合格率：100%,优良率80%；分部工程优良率80%以上；观感得分率达90%以上，技术资料齐全。2、单位工程质量目标工程确定的质量目标：优良。具体目标：分项工程合格率：100%,优良率80%；分部工程优良率80%以上；观感得分率达90%以上，技术资料齐全。3、分部、分项工程质量目标将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，确保质量一次成优。为确保达到质量目标，建立相应的质量责任制分配使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩。加强质量教育意识，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。第二节质量保证体系及程序一、质量保证体系1.质量保证组织机构（图8-2T）和质量保证体系（图8-2-2）。2.建立以项目经理为核心，专职质检员为主，包括施工组、技术组、物资组、安质组、试验室等部门负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目总工

118程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。1.以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并对作业人员进行技术交底，使项目参与管理和操作的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。2.在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后施工中不出现类似的问题。3.在实施完成后，对成型的建筑成品或分部工程进行全面检查，对已发现问题，追查原因，进行处理，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，根据这些改进意见使施工工艺进行下次循环。管理者代表生产副总裁看上才立门口@iWTTTiB,n^*资初立口生总经济师总工程图8-2-1质量保证组织机构

119质量管理目标外协产副呆证体系质量信息反馈体系图8-2-2质量保证体系二、质量控制程序针对结构质量安济杯的要求，重点从以下几个方面进行关键控制。针对质量安济杯中标后，将以公司为主编制专项的施工方案，进行严格控制。1.工程质量控制程序（见图8-2-3）2.钢筋工程质量控制程序（见图8-2-4）3.模板工程质量控制程序（见图8-2-5）4.混凝土工程质量控制程序（见图8-2-6）

120图8-2-3工程质量控制程序

121图8-2-4钢筋工程质量控制程序

122图8-2-5模板工程质量控制程序

123图8-2-6混凝土工程质量控制程序

124第三节质量保证措施一、组织管理措施贯彻执行IS09001质量保证标准。严格按我单位程序文件进行施工管理，规范我们的全部质量活动。建立健全质量岗位责任制明确各级管理职能部门的责任、工作内容和工作标准。1、质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构一工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准，消除通病有对策，将问题解决在施工前。加强工程施工全过程的质量监控，积极开展工程预想活动。本工程确定钢筋混凝土工程、防水工程及土方回填工程为施工的控制重点，我们将认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责落实执行，从材料采购、进场检验、施工过程检查、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在工程施工中，做到防患于未然。严格工序管理，实行“工序操作挂牌制”、“三检制”，加强工序间衔接的控制加强各种交叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。建立工程档案，实行工程质量终身负责制。实行样板标准制，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，样板引路，增强可操作性。

125严格控制原材料质量。原材料的质量直接影响工程质量，项目经理部严格按照我单位的《采购程序》、《进货检验和试验程序》以及《不合格品控制程序》执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用，在材料从应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关即''验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。加强成品保护工作，制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并设立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。二、技术管理措施积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量，把施工技术提高到一个新水平。认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压,钢筋焊接、机械接头的取样及见证取样，地下底板、外墙有方圆顶面防水层检验，屋面、卫生间防水层铺贴和渗漏试验。现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。认真、及时、细致地做好施工技术资料的收集、整理工作，做到真实、齐全、整洁、与施工同步、符合有关要求，并设专职资料员负责。要在避免易凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。三、管理措施的推行1、“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理。

1262、、实施质量保证程序：3、坚持质量保证制度3.1、质量活动日每周进行一次质量活动日活动。在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。3.2、质量分析会由项目技术负责人牵头，在每一层钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模后，进行本层的质量总结。及时发现和预测质量问题，认真组织召开质量分析会，分析质量原因，以利于下一步整改。3.3、质量否决制坚持质量一票否决制，管理人员所负责的各专业质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没达到规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认;质量不好，不得继续施工。并视情节轻重处以不同罚款或清退出场，对质量好的队组给与物质奖励。3.4、坚持样板制

127所有工序施工前，必须先做样板，待各专业技术人员共同验收合格后，方可进行工序的大面积施工。3.2、坚持“双三”检制施工班组每道工序都要坚持自检、互检、交接检，报道项目部后，再进行项目质量三检制，否则不得进行下道工序施工。3.3、坚持方案先行制每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。3.4、坚持标准化制对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准，人人用标准。3.5、坚持质量目标管理制根据本工程质量目标，由项目部编制详细的创优规划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现。3.6、建立QC质量小组在关键部位建立质量管理点，在班组中成立QC小组，开展群众性的QC活动，向科学管理要质量。第四节质量控制的关键环节与重点部位一、质量控制的关键环节与重点部位，按安济杯标准严格控制主体结构质量1、针对本工程特点将以下几项做为关键过程：1.1、回填土1.2、钢筋工程1.3、模板工称1.4、混凝土工程

1281.2、防水工程1.3、装修工程二、主要分项施工措施1、基坑回填必须分层夯实，分层取样，试验合格后方可再填上层土。2、钢筋工程：2.1、钢筋属质量双控材料，出厂质量合格证与试验报告均应齐全。现场钢筋原材的检验合格品、待检验品及不合格品分开码放，并设立标识。2.2、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置，接头数量，搭接长度，锚固长度满足设计及施工规范要求。2.3、钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。在接头绑扎时至少有三道双股绑扎。绑丝选用22#火烧丝，每个交叉点均绑扎，不得有落扣现象。当采用拉筋时，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。2.4、认真做好钢筋定位和保护层控制：墙体钢筋间距定位采用钢筋梯架和墙模上□设卡具控制；墙内暗柱钢筋采用定位箍控制；楼板钢筋定位在模板上弹线，底筋用定型塑料支架，上筋采用马凳；底板下筋采用等强砂浆垫块，上筋采用马凳控制。墙体钢筋和楼板下筋的保护层均采用特制塑料支架控制；底板钢筋采用定制砂浆垫块和马凳控制保护层厚度。3、模板工程：3.1、模板设计必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置正确，并经计算后确定模板支设方案，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.2、阳台、雨棚、窗上口等部位设置凹槽滴水线处预埋成品硬塑槽,混凝土施工时一次成型。3.3、楼梯采用钢制踏步，底板为竹胶板，阴角处设置L30X3角钢,使楼梯混凝土一次成型，踏步原浆压光，不需做面层装修。

1293.1、楼层接茬措施：为解决外墙及楼梯间接茬处错台问题，在墙模上口贴焊装饰线条，在墙体上部形成通长凹槽，在上段外模就位时，在其下口贴橡胶板嵌在凹槽中，紧固墙模对拉螺栓，使橡胶板紧贴混凝土表面，以避免产生错台、漏浆现象。3.2、安装前模板涂刷好脱模剂，安装时必须保证标高、尺寸、轴线准确。严密拼装，模板的支设尺寸利用负误差，防止胀模或超厚。混凝土浇筑时设木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。3.3、混凝土拆模必须经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。4、混凝土工程：4.1、与商品混凝土供应厂家签定正式合同时，明确详细的技术要求,并对商品混凝土加强现场混凝土质量的抽检，加强对混凝土生产、供应、成型等环节的监控，确保混凝土搅拌质量。4.2、混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，用水充分湿润，并经项目总工程师组织各专业技术人员对混凝土中预留、预埋部分进行联检,合格并签认后方可浇筑混凝土。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。4.3、混凝土供应必须保证连续性，根据混凝土供应情况和泵送能力科学制定浇筑方案，合理控制浇筑区域和层次。对钢筋密集的部位采取插钢管、用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。4.4、混凝土表面收浆：顶板混凝土用木杠刮平后，用木抹收浆一遍,初凝前再收一遍，待混凝土表面终凝前收一遍，以减少表面裂纹。4.5、梁、顶板：根据柱筋上测量已标注的结构500线，控制顶板、梁混凝土顶面标高。4.6、按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试

130块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。5、防水工程：5.1、刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制CEA-B掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。5.2、柔性防水：选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。5.3、柔性防水材料具有“三证一标志”，即市建委备案手续、材料使用说明书、材料检测报告和防伪标志。进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。5.4、铺贴之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%,以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。5.5、卷材铺设：卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接顺流水方向。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5.6、管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm,套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。5.7、防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车

131腿、铁锹等硬物砸碰防水层。5.1、防水层的基层应坚实、干燥、干净、表面无起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷，基层含水率不应大于9沆5.2、在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。5.10、测浴间防水应进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。6、装修工程：实行样板制，凡装修项目均先做样反，经设计、业主和监理单位共同检查全格后再大面积施工。抹灰工程由上而下，按先顶，后墙的施工顺序进行，抹灰前首先进行基层清理，浇水湿润墙面，面石专墙面预留面层做法厚度。各类安装预埋件严格控制水平标高，固定准确位置，禁止在装饰面任意剔凿等。重点抓好阴阳角部位的细部作业，外观达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱有分明。加强工序、工种间的互检及验收，未经验收及不合格的橘料、工序及产品，不得进入下道工序施工。第九章、项目班子组成情况项目经理部人员配备精干，项目经理资质为一级项目经理、项目技术负责人为高级工程师、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格并具有大专以上学历，均主持或参与过同类框架剪力墙结构工程施工,具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。

132项目经理部主要成员表：表8-1序号部门职务职称人数1项目经理高级工程师12生产副经理工程师13技术负责人工程师14安装专业副经理工程师15Mi术部工长工程师16土建技术员助理工程师27电气技术员助理工程师18水暖技术员助理工程师19预算部预算员造价师110质安部质量管理工程师111安全管理工程师212办公室文档管理员助理工程师113试验员助理工程师114物资部材料管理215计财部统计劳资经济师116财务核算会计师1第十章、主要机具装备及劳动力安排计划一、机具配备根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业。大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备表见下表：表10-1序号机械名称型号数量进场日期用途备注

1331塔式起重机QT/6312006.3垂直运输R=55m2钢筋直螺纹加工设备/22006.3钢筋加工3混凝土地泵高80m12006.4混凝土输送4钢筋切断机/22006.3钢筋加工5钢筋弯曲机/22006.3钢筋加工6钢筋调直机/22006.3钢筋加工7对焊机/12006.3钢筋加工按需调整8电焊机/42006.3钢筋加工按需调整9台锯/12006.3模板加工10压刨机/12006.3模板加工11插入式振捣器/102006.3混凝土振捣低噪音12平板震捣器/22006.3混凝土振捣14施工电梯/12006.7垂直运输双笼15500L混凝土搅拌机/12006.4碎、砂浆搅拌16蛙式打夯机/242006.4土方回填17气泵/12006.3杂物清理

134二、劳动力配备根据定额用工量及我公司以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下：表10-2序号工种数量备注1木工55人随工程进度随时进场，主体施工阶段达到最高峰。2钢筋工60人用于主体施工阶段。3瓦工36人用于主体施工阶段。4混凝土工8人用于主体施工阶段。5架子工10人随工程进度随时进场，主体施工阶段达到最高峰。6抹灰工120人用于装饰阶段。7水暖工35人主体阶段配合，安装阶段达到最高峰。8油工120人用于装饰阶段。9机械工8人主体阶段达到最高峰。10焊工4人随工程进度随时进场11起重工2人用于主体阶段。12电工40人主体阶段做配合，安装阶段达到最高峰。13力工60人随工程进度随时进场

135第十一章、季节性施工措施本工程施工计划2006年3月10日开工，2007年9月20日竣工。施工过程中跨越二个雨季和一个冬季施工。雨季施工的主要项目：基槽开挖及回填、基础施工、主体结构二次结构施工、和部分装修工程。冬季施工的主要项目：主体结构二次结构施工、和部分装修工程。第一节、雨季施工措施一、雨季施工的主要项目：基槽开挖及回填基础施工主体结构施工二次结构施工部分装修工程。二、施工部署：1、雨施管理组织：在雨季施工前，对全体职工进行安全教育，并做好防暑准备。为加强雨施期间防汛工作的领导、组织及管理力度，我项目为此成立雨施领导小组，以确保技术安全措施的具体贯彻与落实。雨季施工领导小组：组长：项目经理副组长：项目部副经理组员：技术员、材料员、安全员、质量员等相关部门的负责人各组员针对各自的工作性质要定期对施工现场作全面的检查，发现隐患及时组织人员排除，各工种之间要互相协作，能力配合，全面细致

136地督促雨施各项工作的圆满完成。

1372、雨施抢险队:队长：各区段主管工长副队长：各外施包工队队长队员：各施工外包队每队30人各栋号单独组建抢险队，雨施抢险队队长由各栋号主管理体制长担任。发现险情时各栋号相互配合，由发生险情栋号的队长统一管理。雨施期间夜间值班电话：000000。3、工作计划：3.1、材料准备：水泵：10台苫布：50块纤维袋：2000条3.2、现场准备：水龙带：200m塑料布：15000m2抢险工具油毡油0捆现场道路及材料堆放场地合理设置排水管路，确保现场排水畅通无阻。在槽底四周设排水沟，四角设集水井，适时用水泵将水抽走;槽边砖砌挡水坎墙。现场各种暂设、材料库房等设施在雨施到来前进行普遍检查，确保不漏水、不积水，有漏水现象的地方及时维修。材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁。现场各种机电设备外皮均要做好接地。检查电梯、建筑物外架子、塔式起重机的防雷接地设施。现场安全员、技术负责人、生产负责人、临电人员共同对现场外架子、高车架子、暂电线路、加工机械、电器设备等进行全面的检查，对

138安全隐患及时解决。三、雨季的施工方法及技术措施：1、土方回填：土方回填过程中，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排水。回填土应抓紧时间完成，严格控制灰土含水率。如含水率较高，应采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。2、砌筑工程：砂浆要求严格按照施工配合比拌制，雨后拌制砂浆必须测定砂子含水率，对配合比做相应调整。砌筑材料要求砌筑前一天浇水湿润，浸水深度不小于L5CM,砌筑前要求浇水湿润结构接触面，保持砌体粘结牢度。砌筑材料必须集中堆放，要求砌筑时干、湿砌筑材料合理搭配，湿度较大的砌筑材料不得上墙。3、钢筋混凝土工程：钢筋工程要求材料部门合理安排钢筋进场时间及数量，尽量缩短钢筋在现场露天存放时间，以避免雨淋生锈。对于表面锈蚀的钢筋，应按规范要求采取处理措施，锈蚀严重者不得使用。雨天严禁进行钢筋焊接。各种钢筋加工、电锯等机械要雨季来临前做好防风、防雨措施。材料尽量存放在库房内，保持干燥。露天放置的钢筋在阴雨天必须进行覆盖。防止钢筋雨淋、锈蚀。进行钢筋工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的风筋应除锈。雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用。

139混凝土工程：雨天一般不宜浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂时停工，并将已浇筑混凝土覆盖好。雨天施工，注意对混凝土配合比作出相应调整，适当降低，严格控制混凝土塌落度。以确保混凝土质量。混凝土浇筑施工过程中各工长有针对性地做出书面交底。雨季施工期间，要多关注天气预报，尽量避免在大到暴雨天气里浇筑混凝土，尤其是楼板混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中如遇大雨，注意留置好施工缝，并保护好刚刚浇筑的混凝土，防止雨水冲刷造成混凝土表面麻坑、失浆，进而影响混凝土强度。混凝土浇筑前必须清除模板内泥土、杂物。混凝土浇筑完毕后，达到一定强度后及时浇水养护，以防止失水过快或脱水。雨施期间，更要做好混凝土的养护工作，杜绝麻痹思想，注意阴雨转晴后的混凝土防晒。二次结构现场搅拌混凝土，雨施应经常测定砂、石含水率，及时调整碎配合，严格控制坍落度，保证工程质量。混凝土后台备用的水落石出泥不宜太多，每次浇筑完毕应将剩余的水泥放回库中。不慎受到雨淋的水泥要坚决禁止使用。浇灌过程中，遇雨应加以覆盖，新浇灌的混凝土防止入模成型的碎被雨水冲刷。4、屋面工程：屋面防水工程在施工计划安排上，力求避开大汛期。金属材料的运输、存放要注意防潮、防雨，铺设时基层必须干燥。防水材料铺贴前预先测定基层含水率，做好粘结试验，防水材料与基层粘结牢固，时间不够可采用留排气孔等技术措施，以保证工程质量。

1405、装修工程：室内装修宜在屋面工程完成后进行，封严各种洞口。外檐装饰时要合理安排工期，防止雨淋。外脚手架及时清理防止对墙面的污染。干挂石材的焊接节点要注意防锈及时，避免锈水污染石材。露天堆放石材要加以覆盖，防止对石材污染。地下室工程应在雨施前妥善处理好各种地下预留孔洞，管口的封闭工作。6、架子工程：建筑物外脚手架采用双立杆双排脚手架，立杆下部垫板设于肥槽回填土上，回此，要处理好回填土找坡，并留有排水沟。避免因雨水聚集或冲击导致回填土下陷、流失进而破坏脚手架稳定性。在施的脚手架雨施前应进行一次全面检查，每次大风前后应及时复查。发现倾斜、松到、腐蚀、立杆下沉情况应及时修整加固处理。高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，高空悬挂的宣传牌必须拉牢、立稳，以防在风吹倒。暴风雨及连雨天过后必须检查脚手架、自升塔拉接、锚固是否有松动、变形、沉降移位等隐患，发现后必须及时采取有效的回固措施。自升塔必须有有效的避雷设施，完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。外架子每50米做一接地装置，预防雷击，接地电阻不得大于5欧姆。四、消防、安全措施：1、现场设置4个消火栓，并配备齐全的消防器材，设置明显标志，消火栓3m范围内严禁堆物。2、现场成立安全消防小组，昼夜轮流值班。组织工人成立义务防火、防汛队，做到有备无患。3、高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，高空悬挂的宣传牌必须拉牢、立稳，以防大风吹倒。风雨过后要及时组织有关人员检查外

141架子、高车架子、暂电线路、加工机械、电器设备等易出危险的地方，杜绝隐患发生。4、遇有雷雨、大风天气应停止室外作业（包括室外焊接、高空作业等）。5、槽、排水沟、积水坑要设置明显标志，夜间要有足够的照明。基槽四周一米范围内禁止堆物，经常检查边坡土质变化，如发现裂缝、滑坡等异常情况，及时通知有关人员采取措施进行补救，避免危险发生。6、非机电专业人员禁止动用机电设备。乙快、氧气瓶设置防晒棚。妥善保管易燃、易爆危险物品，注意通风、防晒、防潮事项。7、做好防暑降温工作，搞好环境、宿舍和饮食卫生，防止食物中毒的发生和传染病爆发流行。第二节冬季施工措施一、施工日期的确定冬季施工期限划分原则是：当室外平均气温连续5d稳定低于5c既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬季施工。本年度冬施时间的确定：河北地区冬期施工在11月中旬开始到次年3月中旬结束，大约120天。根据本工程总进度计划安排，进入2006年11月15日冬施后，本工程正进行主体结构及二次结构施工。冬施前要编制详细的《冬期施工方案》。施管理组织1、组织建立组长：项目经理副组长：各副经理组员：各部门负责人2、职责划分技术部将冬施方案发送到各部门及外包作业队，让全体施工人员了解冬施知识，以便在工作中严格执行。

142冬施管理小组定期组织相关人员对现场的材料安全、用水用电进行检验,发现隐患及时纠正改进。各栋号土建人员负责现场装修施工冬施工程的落实及日常检查、管理。水电人员负责现场生活、消防及工程用水用电的安全管理，严防私接乱拽。二、准备工作计划1、现场准备主要做好现场保温工作。冬施前进行一次全现场综合检查，现场地面外露的上水管、水龙头、消火栓截门、消防管道、外露的上水管线等若有渗漏现象及时进行修理，并采用泡沫瓦缠塑料布保温。应及早做好门窗、施工洞口及的封闭工作。2、冬施料具准备表10-2-1材料名称数量单位进场时间泡沫瓦500m211月1日塑料布15002m11月1日彩条布1500m211月1日苫布1500m~11月1日阻燃稻草保温被(900X1800)1000m211月1日取暖煤炉60个11月1日三、分项工程施工方法及措施冬施，各分部分项工程均应严格执行（建筑工程冬期施工规程）JGJ104-97各项规定，主要施工方法及措施如下：5.钢筋工程

1431级钢筋冷拉可在负温度下进行，但不低于一20C采用冷拉率方法冷拉时，钢筋直径2nlm时，其最大冷拉率应控制在10%以内。冬期钢筋焊接在室外进行时，其最低气温不低于一20c且有防雪挡风措施，焊点应严禁立即碰到冰雪。5.混凝土工程A浇筑本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，预拌热商品混凝土运至现场，保证混凝土入模温度不低于10℃,与预拌混凝土供应商签订合同，明确混凝土出罐、运输、及到现场的温度要求。B保温基础底板、墙体、框架柱、梁、板均用阻燃防火草帘覆盖，局部加配塑料布保温，西北侧边槽，将彩条布绑于防护栏杆上防风。C混凝土测温混凝土浇筑完毕后，要监测其早期强度的变化，加强混凝土的养护及测温工作。混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，直到温度降至零度为止。在测温过程中严格按冬期施工方案的要求进行。拆模时应根据混凝土同条件试块强度控制拆模时间。6.模板工程浇筑前，墙体大模板及其它模板外侧用至少50mm厚的高压聚乙烯泡沫保温，墙体模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好墙体钢筋,防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上的冰雪清理干净。支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免发生事故。

144模板拆除：冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件及同条件养护碎试块强度来确定。拆模时碎表面温度和自然气温之差不应超过20℃,墙体拆模后表面涂刷养护剂。对已拆除模板的税，应采取保温材料予以保护。结构碎达到规定强度后才允许承载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5.二次结构隔墙板安装冬季施工安装二次结构隔墙板时必须注意固定隔墙板用砂浆及豆石混凝土的保温防冻。6室内外抹灰工程室内抹灰宜采用热做法，抹灰砂浆采用热水拌合，抹灰时砂浆温度不低于5℃。大气温度低于5℃,室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂。砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，抹灰后应保持7天5℃以上室内温度。7室内设置百叶箱，专人进行测温。1、水暖专业做好各种管线的受冻保温工作。四、消防及环保措施1、安全措施要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。夜间测温必须两人进行，保证照明。电闸箱、电焊机及其它机电设备必须有完好的防雨、雪设施，雨雪

145后要及时检查、清扫，以确保安全使用。风雪天后及冬施过后施工要对所有架木进行检查。进入施工现场必须戴好安全帽。2、消防措施冬季施工所用的各种保温材料均要符合总公司有关规定标准。施工现场要配备足够的消防器材，根据现场平面图设置消火栓，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品，设置醒目标志，并经常维护、保养,在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。冬施所用阻燃草帘必须有防火检验报告及合格证，检验报告及合格证要存档备查。严格执行用火申请制度，现场电气焊需办理用火手续后，方可操作。操作前必须清除操作面四周易燃物，并携带灭火用具。遇五级风以上天气不得用火。施工用水的胶皮管，每班用过后把水倒净，防止冻结。现场禁止吸烟，工人生活区用燃煤炉取暖。易燃物必须按指定地点和库房存放，远离明火，挂醒目标志。5环保措施项目经理部成立“施工现场文明施工管理委员会”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。根据现场情况，项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。施工现场内交通道路和物料堆放场地均全部为硬化，平整坚实。路面统一设置排水系统，做到不积水。现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土，对运土汽车用苫布将土覆盖，防止遗撒

146第十二章、安全生产及文明施工措施第一节、消防、安全、保卫目标本工程现场安全、保卫、消防等项目管理目标依据河北省文明工地要求，达到河北省“文明安全工地”的目标，综合评分在85分以上，创建文明环境，建造文明工程。安全目标：不发生死亡事故、重伤事故，减少轻伤事故。其中安全指标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率在1%。以下。消防管理目标：无火灾事故，杜绝消防隐患。第二节安全保证体系及措施安全保证体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。本工程安全保证体系见表12-2-1。一、安全管理体系建立以项目经理为首的安全保证体系。（图12-2-1）二、安全生产责任制1、项目经理：全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产。2、项目副经理：直接对安全生产负责，并督促安排各项安全生产工作，随时检查。3、总工程师：主持制定工程项目的安全技术措施和各分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。4、安全负责人（包括分包的安全员）：督促施工全过程的安全生产,纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳防用品的发放和使用。5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。6、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点,保证劳逸结合。

1477、消防负责人：保证防火设备设施的齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。8、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9、医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。公司生产安全部施工班组长图12-2-1、安全保证管理体系10、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。三、建立健全各项安全管理制度建立安全岗位责任制：明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印

148成册，人手一册，互相监督。实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上风的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全善进行监督。坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放大镜过”的原则进行处理，查明原因，教育大爱，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。四、现场安全施工措施根据现场考察，在施工场地南侧，有一排高压线，距建筑物10多米,为了保证施工安全，施工以前，首先在高压线与建筑物之间做安全防护,防止施工时碰到高压线，造成触电事故。并根据以往施工经验，将安全施工检查、临边防护、防高空坠落、防止物体打击、防触电作为现场安全防护的重点。一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子,不得赤膊作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。进入现场必须走施工通道。

149防高空坠落和物体打击措施本措施以洞口防护、临边防护及外回子的防护为主。基坑防护：施工时严格按照基坑防护方案进行施工，以保证基坑防护效果达到预期目的。基坑四周严格按方案要求不得在3M以内长期堆置重载物资，载重汽车严禁靠近基坑边行走。基坑四周设明显防护栏，禁止随意拆除。夜间设红色标志灯。基坑开挖后、回填土施工之前，设专人检查国坡防护，对基坑四周变形情况做好定点观测工作，进行连续观测，发现问题及时处理，如有异常变形及时采取措施。洞口防护电梯井口设1.2M的钢筋防护门，电梯井和大于300MM的管道井内每隔一层设一道水平安全网;水平洞口边长大于L5M的设防护栏杆，下面挂水平网。边长小于1.5M的用膨胀螺栓固定钢筋网防护，钢筋直径不小于①16,间距不大于150MM。边长300MM以下的小洞，用盖竹夹板临时固定睥方法封闭。各通道的入口处，必须搭设护头棚，并挂相关的警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢筋推拉门。屋面四周做临时防护栏杆封档，并尽量利用琥式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。外挂架防护：与大模板配套的外挂架外侧满罩密目式安全立网，在首层顶板四周悬挑不小于4M宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。施工用电安全施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设备均由专有操作、维修、保养。

150所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。潮湿场所及高度低于2.4M的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘鸽灯。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30MA,所有用电设备均采用“一机一闸一保护二配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。各类手持电动工具插头插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝应完好无损，各种漏电保护装置必须灵敏有效。5机械设备的安全使用、维修和保养现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件，各种机械设备操作有员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。6雨季安全施工措施雨季施工期间设立防洪工作领导小组，并设立防洪抢险突击队，现场配备充足的抗兴抢险机具和物资，做到统一指挥，措施可行有效。暴风雨来临前，对现场临时生产和生活设施、广告标语牌等进行加固和维修，增强防雨搞风能力。现场停止一切作业，必需品时全场断电。

151风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面地检查，当确认安全无误后方可继续施工。5分部分项工程施工前,在进行施工技术交底的同时应针对该部位的具体情况进行安全技术交底工作.6.1、钢筋工程：成型钢筋加工过程中，操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上施工。成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。1、2、模板工程模板及钢筋、木方、配件在安装、拆卸及人工倒运时，必须在安全、可靠、实用的防护条件下行进。脚手架上下层同时有作业人员时，防止工具、模板坠落伤人，操作人员配工具袋时，施工完毕必须将遗留在现场的铁钉、铁丝、卡具等物品清理干净。模板在加工过程前，先对加工机械进行全面检查，经检查合格后方可操作。若在夜间施工，照明要充足。6、3混凝土工程混凝土振捣人员戴绝缘手套。地泵、振捣棒等电动工具有接地、接零保护。打混凝土前检查振捣棒是否漏电。配备专门的看模人员。振捣临边构件时要有防记措施，操作人员要有可靠的操作平台。第三节、现场保卫措施施工现场成立治保委员会，负责现场治安保卫工作。

152重要出入口设值班室，严格门卫管理制度。现场加强夜间巡逻保护。加强守法教育，提高法制观念，与施工队签订治安协议。专职保卫人员每天巡视现场保卫工作情况，做好保安纪录，发现问题立即处理。第四节、消防安全措施一、消防管理目标:做到自开工到竣工，施工期间不出现任何火灾事故。二、建立、健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”，“以防为主，防消结合”。根据施工现场的实际情况，施工现场设立消防领导小组，项目经理任组长，下设专职消防员、义务消防队，负责现场消防安全工作。并编制有效的消防方案，对消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。三、施工现场设消防、警示等各种标牌，并配设一定数量的消防器材。施工材料要码放合理，保证消防通道的畅通。四、消防设施要按施工组织设计进行布置，严禁挪用、圈占、埋压各种消防设施。消火栓周围3m内严禁堆放其它材料，保持道路畅通，且夜间设明显标志。五、施工作业用火必须经现场消防保卫负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点，指定时间内有效。六、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。七、用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。八、电气焊接作业场所10m内不准有易燃易爆物，禁止电气焊与油漆交叉作业，氧气和乙快瓶之间距离不得小于5m,两者与焊枪之间距离不得小于10m,两瓶不得倒放。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位，同时间，上下交叉作业。

153九、防水作业区周围10m内严禁电气焊工作。十、施工用料的存放、保管要符合防火安全要求；易燃、易爆和有毒物品要专库存放，并须经安全部门批准，有可靠安全措施。十一、施工现场严禁吸烟，可以设置专门吸烟室。十二、电闸箱要加锁，严禁乱接电线，未经批准不准使用电热器具;电器设备必须有良好接零接地保护，下班后要切断电源。十三、木工棚内外的刨花、锯末必须当日清理干净，防止火灾隐患。十四、专职消防员要坚持每天现场巡视，及时做好消防纪录，对现场设置的消防器材要经常检查，维修、保养、保证消防器材灵敏有效。第五节现场文明施工措施一、现场文明施工的管理措施1、严格执行河北省施工现场管理条例，按照施工平面布置图布置现场，加强文明施工的管理工作。2、加强施工的计划管理，根据作业计划，合理配置生产各要素，临建设施报经消防办审批。3、加强现场的材料管理，按平面布置图堆放料具，施工中做到工完场清，加强成品、半成品的保护。4、加强现场的机械设备管理，按平面布置图布置机械设备，施工中随时做好机械的维修、保养等工作。5、加强施工现场的安全保卫工作，完善现场的出入管理制度。6、施工现场场容场貌实行分片管理，划分管理区域，明确责任范围，责任落实到人。建立项目的文明施工定期检查及奖惩制度，奖优罚劣。二、现场文明施工的具体措施1、施工中科学合理进行土石方调配，尽量减少取土和弃土占地，现场存土及多余的弃土严格按照制定的场所规范堆放。

1542、科学合理安排防护工程施工，防止边坡冲刷造成水土破坏，影响生态环境。3、施工中认真按照上级要求做好防汛排水工作，提前做好雨季截水、排水等防护工程施工。4、各类器材、机具按规定地点堆放整齐。作业区设置“安全生产”、“百年大计、质量第一”等标语、口号。5、钢筋分类并编号堆放，水泥进库。下班前各种施工机械擦洗干净,施工工具放回原处，周转料等要堆放整齐，做到环境清洁卫生。6、所有进场民工均必须接受三级教育，教育内容包括安全生产、文明施工、成品保护、遵纪守法、文明公约、交通安全等有关注意事项。7、所有施工人员均配挂胸牌，胸牌上标有部门、职务、姓名、工种。未经允许，严禁非施工人员进入施工现场。8、对现场食堂加强管理，保证职工饮食卫生。现场设置医务室，保证职工身体健康。9、建立现场文明施工责任区，并实行挂牌制度，定期检查。10、施工现场内设专门排水系统，严禁施工污水乱流。11、施工垃圾及时清理、回收，集中堆放，及时清运，做到工完料尽场地清；设置足够的垃圾池及垃圾桶，做到有盖加锁和明显标志。12、为便于管理，施工人员的安全帽要有明显区别，民工人员为黄色，现场施工管理人员为红色。13、场内设厕所，并有水源供冲洗，设化粪池，加盖定期喷药，并派专人打扫，杜绝场内随地大小便。14、现场明确各施工区域的卫生负责人：施工现场设4人左右厂容清洁队，专门负责厂内清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。

155第六节环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制各项环保指标，争创绿色环保工地为宗旨。一、施工现场环境保护管理制度1、将环境保护工作列入年度项目工作计划，加强环保宣传教育工作,对民工及时进行入场后环保教育，通过开展环保知识竞赛等环保宣传活动，加强施工人员的环保意识。2、加强施工现场环境保护工作，根据施工总平面图确定厕所、搅拌机等生产、办公用房及机械设备的位置，合理规划和保护生产及办公区的道路及绿化带。3、层层签定施工现场环境保护责任书，按照责任书中内容对责任人进行考核，严格执行上级单位制定的奖惩制度，奖优罚劣。4、月检和每日自检相结合，坚持“三定”（定人、定时、定措施）原则。加强对环境保护知识的培训、学习，保证施工现场环境保护自我保证体系的高效运转。5、施工现场按作业组划分区域管理，定期清扫，保持清洁。二、环境保护技术措施1、防止大气污染的措施1.1.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放则用苫布封盖严密。1.2.施工现场所用道路，在易产生扬尘的季节要撒水降尘；由于其它原因而未做到的硬化部位要进行规划，种植花草，以美化环境、陶冶情操；现场存土均采用绿色密目网覆盖，减少灰尘对周围环境的影响。1.3.砂浆搅拌机和混凝土泵机处设防尘棚，水泥库周围场区经常洒

156水，减少粉尘污染。1.1.现场出入口处设洗车台，施工车辆离开工地进行清扫，冲洗干净，并对装载水泥、土方、渣土等散料运输时，采用遮盖防护措施，以保持良好车容并保证所载物固定牢靠，避免在运输途中飘散，防止粉尘对空气的污染。对污染的市政道路随时清扫。1.2.施工生产、生活垃圾采用封闭垃圾箱固定堆放，并及时清运。建筑内清理施工垃圾时，宜采用容器吊装，严禁抛洒，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。1.3.控制烟尘污染，本工程生活饮用热水采用电开水器及环保型燃油锅炉。1.4.禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。1.5.各类机动车辆完善排放系统，减少尾气排放，减少大气污染。1.6.施工临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。2、防止水质污染的措施2.1、临时食堂设置有效的隔油池，产生的污水经隔油池处理后方可排入下水管网。隔油池定期掏油，防止污染。2.1.禁止将有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场设置专用的油漆料库，库内严禁存放其它物资，库房地面和墙面作防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管设专人负责。2.2.厕所污水经化粪池，施工废水和冲洗废水经截留沟和沉淀池，锅炉排水经降温池处理后排入市政管网。3、噪音控制及夜间施工措施2.3.现场布局：木工房采用石专房，墙上不留窗户；混凝土泵等噪音大的设备均设在距居民区较远处。

1572.1.加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。2.2.混凝土浇筑时选用低噪声振捣棒，振捣棒不得直接接触在模板和钢筋上。模板加工（特别是木工圆锯）尽量安排白天进行，拆除模板时禁止用大锤敲击。2.3.施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，及时向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后施工。2.4.严格控制强噪声作业时间，电锯、电刨等强噪声机械早晨作业不早于7时，晚上作业不超过22时，强噪声机械设置在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。2.5.水泵、风机、搅拌机等设备要有减震降噪装置，并加设隔音棚。3.7、加强施工现场的噪声监控，对产生噪声的地方，定时、定点进行监测，加强预控，专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量纪录表，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。3.8、由于工艺要求，夜间必须连续施工并产生噪音时，及时向建设行政主管部门和环保部门申报，批准后施工。合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；夜间施工时所有机械设备、车辆不得鸣号，地面和楼层的联系采用对讲机，禁止大喊大叫。3.9、夜间照明灯光的投射，在施工作业区内封闭，尽量降低光污染。4、行政卫生管理4.1、施工现场内施工人员宿舍，教育与督促施工人员注意宿舍内环境卫生。4.2、施工现场内设置食堂，食堂内的工作人员必须持证上岗，经常检查身体的健康状况。4.3、统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐

158水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。4.1、统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生；必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。4.2、施工现场内统一规划、设置开水供确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。4.3、生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。应站，根据施工人数高峰值，

159第十三章成品保护与回访及保修措施第一节成品保护措施现场成立由项目副经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定成品保护措施。根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。一、基础成品防护1、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，定期复测。2、土方开挖时要防止邻近构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。3、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓要妥善保护，并及时上报有关部门。二、钢筋成品保护1、钢筋进场后，按规格、品种放置整齐并垫木方；已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，均做好标识。2、钢筋绑扎完，不准蹬踩钢筋。浇筑碎时，设专人看筋，防止钢筋移位。3、预埋电线管与钢筋发生冲突时，将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。4、楼板的弯起钢筋、负筋绑扎完后严禁踩在上面行走。三、混凝土成品保护1、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。2、楼板、楼梯混凝土浇筑后，要采取临时封闭措施，保证新浇混凝土质量。

160四、地面、楼梯的成品保护1、水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2、细石碎面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。3、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。五、抹灰成品保护1、抹灰前事先把门窗与墙边接合处缝隙用水泥砂浆填密实。2、及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝塑门窗框抹灰前要粘贴保护膜。3、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5、要注意保护好墙上的预埋件、电盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。六、地面、楼梯的成品保护1、水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2、细石碎面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。3、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。七、木门安装保护1、一般木门框安装后用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。2、修刨门窗时用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进

161场后，妥善保管，入库存放，垫层距地20-25mm。3、安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。八、门窗成品保护1、门窗入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2、门窗安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3、架子搭拆、室外抹灰、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。九、玻璃安装保护对已安装完门窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每日按时开关门窗，尤其在风雨天气更要注意。门窗玻璃安装后，要随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。十、防水层保护施工人员要保护好已做好的找平层、保温层等成品。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走、放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。竣工清理时，加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。十一、专业工程专业保护1、专业工程施工中，严格按图施工禁止随意改动。2、专业材料，设备进入现场妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

1624、各道工序完毕后方能去包装、在竣工收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5、注意工种配合，保护好各类成品。第二节回访措施一、针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。二、根据工程进度及气候特点进行季节回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其他单位的其他要求。三、对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。四、在工程保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将实施跟踪回访，听取业主的意见和建议，并提供服务。五、针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，我们将制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。六、根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。七、工程完工后，我们向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。八、凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责派人修复，凡属于

163其它原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。第三节工程保修工程竣工后，我们将按照保定市的有关规定和合同要求对工程进行保修，执行《服务程序》。在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组织维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。

164第十四章降低成本措施我们的施工管理宗旨是“为业主着想，对用户负责”。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标，我们将采取如下技术措施，达到降低工程造价的目的。一、管理措施1、加强劳动管理1.1.提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织劳动力，减少返工、窝工现象。1.2.开展合理化建议，积极推广先进施工经验，搞好职工技术培训工作，提高职工技术操作技能，积极开展“双增双节”活动，制定具体的奖罚措施。1.3.开展技术革新及QC小组活动；大力推行“新材料、新技术、新工艺”，提高工程质量，加快施工进度，降低造价。2、加强现场管理2.1、加强施工过程质量控制，把好每道工序关。对模板的支设要严格检查，减少因模板支设方法不当、过振等不利因素而造成的涨模、跑模现象。2.2、加强水、电、暖卫等工程的施工管理，做到与土建密切配合，尽量减少凿墙洞，减少返工修补损失。2.3、严格执行样板制度，通过建设、监理、施工三方认可后方可展开全面铺开，避免不必要的浪费。2.4、加强节能工作，施工用水、电设专人管理，消灭长流水，长明灯。2.5、5、装修施工时做好粗抹灰的材料节约工作，落地灰均要回收利用，做到工完料净场地清。

1652.6、加强调度工作，充分发挥施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉组织施工，及时解决现场问题，并合理安排使用周转料和施工机械设备，严格控制进退场时间，避免浪费。3、强化物资管理及合理调配3.1、做好原材料的回收利用。充分利用我单位自有的机械设备，以及各种周转材料，如：组合钢模、脚手架等，减少外购、外租，降低施工成本。3.2、加强物资管理，杜绝采购供应歪风，严格各项物资管理制度，执行采购及分供方评估控制程序，完善管理机制。3.3、对材料费用的控制：严格控制材料计划数量，防止盲目多提多购，造成积压，从材料采购单入手控制材料费，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，同时注意废旧回收。3.4、加强材料采购、检验控制，严格把关，采购材料先考察、后订货，确保工程材料质量，并及时供货。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划一采购一使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素。3.5、现场料具管理：做到对所有使用材料进行质量、数量验收，发现问题及时解决，杜绝不合格品进现场。在材料使用上做到合理用料，所有进场材料按规定分类码放整齐，实行限额领退材料制度，领退手续齐全，减少浪费，提高经济效益，创管理一流，产品质量一流，信誉一流。3.6、推行岗位责任制，做到齐抓共管，分口把关，技术人员做到认真阅图，精心提料，施工人员做到工完料净场地清。4、严格经营计划管理4.1、根据成本目标，执行成本管理程序，对成本的每项经营活动进行监督和调整，若发现成本偏差，随即分析原因，采取措施予以纠正。4.2、做好分包队伍的结算管理工作，在预算定额内减少零星用工。

1664.1、采用先进的计算机网络计划技术、合理安排工期，利用我单位所具备的高科技优势，加强施工进度控制。二、技术措施1、精心土方调配和土方性质鉴定，有效利用现有施工场地内存土，减少外运土方，减少二次搬运。2、钢筋合理配料，不超长，不浪费，严禁长料短用，粗钢筋采用对焊和直螺纹连接，将钢筋合理消耗降低至最低值。3、混凝土施工达到清水混凝土标准，减少抹灰作业，提高功效，缩短工期，降低物耗。4、楼梯采用钢制踏步，阴角处设置L30X3角钢，使楼梯混凝土一次成型，不需做面层装修。5、结构施工时，在混凝土内预埋成品硬塑槽，使阳台、雨棚、窗上口等部位设置凹槽滴水线与结构混凝土一次成型，减少二次装修作业。