广州大学城组团4标施组文字

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施工组织设计建议书目录1总体概述121.1地理位置及自然环境121.2工程概况121.2.1简介121.2.2技术标准131.2.3主要工程数量131.3交通现状161.4用水、用电情况161.5施工主要材料的供应161.6工程特点171.7业主要求181.7.1工期要求181.7.2质量要求182施工布署与施工方案192.1总体部署192.1.1施工生产设施和临时用地布置192.1.2作业队伍部署及管段划分192.2组织机构设置202.3施工作业面划分及施工顺序21

12.1.1作业面划分212.1.2施工顺序212.2施工方案222.2.1施工程序222.2.2软基处理222.2.3路基土方工程232.2.4排水工程232.2.5水泥稳定石屑、级配碎石基层232.2.6桥涵工程242.3人员、机械设备的组织方案242.4施工协调配合253施工进度计划和各阶段进度的保证措施263.1施工进度计划263.2进度保证措施263.2.1建立工期保证体系263.2.2工期保证管理措施263.2.3技术措施303.2.4关键节点的控制措施324劳动力和材料投入计划及其保证措施344.1劳动力投入计划344.2材料投入计划34

24.1资金需求计划344.2保证劳动力、材料投入的措施345机械设备及检测设备投入计划386施工平面布置和临时设施布置406.1施工平面布置406.2临时设施设置406.2.1临时便道406.2.2稳定土拌合站406.2.3生活生产用房屋406.2.4水电供应416.2.5工地试验室466.2.6工地临时排水476.3主要临时工程数量表476.4施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案Y87.1软基处理487.1.1水泥搅拌桩487.1.2碎石桩537.2桥（涵）头跳车病害的处治措施567.3路基土方工程587.3.1路基工程概述及施工方案587.3.2路基工程填筑施工顺序58

37.1.1一般路堤填筑施工方法597.2间隔碎石土回填637.3级酉己碎石垫层637.4水泥稳定石屑基层637.4.1工艺流程637.4.2集料的拌和647.4.3摊铺前的施工准备647.4.4集料的运输647.4.5集料摊铺、压实647.5桥梁工程667.5.1钻孔灌注桩施工667.5.2承台施工787.5.3墩台及盖梁787.5.4桥台797.5.5先张法空心板梁预制797.5.6架梁837.6排水工程837.6.1施工方法概述847.6.2沟槽支护847.6.3沟槽排水867.6.4沟槽开挖、支撑87

47.1.1管节安装887.1.2满水试验897.1.3沟槽回填897.2人行道步板、路侧石安装898安全文明措施918.1安全保证体系和保证安全施工的措施918.1.1安全工作指导思想918.1.2安全生产目标及承诺918.1.31.3安全标准918.1.4建立安全保证体系928.1.5各项安全保证措施928.1.6安全保证一般性措施938.1.7电气安全保证措施938.1.8防火、防爆、防烫及防止其它事故措施948.2文明施工、环境保护和文物保护措施948.2.1文明施工948.2.2环境保护968.3施工期的社会关系和工地廉政建设978.3.1施工期间社会关系协调978.3.2施工期间廉政建设989质量保证100

59.1质量方针、质量目标及质量承诺1009.2质量控制手段1009.2.1建立健全质量保证体系1009.2.2技术保证措施10410雨季施工安排及措施10711新技术应用10812合理化建议10913信息与资料管理110

61总体概述1.1地理位置及自然环境广州地区高校新校区西邻洛溪岛、北邻生物岛。与琶州岛相望，规划范围43.3平方公里。距广州市中心约17公里，距番禺市桥约13公里，距广州市新城区约17公里。小谷围岛四面滨水，岛周围地势低平，岛内以低丘陵冲积平原为主，现状多为农业用地和林地。岛上自然植被茂密，景色怡人，环境优美。广州市地处南亚热带，亚热带季风季节。由于背靠大海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛，一年四季树绿花红，故有“花城”之称。广州多年平均气温为21.8℃,以7月、8月最高，1月最低。平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在霉雨季节（四、五、六月），一在台风季节（七、八、九月），日最大降雨量为284.9毫米。最长连续降水日数为33天，最长连续无水日数为69天。市区常见主导风向为北风，平均风速为广州在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响，台风最大风力在9级以上，并带来暴雨，破坏力极大。1.2工程概况1.2.1简介广州地区高校新校区重点发展区总用地约100平方公里，规划城市建设用地约45平方公里，规划人口规模50万人。广州地区高校新校区的规划结构要重视高校新校区作为一个特定功能的“城”的特征和其作为一个大学集中地的特点。以资源的分级共享为原则，其空间结构层次为城一■组团一一

7校区。广州地区高校新校区用地分为五个组团，每个组团安排2~3所高校，共10所高校。在南北长达4公里的发展走廊上，商业金融设施、公共服务设施、房地产业等用地通过适度的空间聚集和功能混合，加上位于岛中心的大型生态公园和体育中心等，利用聚集效应增强地区高校新校区的活力。工程分为8个标段。本项目工程为组团四标(DS09),施工内容包括：外环路(K10+000-K13+020)3.02km,中部快线(K0+000-K1+780)1.78km,17号路(K0+000〜Kl+788)1.79km。1.1.1技术标准外环线、中环快线为主干道，路基宽60m；17号路为次干道，路基宽为30mo1.1.2主要工程数量详见下表。主要工程数量表序号工程项目单位数量备注外环路—>路基土方工程1挖方m31114972填方m34775383抛石挤淤m345784填石粉m368305砂碎石垫层m39888

8主要工程数量表序号工程项目单位数量备注6碎石间隔土回填m3111497二软基处理1土工布m298882碎石桩m731993水泥搅拌桩m586094路面工程5级配碎石垫层m3789306水泥稳定石屑基层m31143507平侧石m236098人行道面m256472三桥梁1桥梁座12-16m四管道工程1挖方m31019522回填土m31013273回填石屑m3101334回填中砂m3101335污水管m37906雨水管m52207雨水口个1308检查井个234H部快线地面线、路基土方工程1挖方m31489902填方m32585443抛石挤淤m355064砂碎石垫层m327635碎石间隔土回填m3202626土工布m211052—•、路面工程1级配碎石垫层m2422892水泥稳定石屑基层m2114350

9主要工程数量表序号工程项目单位数量备注3平侧石m258294人行道面m2225285箱涵道1、排水工程1挖土方m3306932回填土方m3193983污水管m73444雨水管m32335检查井个215四、砌体及防护工程1浆砌块石m31122草皮护坡m245603三维植草被m245864植草m2128617号路路基土方工程1挖方1136502填方m31156053填石粉m342304砂碎石垫层m389135碎石间隔土回填m36602561:[:布m2342527碎石桩m544088水泥搅拌桩m389666、路面工程1级配碎石垫层m22924812水泥稳定石屑基层m21143503平侧石m106354人行道面m213176一桥梁1桥梁座12-16m四、排水工程主要工程数量表

10序号工程项目单位数量备注1挖方m3615362土方回填m3413233污水管m21204雨水管m22065雨水口个1826检查井个37413交通现状小谷围岛现阶段对外交通为一座临时便桥和三座简易码头。为了高校新校区工程施工需要，业主建造了一条临时便道及一座临时便桥，临时便道从广州华南快速干线土华出口开始，穿过海珠区瀛洲生态公园，经临时便桥进入小谷围岛直至北亭码头。另外还可从位于番禺新造镇的轮渡码头以及经黄埔鱼珠的轮渡码头至长州岛后通过赤坎大桥进入小谷围岛，交通较为不便。目前施工人员、材料、机械设备的进出可以靠搭乘渡船及通过轮渡码头和临时便道、便桥进入施工现场。L4用水、用电情况小谷围岛内的施工用水、用电管线已经安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。1.5施工主要材料的供应为方便工程的施工，避免因交通问题造成材料运输困难，影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、钢材、混凝土、砂石料等由招标人指定的材料供应商在岛内统一进行供应，承包人根据其承包工程的工程数量自行采购。1.6工程特点(1)雨水多，台风多，对工程工期影响大。

11广州市地处南亚热带，亚热带季风季节。由于背靠大海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，雨量充沛。平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在霉雨季节(四、五、六月)，一在台风季节(七、八、九月)，日最大降雨量为284.9毫米。最长连续降水日数为33天，最长连续无水日数为69天。广州在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响，台风最大风力在9级以上，并带来暴雨，破坏力极大。(2)软基多，地基处理量大本工程大部分路段处于小谷围岛周边农田、湿地位置、地表淤泥、湿土层分布普遍，软基处理工程数量大、软基处理施工作业周期长。(3)施工期交通条件差目前施工人员、材料、机械设备的进出仅靠搭乘渡船及通过轮渡码头和临时便道、便桥进入施工现场。(4)路基填方多，挖方少，路堤高度低填方85万nA挖方37万n?,换填碎石间隔土20万n?。路基填高V3.50m。施工时，为了保持小谷围岛的自然生态，岛内的多个山丘不能开挖破坏，路基填筑的大部分土方需另行借方。(5)工期紧工序多，工程量大。工程初期时值雨季，雨天对路基土方挖填运输和软基处理等工程影响很大，连续降雨天气对土方工程及综合管沟的施工造成许多的困难。（6）主要材料由指定供应商供应，需要协调的事情多主要材料如水泥、钢材、混凝土、砂石料等由业主指定的材料供应商在岛内统一进行供应。（7）标段交叉多，互相干扰大

12组团四标包括三段：外环路3.02Km,中部快线1.78Km,17号路l/79Km。分别与中部快线高架标、中环四标等标段交叉。（8）材料、设备投入量大。由于工期紧，工程质量要求高，需投入较多的高素质施工人员及较多先进的施工机械设备以及大量的支架、模板等周转材料。1.5业主要求1.5.1工期要求2003年9月8日开工，2004年2月5日竣工，工期150天。1.5.2质量要求广东省优质样板工程，争创鲁班奖。

132施工布署与施工方案2.1总体部署本标段施工场地在4km2范围内，位于大学城的最西端，对于道路工程而言场地比较集中，利于施工布置。2.1.1施工生产设施和临时用地布置在18号路和中环交叉处的西北角业主指定用地8000m2（简称A块）。该处安排指挥部、项目部、施工作业队（路基、桥梁、基层、人行道）驻地和梁片预制场。在外环北段中部业主指定用地30000?（简称B块）。该处前期作软基施工作业队、管道施工作业队、桥梁桩基作业班驻地。这些队伍退场后，该处作水稳碎石、级配碎石混合料拌合站。2.1.2作业队伍部署及管段划分根据作业场地相对集中，工期紧，工程量大，质量要求高等工程特点，作业队伍按照专业、精干、就近、分批原则部署。施工队伍部署及管段划分一览表专业项目队名称队伍编制（人）施工任务驻地时间/批次软基施工队360软基处理B块2003.9.15—2003.10.31/1管道施工队180管道工程B块2003.9.15~2003.11.15/1桥涵施工队桩基70钻孔桩B块2003.9.15—2003.10.31/1预制40梁片预制A块2003.11.1—2003.12.15/2现浇与安装120墩台、系梁盖梁、梁体安装、桥面系A块2003.12.15~2004.1.15/2路基施工队150清淤清表、路基填挖、换填、挡土墙A块2003.9.8—2004.1.31/1基层施工队120基层混合料拌合、运输、碾压B块2003.12.1-2004.1.31/3

14综合工程施工队120人行道铺砌、防护附属工程A块2003.11.1—2004.1.21/2

152.1组织机构设置我公司为能承建广州大学城组团四标，将组建广州大学城组团四标指挥部，下属一个项目经理部，指挥部作为驻现场的指挥机构，指导、协调、监督工程实施；项目部全面负责组织该工程的施工，并与业主、监理单位、设计单位密切配合，搞好施工和协调工作。指挥部设指挥长一人，副指挥长一人，总工程师一人，内设四部一室，包括工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，内设六部二室，包括工程技术部、安全环保部、质量检查部、计划合同部、机械物资部、财务部、试验室、综合办公室。以上各部室相互协调，负责组织、指挥生产，确保工程的顺利完工。指挥部组织机构框图程技术部^划财务部物资设备部头全质量部工合办公室项目经理部根据各个阶段工期需要分别下设6个作业队，即软基

16处理施工队、路基施工队、管道施工队、桥涵施工队、基层施工队、综合工程施工队。各部门职能关系详见《项目经理部组织机构框图》。项目经理部组织机构框图2.1施工作业面划分及施工顺序2.1.1作业面划分把本标段工程划分为①〜⑩10个工作面，其中中部快线按左右幅划分为⑨、⑩两个作业面，外环路按内外车道划分为①~⑥6个作业面，17号路划分为⑦、⑧2个作业面。详见施工作业面划分示意图。2.3.2施工顺序软基处理施工顺序：①一②f③f④f⑤一⑥f⑦f⑧管道工程施T一顺序：①路基土方施工顺序：①H吩6*④

172.1施工方案2.1.1施工程序清淤清表f软基处理+桥梁桩基f管沟+路基+桥涵主体f路面基层+防护一人行道步板f清场交付2.1.2软基处理外环线和17号线合计水泥搅拌桩448275m,碎石桩127607m,中环快线只有换填碎石间隔土。配置38套SJB-40/2深层搅拌桩机，单机台班成桩150m,每天安排2台班，计算工期40天。实际安排工期46天。碎石桩配置13套振冲碎石桩机，单机台班成桩120m,每天安排2台班，计算工期41天。实际安排工期46天。作业工人单机配置2X4人，共需357人,实际配置360人。2.1.3路基土方工程以填土方为主，路基填高V3.50m。挖方主要为弃方。施工时机

18在软基处理工序之后。路基工程采用全机械化施工方案，配套设备130台套。碾压设备以YZ20D、YZ18重型压路机为主力，运输设备以15t重型自卸车为主。日均完成挖装运碾14000m3,填方85万m3,计算工期61天，考虑天气因素实际安排工期76天。挖方37万n?为不适用废弃土，换填碎石间隔±20万n?,在2003.10.13前完成，日均外运弃土1.8万m3,换填10000m3o共需作业人员130人，实际配置150人。2.1.1排水工程管底埋深2.2〜3.8m。拟采用挖埋法坑内明排水施工方案。施工时机在软基处理工序之后。管径W1000污水管线13159m；管径1200污水管线95m。管径＜1000雨水管线9138m；第1200〜1650雨水管线1531m,其中混凝土管1026m,其余为UPVC、HDPE、RPM管。由于软基地段经过处理，故埋深3.5m以内管沟采用挡板支撑机械开挖方案。埋深3.5m以上管沟且有淤泥地层时采用6m拉森钢板桩支撑机械开挖方案。主要机械为挖掘机、水泵和回填碾压设备，少量钢板桩利用碎石桩桩架插打，碾压设备与路基通用。计划于9月15日开工，2003年11月15日竣工，日均安装管道500m,计算工期48天，实际安排工期61天。2.1.2水泥稳定石屑、级配碎石基层共19万吨级配碎石混合料，26万吨水稳混合料，采用2义WCB600型拌合楼集中拌和，15t自卸汽车运输，重型YZ20D、YZ18压路机碾压。12m以上幅宽车行道基层用2台ABG423/12.5m摊铺机联铺，12m以下幅宽车行道基层用1台ABG423/12.5m摊铺机摊铺，自行车道和人行道基层用

19WUT95D/9.5m摊铺机摊铺。40cm厚水稳层分20+20cm两层摊铺，20cm级配碎石和水稳层作一层摊铺。整个基层共46万吨混合料。混合料产量1.2万吨/天，4台摊铺机日摊铺能力为1.2〜1.4万吨，摊铺施工能力富余。因为受路基工序制约，基层工期安排宽松：计算工期39天，实际安排103天,2003年10月21日开始〜2004年1月31日施工完毕。2.4.6桥涵工程水泥混凝土由业主指定供应商用水泥搅拌运输车运至工地，泵送入模。桩基采用回转钻成孔为主，冲击钻为辅。导管法灌注水下混凝土方案。共110根桩，配11台钻机，两个月内完成。墩台采用大钢模整体浇注方案。梁体在预制厂集中预制，平板拖车运梁至工地，架桥机架梁方案。共220片先张预应力空心板梁，设3X6块预制槽位，每槽周期为5天，预制工期45天。预制台座采用混凝土重力式，预应力采用单束张拉方案。2.1人员、机械设备的组织方案我公司接到中标通知书后，将根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，人员、机械设备分期分批进入现场，依据实际情况变化及时调整。并利用1~3天的时间进行施工工前分层开工动员。在接到中标通知书后，将在3天内组织人员进场，由项目经理率工程部长、测量小组、物资部长、计财部长等人进入现场迅速展开工作，开展施工复测，与地方签订有关协议，办理临时用地手续。在中标通知书下达后3〜4天内动员完毕，并在9月8日前将工程设备和作业层全体人员调至现场。设备、人员动员周期及设备、人员材料的进场方法详见下表。

20机械、人员及材料的调配序号组织动员对象批次动员周期运输组织方法I人员1.1正副指挥长、总工、指挥部各部门负责人11天陆路/汽车1.1项目经理、总工、工程部长、财务部长11天陆路/汽车1.2工程技术、管理人员21天陆路/汽车1.3临时工程、场地清理作业工人。21天陆路/汽车1.4土方工程、软基处理作业工人21天陆路/汽车1.5基层作业工人31天陆路/汽车1.6其他作业工人31天陆路/汽车1.7排水工程作业工人11天陆路/汽车2设备2.1土方工程、软基处理施工机械13天陆路/汽车2.2基层施工机械23天陆路/汽车2.3排水工程施工机械13天陆路/汽车3材料3.1钢材陆路/汽车3.2混凝土陆路/罐车3.3砂石地材陆路/汽车3.6其它工业品陆路/汽车2.1施工协调配合中环快线地面道路工程与中环高架标存在交叉干扰，为了保证整个大学城的工期，地面道路工期安排必须充分考虑并首先满足高架标。3施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划本标段Z理计划开工日期2003年9月8日，游峻工日期20（M年1月31日，计划I期145天，比招标文件要求150天工雌前5天。关键节点工期安排：施工准备（临时道路、水、电）：2003.9.15前完成。软基处理：2003.10.31前完成。外环路内侧行车道水稳层：2003.11.30前完成。排水工程：2003.11.15前完成。其他详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。

213.1进度保证措施3.1.1建立工期保证体系在保证工程质量和安全施工的前提下，充分利用工地现场的各种有利因素，发挥公司优势，在工程实践中采用先进生产技术，建立健全工程工期保证体系，使本工程在规定的工期内完工。工期保证体系详见《工期保证体系框图》。3.1.2工期保证管理措施建的虽有力的高效运转的指挥系统，筋弱血械设备、材料供应、劳力调配、进喇味口资金使用，取得有关部门的支持，仓峭良好的外部施工环境，保证施工能紧张有序的进行。设备、物资供应、施工实施机构等已做了准备，一旦中标，立即调遣施X队伍和机械设备，早进点，快准备。瑚番五期的僦冏访百计&据条件，尽早开工，使各工点尽快形成施工抽。针对本:E程工峨紧用寺点，按照施I如织设计,配备了各种性蒯尤良白制械设备投入本2喷，并对重点的施工械艇立专人负责，定期检查维鳞度保证£点页目机械的正常运转，提高棚舱用率。施工进度计划横道图

22施工进度计划网络图

23工期保证体系框图•加强考核：劳动纪律、工作量、进度与工资奖金挂钩。•合理安排作业：多开工作面，合理交叉立体作业，防止窝工。•合理安排劳动力组合：工程师、技工、辅助工、特种工合理搭配，提高工效。•适当延长劳动时间，必要时加夜班。•加强劳动保护，防止工伤事故延误工期。现•开展QC活动，研究保证工期的措施、方法并实施。•加强现场质量自检、互检、交接检、防止不合格品返工延误工期的现象发生。场•加强施工环境管理，排除天气和社会因素的干拢。•及时向上反馈人、机、料、法、环存在的问题。机械设备资源配置、形象进度等跟踪检查。发现问题及时处理，确保

24关键工序计划落实。建立工地调度会议制度，每日由项目经理或总工程师主持会议，检查施工计划落实情况和存在问题，提出处理意见，制定专人负责解决，保证施工计划顺利完成。加强内部管理，实行内部承包，调动一切积极因素，保质保量完成任务。提前做好预计施工作业的各项准备工作，制定相应的措施，配置防雨、防洪的必要设备和器材，尽量减少歇工，避免不必要的损失发生。3.2.3技术措施3.2.3.1完善细化实施性施工组织设计我公司一旦接到中标通知，将立即组织人员对工地现场进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的原始资料，完善施工方案、制定详细的技术措施和施工进度计划。并且优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工,出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。1.1.1实时调整施工进度计划在施工过程中，根据工程的实际进度，对劳动力组织、物资供应、机械设备资源配置、形象进度等进行跟踪检查，对施工进度计划及时作相应的调整，以使工期更加合理。1.1.2加强与气象部门合作本标段工程所在地在5〜9是雨季，在这期间加强与气象部门的

25联系，提前掌握当地气象资料，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，结合施工工期，考虑不利天气对工期的负面影响，做到统筹计划，合理安排施工。3.23.4加强机械保养与维修对重点的施工机械要建立专人负责，定期检查维修制度，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。3.23.5保障动力供应为保证施工用电，我公司将工地设置2台500KVA的变压器，在施工过程中，与电力部门通力合作，确保施工的顺利进行。考虑旱季民用电旺季的影响，我公司将配备4台120KW和5台200kW的发电机以应急。3.23.6加强机械设备的投入根据本合同段的工程量和工期要求，我公司为此配备了足够的膺架、模板、2座WCB600稳定土拌和站、2台ABG423稳定土摊铺机和2台WUT95D稳定土摊铺机以提高施工机械化水平，减少人力使用，降低劳动强度，提高工程质量，缩短施工周期，机械数量富足有余，性能先进可靠。3.23.7关键工程工期的技术保证措施(1)土方施工采用短工作面快填快压的施工调度方法，克服不利天气对工期造成的负面影响。投入设备130台套，人员150人。(2)集中力量突击施工软基处理，保证后续工程的进度。(3)外环路、中部快线、17号路开辟10个工作面同时进行施工，，

26加快施工进度。(4)混凝土采用商品混凝土，大大加快了混凝土工程的施工速度。(5)模板采用整体大钢模，缩短了模板安装、拆除的时间。(6)钢筋集中下料、加工、制作；加工在临时工棚内进行，不受风霜雨雪影响，保证不间断施工。3.2.4关键节点的控制措施3.2.4.1软基处理配置38套SJB-40/2深层搅拌桩机，单机台班成桩150m,每天安排2台班，计算工期40天。实际安排工期46天。碎石桩配置13套振冲碎石桩机，单机台班成桩120m,每天安排2台班，计算工期41天。实际安排工期46天。作业工人单机配置2X4人，共需357人，实际配置360人。3.2.4.2路基土方工程路基工程采用全机械化施工方案，配套设备130台套。碾压设备以YZ20D、YZ18重型压路机为主力，运输设备以15t重型自卸车为主。日均完成挖装运碾14000m3,日均外运弃土1.8万m3,换填10000m3o共需作业人员130人，实际配置150人。3.2.4.3排水工程计划于9月15日开工，2003年11月15日竣工，日均安装管道500m,计算工期48天，实际安排工期61天。3.244水泥稳定石屑、级配碎石基层整个基层共46万吨混合料。采用2XWCB600型拌合楼集中拌

27和，混合料产量1.2万吨/天，4台摊铺机日摊铺能力为1.2〜1.4万吨,摊铺施工能力富余。因为路基工序制约，基层工期安排宽松：计算工期39天，实际安排103天，2003年10月21日开始〜2004年1月31日施工完毕。

284劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1劳动力投入计划由于采用大规模机械化作业，投入各种机械设备300余台套，日均投入机械操作工200-400人次，其它工种相对较少。具体投入计划详见劳动力投入计划表。4.2材料投入计划详见材料投入计划表。管道工程的支撑、挡板设计详见7.8排水工程。4.3资金需求计划详见35页《资金需要量计划表》。4.4保证劳动力、材料投入的措施拟组建的工程指挥部指挥长和项目经理、项目技术负责人均参与了本施组建议书的方案研究。一旦中标即可迅速投入工程实施。本建议书的劳动力计划已及时通知公司人力资源部，周转材料计划已及时通知公司物资设备部，资金计划已通知公司财务部。该三部门已着手指定相关资源配置预案。一旦中标，即可在3〜7天内将第一批人员、物资、资金组织到施工现场。我集团公司在广州市设有分公司，有多年施工经历，有物质采购供应公司，对广州的建筑市场比较熟悉，能够协助我公司迅速集结施工队伍和机具、物资。按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、合理而有目标、有序、分阶段地实施施工人员进场到位，进驻工点根据工程数量及工期安排制定材料供应计划。施工中根据业主要求按期报送甲供料计划，材料及时按计划进场，保证工程按计划进行。

29项目经理部设立机械物资部，负责本工程的物资采购、运输、储备工作。项目经理部设立工地物资储备库一处，确保施工所需物资的进场和使用分发。资金需要量计划表从开工月算起时间（月）分期累计比例（%）金额（元）比例（%）金额（元）开工预付款1520694772152069477211013796514253449128622027593029456208431532027593029658967734541520694772801103721165101379651490124168631竣工后28天3413895493128307585竣工决算确认后4551860697133826191质量保修期满34138954100137965145.8小计100投标报价137965145.8说明投标报价已包括暂定金额

30材料投入计划表

31劳动力投入计划表

325机械设备及检测设备投入计划详见机械设备及检测设备投入计划表。机械设备及检测设备投入计划表序号机械设备名称型号及规格数量进场时间退场时间一、路基施工机械1履带式推土机D155/235kW52003.9.82003.12.152履带式推土机T230/169kW52003.9.82003.12.153履带挖掘机EX300/1.4m362003.9.82003.12.154履带挖掘机PC400/1.6m362003.9.82003.12.155平地机PY180/132kW22003.9.82003.12.156平地机GD705A-4/147kW42003.9.82003.12.157装载机ZL50/3m382003.9.82003.12.158装载机ZL50E/3m342003.9.82003.12.159光轮压路机3YZ18-21/18-21t62003.10.12003.12.1510振动压路机YZ20D/20-58t62003.9.82003.12.1511振动压路机YZ18/18-50t82003.9.82003.12.1512自卸汽车斯太尔/15t302003.10.12003.12.1513自卸汽车北方奔驰/15t352003.10.12003.12.1514洒水车JAC-12/12t22003.9.82003.12.1515洒水车JAC-8/8t32003.9.82003.12.15二、基层施工机械1混合料拌合楼WCB600/600t/h22003.11.12004.1.312混合料摊铺机ABG423/12.5m22003.11.12004.1.313混合料摊铺机WUT95D/9.5m22003.11.12004.1.314轮胎压路机YL30/30t82003.11.12004.1.315双钢轮振动压路机DD130/23-36t82003.11.12004.1.316振动压路机YZ18/18-50t82003.11.12004.1.31三、桥涵施工机械1灰浆搅拌机TYBG3500/350L22003.9.82003.12.152插入式震动器DZN50/1.7kW102003.9.82003.12.153平板震动器ZDB150/13.5kW62003.9.82003.12.154泥浆净化器ZX100/100m3/h112003.9.82003.12.155回旋钻机GPS15/100-150cm82003.9.82003.12.156冲击钻机CJ-8/100-150cm32003.9.82003.12.15

33序号机械设备名称型号及规格数量进场时间退场时间7汽车起重机QY16/16t32003.9.82003.12.158汽车起重机QY32/32t12003.9.82003.12.159张拉下斤顶YCW250B/2480kN42003.9.82003.12.1510张拉千斤顶YCW150B/1492kN42003.9.82003.12.1511高压油泵ZB4-500/2X21/min42003.9.82003.12.1512注浆泵UJ-2/200L22003.9.82003.12.1513架桥机JQ-30/7012003.12.12003.12.15四、软基处理设备1水泥搅拌桩机SJB-37/37kW382003.9.82003.10.312碎石桩机ZCQ-75/5kW132003.9.82003.10.313水泵JQZ-61-2/17kW132003.9.82003.10.314污水泵JQZ-32-412/4kW132003.9.82003.10.315潜水泵2.2kW132003.9.82003.10.316水箱6m3132003.9.82003.10.317土工布摊铺机PTB-6/4-6m12003.9.82003.10.318打桩机DZ3012003.9.152003.10.15五、其他机械1发电机组GF120/120kW52003.9.82004.1.312发电机组GF200/200kW42003.9.82004.1.313钢筋弯曲机GJB7-40B/04012003.9.82004.1.314钢筋截断机GQ40A/04012003.9.82004.1.315钢筋调直机GF6112/6-12m12003.9.82004.1.316对焊机UNl-lOO/lOOkVA12003.9.82004.1.317交流电焊机BS3-500-3/35kVA42003.9.82004.1.318交流电焊机BS3-400-3/27kVA42003.9.82004.1.31六、测量设备1全站仪DTM530E32003.9.82004.1.312水准仪DS362003.9.82004.1.313经纬仪蔡司01042003.9.82004.1.314其他检测仪器2003.9.82004.1.316施工平面布置和临时设施布置6.1施工平面布置

34施工平面布置在2.1节“施工部署”中已作了详细叙述，在此从略。相对位置见《施工总平面布置图》6.1临时设施设置6.1.1临时便道沿外环路修建3km长临时便道，宽6m,路面采用碎石土硬化处理。6.1.2稳定土拌合站稳定土拌和站建在业主指定的施工场地B,面积3000m2o拟配备2台WCB600,生产能力为2X600t/h。站内只修建二层活动房办公楼，供人员办公及值班人员居住。拌合楼基础处采用混凝土硬化，基础施工放线以主机中心为准，在灌注混凝土前应将预埋地脚螺栓的位置高程固定好，保证预埋件的位置准确，为下一步安放创造条件。整个拌合站硬化均采用15cm的碎石垫层+18cmC15素碎硬化。各种集料堆放区之间砌筑7.5号浆砌片石挡墙以分隔不同规格的集料，并且插牌以示区别。料场设置2%的坡度，并在四周设置排水沟以能将雨水及时地排出料场，并汇入场外既有的排水系统。梁片预制厂设在业主指定的临时用地A内，占地3000m2。6.1.3生活生产用房屋主要建在临时用地A内。其数量见《主要临时工程数量汇总表》。6.1.4水电供应在施工场地已有业主提供的水电接入，同时并自配发电机4台120kW

35发电机和5台200kW发电机以备用电高峰期和停电时急需。

36施工总平面布置图

376.2.4.1临时供电6.2.4.1.1用电量计算工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，其用量按以下公式计算：p计=l.l(KlEPc+K2EPa+K3EPb)式中P计——计算用电量(KW);EPc——全部施工用电设备额定用量之和；EPa—室内照明设备额定用量之和(包括照明、空调、电脑、洗衣机、热水器等)；EPb——室外照明设备额定用量之和；K,——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，Ki=0.75,10〜30台时，Ki=0.7；30台以上时，跖=0.6。K2一•室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8K3——室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0综合考虑施工用电约占总用电量的85%,室内外照明用电约占15%,则上式可进一步简化为：P计=1.317KiEPc投入本合同段施工最大用电量计算见下表。施工最大用电量计算表序号工程机械型号功率(kW)数量总功率(kW)备注12回旋钻机冲击钻机GPS1500CJ-8478376293873泥浆分离器ZX10025112754钢筋加工设备301305水泥搅拌桩机SJB-37373814066碎石桩机ZCQ-7524133127潜水泵JQB2.21113.28插入式震动器DZN501.71017

389平板式震动器ZDB2002.2613.2

39施工最大用电量计算表序号工程机械型号功率(kW)数量总功率(kW)备泞10钢筋弯曲机GJB7-4051511钢筋截断机GQ40A51512钢筋调直机GF611251513交流电焊机BS3-5OO-3354140合计2684.40则总用电需求P计=1.317X0.6X2684.4=212l(kW)拟采用业主提供的2台500kVA变压器，还缺1121kW用电量,拟配5台200kW和4台120kW的发电机供电。6.2.4.1.1临时供电方案根据施工现场的条件，本标段采用2台500kVA变压器，4台200kW发电机、5台120kW发电机。施工电力供应布置图棚：1\\\\譬娜•一\2#变压器\△供电范围'\外叼路发电机供电范围Vy一，6.2.4.2临时供水6.2.4.2.1施工工程用水量计算结构物施工用水量按下式计算：

40q尸KiLQNXK2/(8X3600)式中qi——施工工程用水量(L/s)；Ki——未预计的施工用水系数，取1.05〜1.15；Q.一一每班计划完成的工程量，(混凝土自然养护、模板浇水湿润、上、下水管道工程等)；N——施工用水定额(混凝土自然养护取600L/D?、模板浇水湿润取15L/m2)；反循环直径61.25取0.796m3/m>直径61.5取1.238m3/m>压浆0.9m'/n?。K2——现场施工用水不均衡系数，取&=1.5；以用水量较大的混凝土自然养护时日用水量计算，则qi=Ki£QNXK2/(8X3600)=(1.15X600X200X1,5)4-(8X3600)=7.19(L/s)施工现场生活用水量计算施工工地生活用水量按下式计算：q2=Pi义N2XKWtX8X3600)式中q2一—施工工程现场生活用水量(L/s)；P,——施工现场高峰昼夜人数；N2--施工现场生活用水定额，取20〜60L/人K3——施工现场生活用水不均衡系数，取肉=1.4；t——每天工作班数。施工现场高峰人数按560人考虑，高峰期每天作业2班，则q2=P]XN2XK^tX8X3600)=(560X40X1,4)4-(2X8X3600)=0.55(L/s)生活区生活用水量计算生活区生活用水量按下式计算q3=P2*N3*K4/(24X3600)式中93生活区生活用水量(L/s)；P2——生活区居住人数；N3——生活区昼夜全部生活用水定额，80〜100L/人；K4——生活区生活用水不均衡系数，取2.4；

41生活区居住人数最大按560人考虑，则q3=P2N3X]<4/(24X3600)=(1400X100X2.4)4-(24X3600)=1.56(L/s)施工现场总用水量计算Q=qi+q2+q3=7.19+0.55+1.56=9.3(L/s)6.2A.2.2临时供水方案考虑到交通组织和沿线施工的需要以及与主管部门洽商协定的结果，沿线路两侧各布置2个总水管接口，布设给水管路。管径D=(4Q/1000nv)05=(4X9.34-(12X1000X3.14X1))05=0.03Im因此，主管路采用Dg50,沿线路两侧敷设，主管路沿线每个墩身位置设一个Dg25的阀门。生活用水单独从总水管接口接出，敷设Dg25管径的给水管路。碎石桩施工用水采用抽取河水，用水量760mOh。6.2.5工地试验室在经理部修建中心试验室面积200H?,负责材料检验和工地质量的控制试验。6.2.6工地临时排水在施工现场对各种施工设施和驻地周围挖好排水沟，沿外环路、中部快线、17号路两侧挖设排水沟。雨季时可采用流动泵或固定泵强制排水。6.3主要临时工程数量表详见下表。主要临时工程数量汇总表

42序号工程项目名称单位数量备注1临时便道m3000宽6m,碎石土硬化210kV架空电路m10003施工场地Am28000电子地中衡台I50t预制场m23000生活用房占地m23000二层活动板楼生产、办公用房占地m21200二层活动板楼4施工场地Bm23000稳定上拌和站n?/座600/1WBS300堆料场m22000电子地中衡台150t生产、办公用房占地m2200二层活动板楼生活用房占地m2400二层活动板楼

437关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案7.1软基处理7.1.1水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工工艺框图7.1.1.1施工准备(a)平整(修建)临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。(b)架设施工电缆，确保工点施工用电正常。(c)清除施工范围内的地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。

44(d)根据复测合格的线路中心桩放出水泥搅拌桩处理路段的路堤坡脚线(含护道)；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水,控干基底表层。并采用推土机推挖清除种植土，碾压整平。(e)机具根据设计，本合同段水泥搅拌桩桩径为0.5m,施工采用SJB-40改装型水泥搅拌桩机。⑴材料及浆液配制水泥加固料采用合格的425号普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标经过试验并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(JTJ034-2000)有关规定。使用前，将每批拟用水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室试验，并将检测报告送监理工程师审批，批准后方可使用。浆液配制时严格控制水灰比(0.45〜0.5:1),采用砂浆拌和机拌和，每次搅拌不得小于3分钟，务必将水泥浆搅拌均匀。水泥浆制作时掺入减水剂，以增加水泥浆的稠度，利于泵送，减水剂可采用木质素磺酸钙，其掺入量以水泥用量的0.2%为宜；另掺入水泥重量2%的生石膏粉作为塑化剂。7.1.1.1施工工艺1)水泥搅拌机施工操作工艺流程如下：①水泥搅拌机械就位，并安装、调试计算机设备。②钻机预搅下沉钻至桩底标高。③在确保浆液从喷浆口喷出的情况下，喷浆0.5分钟后匀速搅拌提升，直至离地面50cm处。④重复搅拌下沉至桩底标高。

45⑤重复搅拌提升，直至离地面50cm处，回填水泥土并压实。⑥关闭搅拌机械、移位。2）输灰泵的输灰量，水泥浆经输灰管达到水泥搅拌机喷浆口的时间以及钻机下沉速度、喷浆搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，要在施工前作好标定。水泥搅拌桩一般工艺参数为：钻进速度、提升速度：V=0.5〜l.Om/min浆液流量：根据每米喷浆量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调。搅拌速度：R=30〜30转/min喷浆压力：P=0.4~0.6Mpa3）水泥搅拌施工前，进行成桩工艺试验（可利用工程桩），以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验达到以下要求：①满足设计要求的每延米水泥掺入量和工艺要求的各种参数。②搅拌的均匀程度。③掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。④成桩工艺试验桩数不宜少于5根。⑤桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度。成桩28天后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件。无侧限抗压强度试验方法按设计文件及相关规范执行。

46在确认原定施工工艺和水泥配合比可以满足设计要求时，试桩完毕。否则还将再试，直至达到要求。⑥及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。4）为保证水泥搅拌桩垂直度，钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差VL5%。5）在水泥搅拌桩施工时，认真做好施工记录，施工记录包括下列内容：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆面标高。③砂浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每罐浆液的水泥和水以及外掺剂的用量；⑧每米喷浆量；⑨储料罐内浆液加入量，剩余量；⑩复搅深度。6）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升到地面下不足50cm时，砂浆泵停止输液，并用人工回填料压实。浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50Kgo若储浆量小于

47上述重量时，不得进行下根桩的施工。7）施工中发现喷浆量不足，按监理工程师要求整桩复搅复喷。复喷的喷浆量仍不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重量孔段大于100cm,超过12小时采取补桩措施。8）钻杆钻进下沉时，不宜冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，需报请监理工程师批准后，方可适量冲水。凡经冲水下沉的桩体,考虑冲水成桩对桩力强度的影响。9）随施工进展，随时复核桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移。10）钻头直径的磨损量不得大于1cm。水泥搅拌桩施工机械配备可以控制桩身每米喷浆量的计算机控制设备，并能打印出每根桩每米的喷浆量记录，采用省、市计量局鉴定合格的计量设备，以使桩身每米喷浆量在施工过程中得到保证。7.1.1.1质量控制质量控制标准见下表。水泥搅拌桩施工允许偏差表序号项目允许偏差1桩距土100mm2桩径不小于设计3桩架竖直度1.5%4桩长不小于设计单桩喷浆量符合设计5桩体强度不小于设计7.1.2碎石桩7.1.2.1施工准备

48将施工用水管路和电力线路引到现场，安排好施工产生的污水、泥浆的排放设施。通过现场试验确定施工参数。振冲前应按设计图纸在现场定出孔位，并编号。7.1.1.1施工顺序测量放样f振冲器对准就位一造孔f清孔一充填材料一挤密加固f连续制桩f结束。在成桩操作时分次填料步骤为：振冲成孔一将振冲器提至孔口附近f加入第一次填料（一般填入量不高于孔内0.8m为宜）一下降振冲器将填入材料振实达到密实电流要求f随后依次填料重复进行至整根桩成桩完毕。打桩可由一边向另一边的顺序逐排成桩，或可用围幕法，即先打外围，再打内圈，减少能量扩散，有时为了减少地基土的扰动，也可间隔跳打。7.1.1.2机具设备所需机具设备见机械设备进场计划表。其中，振冲器宜选用带潜

49水电机者，参数可根据加固孔径、密实度选用；汽车吊的起重能力为80〜150KN,提升高度须符合要求；水泵的供水压力不宜低于0.5Mpa,供水量应大于20m3/ho另外，还需配备控制电流操作台，其上需附有150A以上的电流表（或自动记录电流计）和500V电压表等。7.1.1.1劳动力组织一般安排2班制作业，每班劳动力组织见下表。振冲碎石桩劳动力组织表序号工种人数工作内容1桩机操作1操作振冲器、各种泵2普通工2排泥浆，拉大绳，调水压3填料工1孔口填料，运料合计47.1.1.2施工工艺7.1.1.2.1施工工艺流程（1）总工艺流程测量放样f振冲器对准就位f造孔一清孔一充填材料f挤密加固一连续制桩结束（见下图）。（2）填料工艺流程振冲成孔f将振冲器提至孔口附近一加入第一次填料（一般填入量不高于孔内0.8m为宜）一下降振冲器将填入材料振实达到密实电流要求一随后依次填料重复进行至整根桩成桩完毕

507.1.1.1.1操作工艺(1)清除表层坚硬土层或建筑垃圾。冬季施工时，应将表层冻土破碎后再造孔。(2)桩基就位，对准孔位启动振冲器在地表造成0.2〜0.5m浅孔，开启高压射水后正式振冲造孔。(3)当振冲器到达设计孔底以上0.5m时，要将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲，如此反复1〜2次，升降速度为5〜6m/min,最后将振冲器停在孔底以上0.5m处，开始射水清孔，2min后提出振冲器，准备填碎石。(4)清孔后立即将振冲器提出孔口，开始灌填碎石，第一次填料可以多一些，以后每次填料高以不超过0.5m为宜。(5)每填一次碎石料后，下沉振冲器至碎石层顶面，启动振动装置使碎石振动密实。当电源达到规定值时，应稳定10〜20s再提升,否则应继续加料振密。(6)必须对每根桩的电流、水压、深度和填料高度等参数作详细记录。(7)每班完工后，都应将供水管路和振冲器中的积水放净，以防冻坏。7.1.1.2质量标准(1)控制好填料(碎石、砾石、卵石)规格，一般粒径为2〜5cm,含泥量须小于10%o(2)控制好桩位中心线于桩底标高，必须达到：振冲器的喷水

51中心于桩孔中心的偏差小于0.2D（D为桩径）。在造孔时应测量成孔深度。（3）桩体垂直度偏差不得大于1%。。7.1桥（涵）头跳车病害的处治措施桥（涵）头跳车的处治措施很多，在此仅从路基施工的角度叙述桥头跳车的处治措施。（1）地基处理（a）一般地基挖除桥头路堤边坡及锥坡（护坡）坡脚外2m范围内的腐植土、耕植土、淤泥等，对基底进行压实，回填土分层压实，压实度按规范提高2个百分点。（b）软土地基桥头路堤地基要针对软土层的厚度和软弱程度采用不同的处治方法。当浅层软土厚度小于2m时宜全部挖除，再进行基底压实，换填颗粒较粗的填料，如天然砂砾、碎石、工业废渣等，压实度要求同一般地基。当软土层较厚全部挖除有困难时，采用粉喷桩、旋喷桩、碎石桩、排水板等方法进行处治并设置砂砾垫层，在垫层顶面铺设土工布，坡脚处设排水盲沟及时将路基水排除。路基土填筑时控制其填土速率（按规范要求）。（2）严格控制桥头路堤的压实度桥头路堤及锥坡用小型振动式压路机分层碾压，每层碾压厚度不超过15cm。对台背及柱式、肋板式桥台的台身周围和桥头引道填土的压实度按设计规范再提高2个百分点，分层取样测定其压实度，并由试验得出桥头路堤的工后沉降量，以此来确定以后工序所应采取的措施(如自然沉降、预留变位值等)，以便于桥头搭板长度所适应的工后沉降差相一致。(3)合理选择路堤填料

52(a)对软土地段采用粉煤灰等轻质材料填筑路堤。(b)选用透水性良好、易压实、沉降完成快、后期变形小的砂砾填筑路堤或用石灰稳定土处理桥头路堤，或用物理力学性能比较高的流态粉煤灰水泥混合料作为桥台回填料。(c)不准采用高塑性粘土填筑桥头路段。(d)在桥头路堤任一高度的平面内不应采用不同填料填筑(不同层次可用不同的填料)。(4)严格控制填料质量及填筑施工桥头跳车原因主要是路基压缩沉降和地基沉降，由于填土的内摩擦角较小，加之压实质量的影响，所填路基的压缩沉降一般较大，因此桥台后宜填筑内摩擦角较大的透水性材料，如岩渣、碎石等。同时,选用内摩擦角较大的填料也有利于从台背缝隙中渗入的雨水沿盲沟或泄水管顺利排到路基外。台背填筑透水性材料，还应满足一定长度和宽度的要求，通常情况下基底处长度42.0m,与路基衔接处一般应留才1：1的斜坡或台阶形式。填筑透水性材料，施工应掌握以下几点：(a)控制填料质量，其细料含量不宜过大。(b)台背填筑前，在地基处理后的土拱上须设置泄水管或盲沟。(c)台背填筑透水性材料前，应完成台前防护工程及桥梁上部结构。(d)应注意结构物两端对称填筑施工。(e)严格按有关规程作业，控制每层填筑厚度和碾压遍数，并对每层填筑质量实施检测，透水性材料采用孔隙率控制其施工压实质量，其一般不宜大于15%0若透水性材料来源困难，可采用细粒土填筑，并执行有关规定，

53土质不好，含水量高的必要时可掺小剂量石灰、水泥或土壤离子稳定剂等进行处理。在桥涵施工中，注意桥台砌筑与路基填高相结合并分层压实到路基处理高度，要达到压实度标准7.1路基土方工程7.1.1路基工程概述及施工方案本合同段路基挖方37.4137万立方，填方85.1687万立方。其中：外环路挖方111497立方，填方477538立方；中部快线挖方148990立方，填方258544立方；17号路挖方113650立方，填方115605立方。本标段路基工程相对集中，施工采用自卸汽车配合挖掘机施工挖运土方，路堤填筑采用推土机摊铺，平地机整平，重型振动压路机碾压密实。7.1.2路基工程填筑施工顺序73.2.1路堤横断面竖向填筑顺序地基清表f填筑1层f填筑2层一填筑顶层一刷坡整形路堤横断面填筑顺序示意图如下图所示。73.2.2填方压实层施工顺序下层面拉毛润湿处理一卸填料土一推土机摊铺整平一轻型压路机初压一平地机精平一重型压路机复压一中型压路机终压。

54填方压实层施工顺序示意图如下图所示。压实层纵向施工顺序示意图73.2.1一般路堤填筑施工方法73.3.1地基处理733.1.1清淤、清表对路基用地范围内的树木进行砍伐，并清除树根。直径中10cm以内小树桩用推土机铲除，直径①10cm以上树桩用人工配合挖掘机挖除。清除树桩后的坑穴用路基填料夯填密实。旱地地表耕植土和非适用表土用推土机推铲成堆，水田地清表前在路基范围内开挖纵横向排水沟排除积水。需要用于复耕的耕植表土则运至待复耕地点，弃方则运至指定弃土场。穿越水塘、水沟等小水体局部少量淤泥用挖掘机挖除，清除地淤泥按弃方处理；穿越较大水体时，按照设计要求进行清淤。

55清表后对揭露地表进行碾压夯实，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。清表后原地面压实度按设计文件标准执行，设计无规定时则按相应的路基或路床同等压实度标准执行。7.3.3.1.2地基斜坡处理清表后地面纵坡或横坡大于1:5~1:2.5时，应将地面作成4%的坡度向内台阶，如下图所示。开挖台阶应在地面碾压工序结束后进行,纵坡方向台阶面应与路基轴线垂直或结构物台背面保持平行，横坡方向台阶面应与路基轴线平行。台阶高度等于填方压实层厚度，宽度以1~2m为宜。地基台阶开挖示意图7.33.2施工期路基排水(1)地表过分潮湿或水田、沟塘地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理工程师的指示进行施工。护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑截水土填，防止水流流向路基。路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先做土坡排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求

56的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也进行原地面压实。路基施工临时排水措施应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。7.33.2路基主体填筑运距大于1km的借方和利用方均用自卸汽车运输。卸土时自两侧路肩向中线方向对称进行，推土机紧跟推平，土质填料松铺厚度为30~40cmo7.33.3断面控制填方断面坡脚边线按超填宽度进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m,曲线段边桩设置间距10mo每隔20~50m用标竿和红色施工绳作成标准儿何断面，如下图所示。路基横断面控制示意图7.33.4摊铺平整（1）正式施工时必须严格按照试验段所确定的工艺和参数进行摊铺、整平。填土区段完成一层填筑后，用推土机或平地机摊铺平整,做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到碾压效果。（2）每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm,

57以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。推土机摊铺平整的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。初压工序之后用平地机精平，局部凹坑采用人工修整。7.33.6碾压（1）进行碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。（2）对不同填料，应先进行压实试验，以确定分层厚度及压实遍数。压实试验区域宽度至少要为压路机宽度的3倍，压路机走行三行如S形，相邻两行中间重叠至少为0.3m,三行压实的土壤都应被压同样的遍数，并在中间一行进行密实度试验。（3）压路机司机应根据密实度标准，填土层厚，按试验提供的控制压实遍数进行压实。一般情况下为4〜6遍，最多时亦可达8~10遍，如超过10遍应考虑减少层厚。经密实度试验合格，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查试验，一直达到合格为止。（4）施工过程中用环刀法和核子密度仪联合跟踪检测路堤实际压实度。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后实时碾压。（5）碾压时用双机分别由两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、

58复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。(6)粘土类低频率填料用胶轮压路机、静压路机静压；砂石类高频率填料用振动压路机、羊角碾、突块压路机等振压。7.4间隔碎石土回填稻田、池塘等淤泥地段，清淤后铺筑一层砂垫层和一层土工布，然后用间隔碎石土回填至原地面标高，回填层厚为30cm素土+30cm碎石，其填筑方法同路基土填筑。7.5级配碎石垫层级配碎石垫层采用场拌法施工，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。其方法同水泥稳定石屑基层。7.6水泥稳定石屑基层7.6.1工艺流程工艺流程见下图。水泥稳定石屑基层施工艺框图混合料拌合下片清理及处理下层表面洒水湿润抽样检查混合料运输打钢桩挂松铺线并设置层厚标志摊铺机摊铺，整平分层初压、复压压实度、标高、横坡度、平整度检测终压养护注：本工艺图指每一层的施工工艺。

597.4.1集料的拌和水泥稳定石屑采用稳定土拌合机集中拌合，在集料正式拌合前,先在试验室做好试验，在调整好所有的厂拌设备后，方可进行正式拌合。拌合结束时，集料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右。7.4.2摊铺前的施工准备在铺筑水泥稳定石屑基层之前，先将路床上的所有浮土、杂物清除干净，将路床面上的车辙或松软部分和压实度不足的地方翻松，清除不合格材料并重新填筑。经监理工程师验收合格后的路床方可在其上铺筑级配碎石垫层。7.4.3集料的运输集料采用自卸汽车运输以保证运输能力。运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水分蒸发和环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌合后的混合料应尽快摊铺压实。7.4.46.5集料摊铺、压实(1)试验段：在进行碎石基层正式铺筑前应先进行试验路的施Io试验路段是检验施工方案、混合料配合比，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。试验路段应采取不同的压实厚度，以测定混合料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。(2)摊铺厚度与标高控制：根据试验段确定的松铺系数，算出碾压后保证达到压实厚度的松铺厚度，用张紧钢丝绳引导法控制厚度

60和标高。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。(3)摊铺速度：施工时采用双机联铺，摊铺机移动速度控制在1.5-2.Om/min,防止过快造成混合料离析。摊铺间隔时间不得超过30min,超过30min时应设置施工缝，将已卸车的集料及时整平、碾压。(4)碾压：摊铺后，立即用一台振动压路机初压，用重型压路机复压，再用压路机静压。碾压时从两侧向中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，振动碾压流水段控制在50nl左右。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍采用1.5-1.7km/h,以后采用2.0-2.5km/ho横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压(见下图)，以保证施工缝两边接茬平顺。(5)平整度控制：碾压结束后，用3m直尺检查平整度，检查结果应满足《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)要求。边坡及缺陷人工修整：在边坡及边角地带机械作业无法完成的地带用人工摊铺，振动夯压实。标高、平整度、横坡不合要求时，应在终压成型前及时修整。7.4桥梁工程本标段桥梁上部结构均为先张法预应力混凝土空心板，基础为钻

61孔灌注桩，柱式墩。7.4.1钻孔灌注桩施工7.4.1.1施工准备(1)场地平整一般施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台,岸边施工应做围堰。(2)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点)，定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。(3)护筒埋设钢护筒一般用6=8〜10mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm,每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3—0.5mo钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒长度根据地质情况确定。一般地层护筒埋设深度控制在1.5〜2.0m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。(4)泥浆系统及泥浆处理泥浆系统由造浆、泵吸排渣、泥浆沉淀、净浆贮存、净浆回流几个部分构成。

62根据现场便道以及周围环境统筹安排，沿桩基外侧每相邻的两个墩位设一个泥浆池。每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆主要通过泥浆泵进行循环o废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。拌制泥浆选用优质粘土，经分离处理后的废渣，采用密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。以防泥浆溢流污染周围环境。(5)钻孔泥浆的性能和指标本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数大于15,小于0.05mm的粘粒含量大于50%,制备的泥浆满足规范要求。泥浆充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。其主要指标见下表泥浆性能指标表成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度S含砂率％胶体率％失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min静切力Pa酸碱度PH反循环一般地层1.02〜1.0616〜20<4295W20<31-2.58〜10易坍地层1.06-1.1018〜28<4>95〈20<31-2.58〜10冲击易坍地层1.20-1.4022〜30295〈20W33〜58〜11(6)钻机安装就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。利用汽车吊将钻机底盘和机驾吊装就位，经平面位置和垂直度校准后开始安装钻头、转盘、钻杆、泥浆泵等。回旋钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者保证在同一铅垂

63线上，其偏差控制在20mm以内，以确保钻孔桩竖直度误差＜1%要求。7.4.1.1钻孔劳动力组织钻孔劳力安排三班作业，其分工见下表。回转钻机钻孔桩劳力配备表序类另U主要职责人数1班长对该班的工作负责12钻机司机操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。13卷扬机司机操作卷扬机，对卷扬机安全负责。14机电工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。15勤杂工负责该班钻杆的装卸及清渣工作。26记录员对进尺、地质情况、灌注作好记录。17.7.1.3钻孔作业(1)钻进钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。开孔：表层土质较好时用人工开挖方法开孔，并将护筒压入土层中；表层土质较差时，用冲击钻冲击开孔。护筒全部就位后，开始用回转钻机钻进。正式回转钻进前，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩,并且把钻头提出孔道，以防埋钻。

64在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设计地层作核对。钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。(2)钻进注意事项在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1〜1.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.1~1.3;在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.3〜1.5。依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，速度一般不宜大于lm/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整，以便钻机安放平稳；②对不同的地层采用相应的钻进速度；③经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围

65冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工:①当钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m,再重新钻进。②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻。③护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地质情况较复杂，夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，回转钻机成孔较困难时，就改用冲击钻机进行成孔。若成孔施工中遇到卵石夹层，回转钻机成孔较困难时、就改用冲抓钻机进行成孔。7.7.1.4清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长,沉渣沉淀，造成清孔困难。以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底外0.2〜1m处的泥浆比重应控制在1.1左右。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20〜30cm,低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0〜1.2,粘度17〜20s,含砂V4%）,置换孔内含渣的泥浆。杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15〜1.25。清孔后的孔底沉磴厚度：端承桩不得大于50mm,或不大于设计

66规定值：摩擦桩不得大于200mmo在灌注水下混凝土前必须复测沉磴厚度，沉楂超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。7.7.1.4二次清孔灌注水下混凝土前进行再次检查孔底沉渣厚度，若厚度大于规范要求则用泵吸法进行二次清孔，若厚度在许可范围内则用射水或射气法进行孔底翻浆，防止孔底沉淀钻渣造成断桩。7.7.1.5钢筋笼制作安装钢筋笼分节预制，在场外加工成型，预制节段6〜8m。整桩钢筋笼在清孔结束后焊接安装就位，钢筋笼在加工场地分段制作完成并验收合格后，吊放上平板车运至孔口，安装时可利用桩基机架或用汽车吊起吊钢筋笼使之垂直对接，如下图所示。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10do吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或预焊钢筋耳环，以保证钢筋保护层厚度。清孔结束后，及时将钢筋笼放入孔内，入孔后的位置准确，符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）。

67钢筋笼安装示意图7.7.1.4水下混凝土材料和配合比粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过40mm；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥可采用符合要求的矿渣水泥、普通硅酸盐水泥，不使用未经监理工程师批准缓凝剂。水下混凝土配合比设计应符合下列规定：水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定。坍落宜为160〜220mm（以孔口检验的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kgo细骨料（中粗砂），混凝土拌和物中的砂率一般控制在40〜50%；粗骨料粒径不得大于40mmo水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得小于2.5h：预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；试配混凝土强度应比设计要求的强度高配一级。

687.7.1.4水下混凝土灌注（1）储料斗的容积按下列公式设计。V2nd2%/4+nD2Hc/4式中：V=首盘混凝土数量，m3瓦=井孔混凝土面高度达到He时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压头所需要的高度，即hieH“Y”/Y（下如图所示）

69水下混凝土灌注示意图乩=浇注首盘混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度。He=112+1139mHk井孔内混凝土面以上泥浆深度。D：孔径，m；d：导管内径，m。h2＞导管初次埋置深度，hz21.0m。h3导管底至孔底间隙，0.4mYw：泥浆比重；Yc：混凝土比重。(2)导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不宜少于3mm,直径宜为200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm,采用无缝钢管制作。导管的分长度应按工艺要求确定。两管之间可用法兰头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m；为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩，或采用加焊三角形板等有效措施：导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6〜l.OMPa。

70(3)导管安装：导管下口离孔底25〜40cm为宜，上口与储料斗相连。水下混凝土灌注时，首盘混凝土布料后，导管埋入深度保证不小于1m。(4)管底埋深和混凝土面标高控制：在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在4m,导管提高采用汽车吊或电动葫芦进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。(5)水下混凝土灌注：水下混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水头高度。(6)其它技术要求：桩顶混凝土浇注高度应高于设计0.5〜1.0m,以保证桩头质量。处于地面以下井口刚性护筒，应在混凝土灌注后立即拔出。处于地面以上可拆除的钢护筒应在混凝土强度达到5Mpa后，方可拆除护筒。整桩全护筒成孔灌注混凝土时应逐步提升护筒，护筒地面应保持在混凝土顶面以下1〜2mo1.1.1.9水下混凝土养生桩顶处于地面以下时，直接覆土养生。桩顶处于地面以上时，按正常混凝土结构物养生。1.1.1.10灌注水下混凝土工艺质量要求

71开始灌注时，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3〜0.5m。储料斗内首盘混凝土储存量必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上。混凝土灌注的上升速度不得小于3m/h,每根桩的灌注时间不得超过下列规定：(1)灌注量在20m3以内：＜lh；(2)灌注量在20〜40m3以内：W2h；(3)灌注量在40〜70m3以内：＜3h；(4)灌注量在70〜100n?以内：＜4h；(5)灌注量＞100m3者不得超过6ho随着混凝土浇注面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2〜4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管理深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录；提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过浅，当混凝土面上升到钢筋笼内3〜4m,再提升导管，使导管底瑞高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5〜1.0m。钻孔灌注桩桩基工程的质量检查及工程验收按有关规定外还应

72按以下规定执行：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按国标以及有关规定进行检测；对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单极承载力等项目应进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。1.1.1.9成桩混凝土质量检测检测标准：《公路工程水泥混凝土试验规程》每根灌注桩的留置混凝土试决不得少于一组。无损检测方法、频率按设计文件或招标文件规定执行，无规定时按下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差m检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注刖记录斜桩±2.5,。“4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注刖记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架;（mm）地面高程±50查灌注前记录7.7.2承台施工承台施工采取明挖法，木模支撑。承台基坑开挖后，采用夯填10cm碎石垫层找平至承台底面标高，承台钢筋绑扎与桩基嵌入承台的钢筋均符合设计规范后即可进行承台的浇筑。

737.7.2墩台及盖梁7.7.2.1墩台墩身为柱式墩，使用整体钢模板，水泥碎泵车输送碎灌注成型，采用@48碗扣式脚手架，汽车吊吊装钢筋及模板，一次连续灌注碎,不留施工缝，机械振捣成型。桥台采用汽吊配合安装钢筋立模，泵送碎。施工中主要控制工序为：承重支架必须按施工设计标准搭架，确保强度、刚度、稳定性和立模、钢筋等使用功能要求；钢模按设计标准断面，统一规划设计，按照钢模板机械加工标准制作，接缝严密不漏浆，表面平整度及几何尺寸符合钢模板规范要求；墩身碎灌注安设串筒，防止离析；碎灌注振捣前，注意检查核实各类预埋联接钢筋预埋件位置准确，为后继工序顺利施工打好基础。7.7.2.2盖梁盖梁混凝土灌注前，清除墩柱顶混凝土浮渣，并用水冲洗干净，在与墩柱混凝土相接处用与盖梁混凝土同标号的砂浆顺接，顺接层厚2-3cm,然后灌注盖梁混凝土。灌注混凝土前，对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收,模板内的杂物清除干净，经监理工程师检查签认后，方可灌注混凝土。混凝土连续灌注，不得中断。在浇筑盖梁混凝土时，由于钢筋密集，不可将混凝土直接倾入模板，先倾在作业平台的铁板上，再用工具送入模板内。加强混凝土振捣，以免出现蜂窝、麻面、离析等现象。在混凝土灌注过程中，设有专人值班，观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌注。加强混凝土养生，保持混凝土表面湿润。夏季施工，混凝土表面覆盖麻袋。

747.7.2桥台施工时随同填筑台身四周路堤土方同步砌筑浇筑台身，防止桥台后倾或滑移，采取措施避免出现不均匀沉降现象。桥台施工采用定型钢模，浇筑过程中需注意模板、支架情况，如有变形或沉陷要立即校对对并其加固。模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑须符合相应的规范要求。7.7.3先张法空心板梁预制7.7.3.1制梁台座梁体在预制厂集中预制，平板拖车运梁至工地，架桥机架梁方案。共220片先张预应力空心板梁，设3X6块预制槽位，每槽周期为6天，预制工期78天。预制台座采用混凝土重力式，预应力采用单束张拉方案。先张台座刑面（局部）示意图单束张拉重力式台座示意图7.7.3.2制梁工艺7.7.521钢筋、钢绞线工程(1)钢筋梁体钢筋骨架采用钢筋棚中集中弯制，绑扎成片，采用龙门吊吊装入模。钢筋堆码储放在垫木上，并用篷布遮盖物防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。

75钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直，弯制正确。并且，在同一片内梁体钢筋，采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。钢筋焊接，采用单面搭接焊法。焊机采用交流电弧焊机。焊接接头长度不小于10d(d-钢筋直径)，焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧，使两根接合钢筋的轴线一致。本工程梁体非预应力纵向主筋采用对焊接头，杜绝梆扎接头。梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求，避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距互相错开距离采用50cm。焊工全部持证上岗。(2)钢筋的绑扎安装钢筋绑扎采用0.7〜1.2mm的铁丝,长25cm,按规定的“八”字型绑制。梁体钢筋骨架绑制在钢筋棚的工作平台上进行，绑扎完毕，采用龙门吊吊运入模就位。由于龙门吊吊运钢筋骨架会使钢筋骨架产生一定的变形，绑制成型的钢筋骨架在吊点附近及全长范围内连接点处间隔点焊加固和增设加强钢筋。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在任意截面处的钢筋接头：受拉区不超过钢筋总面积的25%,受压区不超过50%。入模钢筋骨架采用与梁体同标号的混凝土块支垫，以确保保护层厚度。边梁钢筋入模后，立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装检查。(3)钢绞线钢绞线进场，离地存放在垫木上，上盖防雨水浸蚀和污染的蓬布

76等遮盖物。钢绞线下料切割在N25X25X3角钢焊制成的下料槽中进行。钢绞线切割先在切口两侧各3-5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口焊牢。已下料的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线编束在钢筋棚中的下料槽边的平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号并顺序排放。钢绞线排束时，每隔1-1.5m用18〜22号铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束编号挂牌存放。钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不大于3m,两端悬出长度不大于1.5m.7.7.5.2.2模板工程先张预应力空心板梁外模均采用大钢模，芯模采用充气胶囊。模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。脱模剂颜色不造成混凝土表面变色。模板装立，在梁体钢筋骨架就位、各种预埋件均安装就位后进行,先立一侧侧模，待钢筋骨架、各种预埋件位置调整好、预应力筋固定后，再立另一侧侧模，梁体模板接缝采用海绵嵌缝防止水泥浆渗漏，会同监理工程师进行检查，确认合格签证。7.7.5.23预应力工艺将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击夹片，使其夹紧预应力钢

77束，并使夹片外露长度齐整一致。将预应力钢束依次穿入千斤顶，锚环对中，锚环内壁可涂少量润滑油。预应力张拉横梁端千斤顶安装完毕后，使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚夹片使其保持整齐。张拉程序如下：0一初始应力一1.055所（持荷2min）一“前（锚固）注：式中5所为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。张拉过程中，预应力钢绞线经常出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油表时;核定张拉机具，重新张拉。7.7.5.2.4模板拆除在梁体混凝土达到20MPa时进行。拆模时，模板内外温度差小于15℃,且气温无剧变，否则不宜拆模。内胎模拆除，用卷扬机拉出内胎模。拆下的模板立即清除粘附的混凝土等物，校正板面变形和其他缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。7.7.6架梁架梁前在预制场内必须事先经过选梁编号，用平板拖车将梁运至桥头。(1)架梁施工顺序

78架桥机拼装一架桥机就位一运梁一喂梁安装一横移一安放支座一落梁就位一焊接较缝钢筋一浇注湿接缝一进行下一孔吊装。架梁方法①采用架桥机架设，架梁前在桥头路基上铺设轨道至架梁桥位，在轨道上拼装架桥机。②在预制场内事先经过选梁编号，用轨道将梁运至桥位附近指定位置，运至需架设孔的桥墩帽上。③架梁前认真检查成品梁与支座的质量，测量各桥梁的中心线及支座中心线、标高等。架梁前，指挥员、起重工、电器设备操作人员检查各项设施后，方准进行架梁工序。架梁前，指挥员、起重工、电器设备操作人员必须检查一次各项设施，方准进行架梁工序。7.8排水工程

797.8.1施工方法概述采用有支撑开挖，坑内明沟排水方案，管线概况和方案详见下表。排水工程概况及施工方法一览表序号管径一长度管底埋深管材施工方法+支护+排水、17号路污水系统1DN300-3852.2-3.0UPVC挖埋+挡板支护+槽内明排水2DN1000-17352.5-3.5RPM挖埋+挡板支护+槽内明排水雨水系统3DN600-9002.5-3.2HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水4DN800-1602.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水5DN1000-2402.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水601350-3603.0-3.8钢筋碎管挖埋+钢板桩支护+槽内明排水701500-2403.0-4.0钢筋碎管挖埋+钢板桩支护+槽内明排水801650-3063.0-4.0钢筋碎管挖埋+钢板桩支护+槽内明排水二、外环路污水系统1DN300-12602.2-3.0UPVC挖埋+挡板支护+槽内明排水2DN400-1202.5-3.0UPVC挖埋+挡板支护+槽内明排水3DN1000-24102.5-3.5RPM挖埋+挡板支护+槽内明排水雨水系统4DN400-33102.5-3.2HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水5DN800-11002.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水6DN1000-2602.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水7DN1200-4103.0-3.8HDPE挖埋+钢板桩支护+槽内明排水8①1650T203.O-3.8钢筋碎挖埋+钢板桩支护+槽内明排水-、中部快线地面线污水系统1DN300-4942.2-3.0UPVC挖埋+挡板支护+槽内明排水2DN400-4772.5-3.0UPVC挖埋+挡板支护+槽内明排水3DN600-19882.5-3.5RPM挖埋+挡板支护+槽内明排水4DN800-4402.5-3.5RPM挖埋+挡板支护+槽内明排水5DN1000-8502.5-3.5RPM挖埋+挡板支护+槽内明排水6DN1200-953.0-4.0RPM挖埋+钢板桩支护+槽内明排水雨水系统7DN500-1002.2-3.0HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水8DN600-18882.5-3.2HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水9DN800-3002.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水10DN1000-8502.8-3.5HDPE挖埋+挡板支护+槽内明排水11DN1200-953.O-3.8HDPE挖埋+钢板桩支护+槽内明排水7.8.2沟槽支护大部分沟槽采用挡板支护，3〜3.8m沟槽且有淤泥地层用拉森钢板桩支护。

807.8.1.1挡板支护挡板采用60mm木板平行槽底方向布置；竖向支撑肋采用100义120mm方木，横向间距1.0〜1.2m；槽宽3.0m以内对口撑采用梢径2100mm原木，槽宽＞3.0m采用120工字钢支撑。对口撑竖向间距1.0〜1.2m。如下图所示。挡板支护明排水示意图挡板支撑安装与土方开挖跟进，每个作业面开挖结束后4〜6h内挡板安装完毕。7.822钢板桩支护：（1）施工工序板桩定位放线f开挖导向沟槽f安装导向架f桩机就位f吊桩对点插桩f套桩帽f校正板桩姿态f轻振板桩入土f校正板桩姿态一振动沉桩到位一沟槽降水一开挖第一层土一安装锁口钢围楝(或浇注混凝土圈梁)和支撑一开挖第二层土一安装第二道围楝和支撑拔桩（2）主要施工机械沉、拔桩机械选用DZ30型振动沉桩机，围楝、支撑、板桩吊装用QY16液压汽车吊。支撑施加预应力用YD50千斤顶。（3）施工流水段划分

81打桩流水段划分与排水系统施工流水段一致。（1）板桩施工要点a）先打一组试桩以便验证、调整施工工艺。b）正式施打时先打沟槽雨边板桩，后打转角部位板桩。c）用吊车将钢板桩吊至插点进行定位插桩，插桩时锁口要严格对准。每插入一根即套上桩帽，用经纬仪双向校正板桩姿态后，开启振动桩锤，低幅轻振使桩尖入土约1.0m后再次校正板桩姿态，接着施加正常激振力沉桩到位。d）第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向作用，在插打过程中小心慢打，每沉桩1m后需暂停振动，对桩身姿态进行校正调整,确保板桩位置、方向、垂直度精确。沉到预定位置后立即将板桩桩头与导向架焊接固定。e）转角和封闭合拢处因模数不一致导致合拢闭合有困难时，采取异型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。f）拔桩时先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出板桩。g）桩体拔出后的孔洞用水泥砂浆注浆填密。7.8.1沟槽排水施工段沟槽较浅采用槽内排水方法：单侧布置400-600宽集水沟，每50〜80m布置布置一个集水坑和一台6100的潜水泵。7.8.2沟槽开挖、支撑(1)开挖作业面划分每个作业面当天开挖的基坑从破土开挖到第一层支护总时差控制在16

82〜24h以内。一个开挖作业面水平方向长度控制在4〜6m。垂直方向分层开挖，每次开挖深度控制在1m以内。一个作业面开挖工序结束后，立即安装支撑系统。(2)开挖顺序a)钢板桩支护区段挖集水沟、集水坑f明排抽水f开挖至第一道钢围楝标高一安装第一道钢围楝和支撑型钢一续挖至第二道钢围楝标高f安装第二道钢围楝和支撑型钢一……一开挖至基坑底标高一下一个工作面b)挡板支护区段挖集水沟、集水坑一明排抽水f开挖至槽口下一L0m-安装挡板和支撑肋一挖集水沟、集水坑一明排抽水一开挖槽口下一1.0^^-2.0m土层一安装挡板和支撑肋一挖集水沟、集水坑一明排抽水一开挖槽口下一2.0~-3.0m土层一安装挡板和支撑肋下一个工作面。(3)基坑开挖工艺采用挖掘机开挖，边角以及坑底上20cm范围内辅以人工修整。开挖后的土方采用自卸汽车运至业主或当地环保部门指定的弃土地点。(4)型钢支撑安装基坑支撑采用［40支撑，基坑支撑的时机在基坑开挖至支撑设计标iWj后进行。钢支撑采用汽车吊吊装，吊起后由人工牵引就位，先将支撑的固定一端固定在一侧的围楝上，予应力施加到位后，将支撑两端焊接，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

83(5)挡板支撑安装木构挡板、支撑安装比较简单，从略之。(6)支撑拆除当支撑妨碍本道工序作业时才考虑拆除。支撑拆除前先用倒链临时固定，卸除顶铁后，用倒链将钢管落在平板车上移运。7.8.1管节安装7.8.1.1HDPE、UPVC、RPM管节安装上下游官井基座施工一砂垫层管基一汽车吊下管一管节承插安装一管道坡度调整一砌筑窖井壁一转入回填工序。7.8.1.2钢筋混凝土管节安装下游客井基座施工一首节管节(承口半节管)下管、稳管一安装接头倒链或千斤顶系统一第二节管节安装“0”型密封圈一密封圈涂抹硅油减摩剂一第二节管节下管一承插口对接一收紧倒链或开启千斤顶压紧承插接头一第二节管节稳管一内接缝捻口一第三……一上游鲁井插口半节管安装完毕一砌筑窖井一磅水试验一浇注管基混凝土f转入回填工序。7.8.2满水试验钢筋混泥土管道安装和窖井砌筑完工后，先进行管道的严密性试验，然后才能进行沟槽回填。试验要点如下：(1)试验水头高于上游设计水头2m或与上游井口相等。(2)以一个施工区段为一个试验段，将试验段管道两端的管口封堵。(3)向客井内注入清洁中水至规定水头。

84(1)满水后浸泡24〜30h。(2)当试验水头达到设计水头开始计时，观察管道渗水量，观测中不断补水，保持水头维持在设计高度。渗水量的观测时间不小于30mino7.8.1沟槽回填垫层用中粗砂回填密实，密实度大于90%；垫层至DN/2高度范围内用中粗砂分层回填密实，密实度大于95%,分层厚度小于等于20cm。在DN/2-DN高度范围内采用中粗砂、碎石或符合要求的原状土分层回填密实，密实度大于95%；管顶400mm以上至地面范围内采用原状土分层回填，用振动夯板振密，回填至原地面标高时用DD-130振动压路机碾压。7.9人行道步板、路侧石安装测量放样，进行中线测量后，每10米钉一铁钎(曲线段5米)，用水准仪测量其砌筑标高，挂线施工，施工时先铺一层水泥砂浆垫层,底座捣密实后方可铺砌。采用水泥砂浆勾缝，勾缝应外光内实，缝宽符合设计要求。铺砌必须稳固，且应线型顺直，曲线圆滑无折角，顶面、侧面应平整无错牙。

858安全文明措施8.1安全保证体系和保证安全施工的措施8.1.1安全工作指导思想贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、优质、高效地建设本工程。8.1.2安全生产目标及承诺8.1.2.1安全生产目标在本工程整个施工过程中杜绝以下事故的发生：工程安全事故；重大交通安全责任事故；职工因工死亡事故；第三者责任事故；重大火灾事故。8.1.2.2安全承诺在施工过程中，遵循国家和广东关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。如果由本投标人造成的安全事故，本投标人甘愿接受业主按劳动部、广东省安全生产处罚规定和国家其他相关法律给予相应的处罚，对事故按“三不放过”的原则进行处理。8.1.3安全标准施工过程中严格执行如下安全标准：《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5019493

86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91《高空作业机械安全规则》JG5099-19988.1.4建立安全保证体系根据“安全第一”的思想，项目部设立安全管理领导小组，由项目经理出任组长；工地设专职安全员，负责整个工程的安全管理工作,各作业队的兼职安全员协助领导开展各种安全管理工作。安全保证体系见图《安全保证体系框图》。安全保证体系框图安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定司机安全教育车辆状况教育行车事故分析处理安全生产教育违章作业及安全事故处理织展全量准地设组开安质标工建8.1.5各项安全保证措施

878.1.4安全保证一般性措施项目部设专职安全员1名，各作业队设兼职安全员1名，负责日常检查、评比、事故报告工作。项目部每月进行一次安全评比，对先进单位和个人进行奖励，对违反安全规定的单位和个人进行处罚。加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识,贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。每周进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，特种工必须全部持证上岗；每周进行一次操作规程和安全条例学习。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。8.1.5电气安全保证措施做好用电安全。工地的电力设备、电力线路均由电工架设及管理,开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，以防发生触电事故。所有机电设备均制订切合实际、符合安全要求的操作规程，每个岗位值班人员均考试合格后才能上岗。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

88对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。8.1.4防火、防爆、防烫及防止其它事故措施严禁机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。装载机、起重机、搅拌机等在操作时其下方均不能站人或有其它作业人员。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。8.2文明施工、环境保护和文物保护措施8.2.4文明施工文明施工和环境保护保证体系由项目经理负责，副经理具体落实，总工程师负责技术领导。属各相关部门通力配合，切实做好文明施工和环境保护。文明施工体系详见《文明施工保证体系》。本标段在现场进行混凝土、水泥稳定石屑基层的施工，对周围环境影响较大，为树立我公司的形象，文明施工重点如下所述：钻孔桩泥浆污染；

89软基处理中碎石桩废水、废浆排放；

90文明保证施工体系部我•机械电气保洁•仓库现场物料码放规整监督物•电力线路布设监督械机综台办公室工程技术部•办公区、生活区文明措施落实•文明施T规划措施制定施_£现场措施落实•按施工组织设计进行平面布置•场地硬化•场地保洁•扬尘控制•机械电气保洁•物料堆码整齐•工完料尽•废水、废硝有组织处理•完工后产品保护施工现场的扬尘控制；运输途中环境卫生；办公及人员驻地环境卫生;

91工程标志标识。8.2.2环境保护8.2.2.1环保内容施工区域内、运输途中扬尘控制；粉尘对植物的危害；废弃物处理。8.2.2.2环保措施加强现场文明施工，严格按照《施工总平面布置图》布置施工，现场环境确保文明，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，材料堆码整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划地进行。拌合站四周设围墙，料堆间用石专墙分隔，厂区道路用水泥混凝土硬化。现场挂设施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人及工程名称牌和施工现场总平面图。在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。拌合站选址应处在居民区主导风向下方，拌合站已配有先进的除尘设备，日常注重保养，保证正常除尘，除尘器出现故障应停产尽快检修，以防拌合站周围空气烟尘含量过高。石屑、矿粉加盖彩条布覆盖防止扬尘。施工及生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。

92运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，机具堆放整齐，保持场地平整，工地清洁。8.3施工期的社会关系和工地廉政建设8.3.1施工期间社会关系协调创建良好的社会关系和施工社会环境，对工程施工顺利进行实施十分必要。我公司将本着为工程着想，替企业分忧的精神加强施工期间社会关系的协调工作。一、与地方政府的关系协调尊重地方政府：在施工准备阶段和进点初期，及时走访地方政府,掌握当地政策规定，建立联系，为施工队伍进场和顺利开工奠定基础。相信地方政府：在与地方政府交往过程中，以诚相见，以礼相待,在政策和法律的允许范围内，与政府干部交朋友，胸怀坦荡，宽以待人，严于律已，相信和依靠政府的支持帮助，协调解决矛盾。依靠地方政府：依靠地方政府做好工程退场撤点工作，退场前及时向地方政府通报，征求意见，协商解决遗留问题。二、与当地人民群众的关系协调与当地群众处理关系时注意原则和灵活性结合，既不违反党和国家政策法令，又不死抠条文，具体问题具体对待，尽量达到双方满意,不损坏国家和集体利益。尊重当地风俗习惯，提倡入乡随俗，对职工进行教育，使职工尽

93快适应新环境，主动和群众搞好关系，增进团结。在施工中，尽量减少扰民，把在可能限度内减少施工扰民做为企业的职业道德和职业纪律。三、与业主的关系协调正确处理施工单位与业主的关系，加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，尽力做到使业主满-tv一居、O服从业主的安排，配合业主做好相关标段协调工作。和设计、监理、相关标段的其他单位团结一致，在业主的统一指挥下保证优质，按期圆满地完成本合同的工程建设。四、与监理的关系协调加强与驻地监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有利条件，共同做好质量、工期、投资控制。五、与设计单位的关系协调加强与设计单位的联系与沟通工作，充分理解设计单位的设计意图和设计变更；尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，做到优化设计，优质施工。8.3.1施工期间廉政建设要使工程按时按质地完成，除要保证工程的施工质量、施工工期,还要搞好廉政建设。廉政建设和精品工程是相辅相成的，因此本投标人对做好廉政建设制定以下措施：

94与业主签订廉政建设合同，规范双方行为和道德准则。项目经理带头做好廉政工作，遵守《廉政合同》，克己奉公，公开接受全体职工的监督。在行政办公室设专人负责廉政工作。坚持加强党组织廉政建设的领导，加强党纪。党风廉政建设的教育，树立交通行业廉政工作新形象。在工程建设中杜绝伪造证据，或与业主、监理等有关人员串通用欺骗手段获得高利润。包括项目负责人在内的所有职工不得以任何方式向业主、监理等有关人员送礼或变相送礼。项目负责人员不得用公款参加经营性娱乐活动。实行举报制度，对举报有功人员进行适当的奖励。项目部人员不得以任何方式向下属人员收受礼物或接受宴请。

959质量保证9.1质量方针、质量目标及质量承诺我们的质量方针是：精心组织施工，建客户满意工程；持续改进,铸行业一流品牌。总体工程确保获得广东省优质样板工程，争创鲁班奖。我们承诺：竣工验收以部颁验收标准和相应工程质量管理要求为标准，若质量达不到承诺的质量目标，本投标人愿接受没收优良工程保证金的处罚。项目经理、总工程师对本标段工程质量终身负责。9.2质量控制手段9.2.1建立健全质量保证体系9.2.1.1质量保证体系针对本标段工程特点，为达到制定的质量目标，我公司将建立以项目经理为第一责任人的、符合IS09001程序及公司质量保证手册要求的质量保证体系，项目经理代表公司对本标段工程质量负责，各项目队负责人为所承担的项目的质量负责；同时，把工程创优目标分解到各部门，进行质量方针目标管理，并且建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，完善质量管理体系。各领导、各项目负责人和专职工程师职责分明，各负其责。工程质量保证体系详见《工程质量保证体系框图》。

96工程质量保证体系框图I项目经理：组织保障|试验室工程技术部机械物资部进场机械能力鉴定动力保障机电维修保养机电操作规程制定出库质量控制委托材料质量检验存货检验进货渠道控制完工产品取样试验检验施工生产过程跟踪取样试验混合料外加剂配合比设计调整原材料试验检验测量控制施工方法、施工工艺控制技术联络、技术交底纠正与预防措施制定质量保证措施细化质量目标分解施工验收规范宣贯施工现场措施执行保护好完工产品开展全面质量管理活动及时反馈质量信息严格执行自检互检交接检制严格执行审批后的施方法严格执行施工验收规范拌合站严禁废混合料出场严格控制搅拌时间严格按照施匚配合比投料严格按照程序运转设备9.2.1.2健全质量控制制度9.2.1.2.1建立领导者创优责任制本合同段项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决

97策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全合同段创优工程负责。各项目队长对施工项目的创优组织实施，对施工项目创优负责。各管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责逐层保证，把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各管理部门负责人的主要内容。对本合同段影响创优达标的行政领导和管理人员三年内取消其晋升及奖励资格，形成各级领导重视的工程质量局面，为创优质工程奠定坚实的基础。92122强化创优意识教育对本合同工程创优的认识起点要高，具体操作要严，在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念，着眼工序质量的控制。9.2.1.2.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度全员签订安全、质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖励基金，奖优罚劣。9.2.1.2.4建立严格的内部质量检查制度项目经理部每月进行一次、各项目队每旬进行一次质量创优大检查。检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业测量、实物检验和内业检查。外业测量、检验对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，对完工产品进行原位测试或取样检验，作出记录，作为质量等级的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书是否完整、齐全。

98凡一次检查合格率不足100%,优良率不足95%,予以返工，同时黄牌警告■—内部通报批评；连续两次检查合格率不满足上述标准的，给予行政处分，处以罚款，扣掉风险抵押金；对于一次检查合格率满足标准，现场管理有序，要给予奖励，内部通报表扬。9.2.1.2.3建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长每日组织作业人员进行施工前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。项目队专职质检员随时对分部、分项工程进行检查，并如实填写验收评定表；若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标，把易发生质量通病的点设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病发生。9.2.1.3加强工地试验室的作用9.2.131建工地试验室，并申报资质和计量认可。配备质量优良的试验设备，所有的试验设备必须经计量监督部门鉴定合格后方可使用，试验仪器设备见投标书附表。工地试验室在业务上直接受公司中心试验室领导。我公司中心试验室已取得了国家技术监督局颁发的计量认证合格证书。9.2.1.3.2工地试验室职责负责本标段的试验、检测工作，严格执行国家标准、行业标准、试验方法和规程，解决试验检测工作中的问题。

99严格执行国家《计量法》的有关规定，对计量机具和设备进行标定，取得了标定合格证书后方可投入使用。负责对进场的水泥、矿粉、砂、碎石等建筑材料的检测和试验，并出具试验报告。配合监理、业主的试验部门进行最终检验和试验，并负责提供竣工文件中所需要的试验资料。随时提供驻地监理工程师所需要的试验检测资料。结合设计和施工要求，进行必要的试验研究，积极推广应用新技术、新材料及制定新工艺。9.2.2技术保证措施9.2.2.1做细致的技术准备若我公司有幸中标，将在开工报告批准之前完成下列准备工作：9.2.2.1.1建立工程项目技术责任制根据公司总部对项目技术责任制的总要求，制订针对本工程项目特点的项目技术责任制，把技术责任制分解到岗位，落实到具体的事件上，做到事事有人管，人人都有明确的职责。保证从施工准备、施工过程控制到竣工文件编制的各个技术环节都有人去控制与落实。9.2.2.1.2掌握合同要求组织施工技术人员学习合同文件有关技术、质量、工期、安全、环保等方面的具体要求，使施工技术人员掌握怎样做、何时做、做到何种质量标准。避免盲目做，照搬经验做。

1009.2.2.1.1掌握设计文件内容和要求组织施工技术人员认真、仔细地阅读设计文件，切实领会施工意图，查找发现施工图中可能存在的漏洞和缺陷，及时向业主或设计单位反馈，以便完善设计。9.221.4配备规范、标准、施工表格按照招标技术标准及现行国家、行业、地方行业主管部门的要求,为施工技术人员、试验人员、质检员配齐配足现行有效的施工及验收规范、建材试验检验标准和工程质量检验评定标准；为施工、质检、试验部门配备本项目需用的记录表格。9.221.5设计、施工技术交底为更准确地把握设计意图，掌握施工技术难点，我公司将及时提请业主在正式施工前安排设计技术交底，让项目部主要管理人员和技术、质检、试验人员接受交底；把施工难点、要点向施工技术人员交待清楚，使参与作业的人员心中都有一本明白帐。9.2.2.1.6完善细化施工技术指导文件对施工环境、条件、材料供应等要素进一步深入调查、核实，据此对投标阶段的施工组织设计建议书进行调整、细化、补充和完善；编制针对本项目特点的实施性施工组织设计和分部分项工程作业指导书。9.221.7测量放线

101接到中标通知书以后，3日内组成测量组进场，进行测量工作。布置控制网。并进行护桩和测量成果汇编，报业主有关人员或监理备案。9.2.2.1.8岗前技术培训所有进入本项目的施工技术管理和作业人员，不管其资质、经历和经验如何，都要接受针对本项目特点的岗前培训，培训合格的方可正式上岗。922.1.9试验室计量确认正式开工前试验室组建完毕，并取得当地主管及计量部门的计量确认。9.2.2.2提高技术装备水平配备全站仪等先进的测量设备做好工程测量工作，执行测量双检和复核制度，确保分项工程的中线、标高符合设计要求。配备2座WCB600稳定土拌和站，增加模板的套数，缩短钢筋混凝土工程的施工周期。配备先进的检测试验设备，确保工程质量。

10210雨季施工安排及措施本工程开工时一9月份为当地台风暴雨季节，软基处理、桥梁桩基、清淤清表工程受雨季影响，需妥善安排，采取如下施工措施：沿路基两侧修建排水沟排水，必要时采用移动泵抽水。台风来临前，将软基施工、钻孔桩桩架采取加固措施，以防被台风吹倒，造成损失。

10311新技术应用泥浆排放采用集装箱式封闭钢壳泥浆沉淀池、专用泥浆管路循环系统，并配备ZX100型泥浆分离器对循环泥浆进行分离，单机泥浆处理能力lOOnrVh。该设备为治理泥浆污染的专用环保设备，经分离后的钻渣成干散状物，可集中堆放在现场，待集满一定数量后用自卸车运至指定的堆放场地。分离出的洁净泥水可继续循环使用，减少泥浆对环境的污染，有利于施工环保。该设备投入会增大桩基施工机械成本，但能够去掉泥浆沉淀池，提高排渣能力和成孔工效，降低环保和文明施工成本，总体成本略有下降。

10412合理化建议鉴于碎石桩污染大，造价高，建议改成水泥搅拌桩或粉喷桩。桥台后和涵背回填建议采用石灰粉煤灰或者渗水土回填。

10513信息与资料管理我公司总部已实现了办公自动化，所建的项目部也要达到办公自动化的程度，以便总部对项目的工期、质量、技术、安全进行实时控制。利用企业内部的局域网和英特网相联，实现施工现场的信息迅速反馈，及时处理各种事务，达到保证工程质量和工程进度的目的。利用微机进行各种试验数据的分析和各种优化计算，提高计算速度和精度。积累和提供历史工程的成功经验，作为本工程的质量控制的科学依据。