2022建筑钢结构工程管理标准多篇精选汇编

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2022建筑钢结构工程管理标准多篇精选汇编资料汇编

1目录1、劲性混凝土钢结构工程施工实例分析2、钢结构工程焊接缺陷返修规定3、钢结构工程五大注意事项探讨4、钢结构工程量计算的四项注意要点5、钢结构工程绿色施工一般要求6、钢结构工程重要质量控制点7、钢结构工程施工安全、质量保障措施8、大厦钢结构工程安全保证措施(2)9、北京某高层钢结构工程安全施工措施10、钢结构工程危险、有害因素辨识(2)

2劲性混凝土钢结构工程施工实例分析 随着近年来高层建筑的出现,钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。  河北教育出版社综合楼工程,建筑面积16168.84㎡,地上12层、地下1层,建筑总高度43.2米。工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土,其钢柱截面形式分为工字型及十字型,截面尺寸为800*800,混凝土标号C40;每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁;⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱;⑥~⑧轴之间2~9层采用钢制走廊连通,上铺钢隔板;10层以上⑥~⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。  一、钢骨混凝土施工  劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋,浇筑混凝土,钢构件同混凝土连成一体,共同作用的一种结构。  1、材料准备及技术准备  根据本工程建筑高度为43.12

3米,为安装及运输方便,将钢骨加工时分为五段,由厂家预制成型后运输至工地进行安装,柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙,在工厂加工时,应预先按要求在拼接处设置连接衬板,并与加工端面紧密接触,以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时,用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后,将上下柱之间进行焊接,待焊接完毕后可将衬板切割去除。  本工程钢骨采用Q345B材质,焊接采用E50焊条,钢骨由钢板焊接而成,其可分解形式为,为保证焊接质量,腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝,柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝,要求一二级焊缝必需进行超声波探伤,以检测焊缝质量,检测应在焊接完毕24小时后进行。  同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合,钢骨上每间隔150mm焊接栓钉,钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接,首先在钢骨上画线,标注栓钉的焊接位置,焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净,并按规定烘焙瓷环。焊接完毕,目测栓钉焊接部位外观合格后,对栓钉进行冲力弯曲试验,弯曲角度30

4°,试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧,当达到规定弯曲角度时,焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时,应再取两个栓钉进行试验,只要有一个不合格,则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差,外露部位必需除锈及做防火涂层,而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。  2、钢构件的起吊安装  为满足施工进度,本工程采用流水施工,每层划分4个流水段,在⑤~⑥轴之间及⑧~⑨轴之间楼板上设置南北向通长施工缝,施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土,将钢结构部分后续施工,钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工,两项作业相距不超过5层。  根据现场进度安排,编制钢结构进场计划。制定吊装方案,采用工地现有的50塔吊进行吊装。吊装前钢筋混凝土基础完成并验收合格,钢构件验收完毕。为减少二次搬运,将进场的钢构件堆放在综合楼外的裙楼地面上,位于塔吊回转半径内,构件吊装前清理干净,特别是在接触面、磨擦面上,必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

5  吊装从⑥轴南侧钢骨柱开始,依次安装北侧钢柱,再安装⑧轴钢骨柱,柱吊装时采用吊索绑扎,吊索应预留有效高度,起吊时使柱子处于垂直状态,尽量做到回转扶直,便于对线、校正。起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。  为保证钢柱的空间位置,在⑥~⑧轴之间搭设脚手架以固定钢构件,并设置缆风绳。调整柱垂直度的缆风绳应在柱子起吊前在地面绑扎好,且在钢骨柱校正完毕后才能拆除。起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正柱子垂直度。钢柱接长时,钢柱两侧有临时固定用的连接衬板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时,即用螺栓固定连接衬板做临时固定。在钢柱安装到位,对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。

6钢结构工程焊接缺陷返修规定钢结构工程焊接缺陷返修规定是什么有哪些要求请看编辑的文章。1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前,应清洁修复区域的表面。2焊缝缺陷返修应符合下列规定:1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊;3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊;4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度,应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm

7长的完好焊缝或母材,并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后,再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修,碳弧气刨清除裂纹前,宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修,应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析,应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行;5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度30℃~50℃,并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接;6、焊缝返修部位应连续焊成,中断焊接时应采取后热、保温措施;7、焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时,返修前应先对焊接工艺进行工艺评定,并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载建设通。

8钢结构工程五大注意事项探讨(1)制作:钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面,抗滑移系数应符合设计要求。制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。(2)焊接:焊工必须经考试合格并取得合格证书,且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接材料与母材应匹配,全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等,进行焊接工艺评定。(3)运输:运输钢构件时,要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

9(4)安装:钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须立即进行校正、固定。由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。(5)防火与防锈:1)钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。2)外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。相信经过以上的介绍,大家对钢结构工程五大注意事项也是有了一定的认识。欢迎登陆,查询更多相关信息。

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11钢结构工程量计算的四项注意要点一、图纸根据图纸目录,清理核对图纸数量,检查是否有遗漏。二、建筑施工图1.设计总说明1.1建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况;1.2工程量计算的范围:关于结构、屋面、墙面、门窗等,清楚投标报价的范围;1.3材料的选用及规格型号、技术要求;1.4钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。2.平面布置图、立面图、剖面图:可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时,均应注明每种材料的材质、规格型号。三、结构施工图1.结构设计总说明1.1材料:各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质,如Q235、Q345,高强螺栓的强度等级要求等;1.2焊接质量要求:焊缝质量等级,无损探伤要求,如拼接焊缝质量等级应达到一级,要求100%探伤,二级焊缝20%

12探伤,涉及到无损检测费用的计算。1.3除锈要求:手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级,除锈费用不同。1.4油漆(涂装)要求:油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度,防火等级,各部位的耐火极限。2.平面布置图、立面图、剖面图、节点详图:2.1可依次计算如下工程量:2.1.1预埋铁件:包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母;2.1.2钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁;2.1.3屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架;2.1.4屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆;2.1.5计算过程中,注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板,屋面及墙面檩托板,隅撑与钢柱、梁的连接板,斜拉杆的钢套管等的工程量,注意统计高强螺栓的数量。2.2图纸列有材料表的,可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确,是否有少算、漏算、错算之处。2.3注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。四、计算过程中应注意的事项1.关于工程量计算的格式1.1钢结构的重量单位为kg,面积的单位为m2,长度单位为m,计算结果均保留一位小数。1.2计算构件重量时,可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号,并按此顺序进行计算。1.3计算式的格式:1.3.1板材:规格×长度×宽度×数量如-6

13×500×300×5,表示该零件板厚δ=6mm,板长度为500mm,宽度为300mm,数量有5件。重量计算式为:6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg1.3.2型材:规格、长度×数量×比重如L50×5,L=3500mm×5×3.77,表示肢宽50mm的等边角钢,长度为3500mm,数量有5件,比重为3.77kg/m。重量计算式为:3.5×5×3.77=66.0kg  2.计算尺寸时的注意的几点2.1注意室内外、钢柱底板的标高值,是±0.00还是其他的标高值。当用标高值计算长度(或高度)时,应特别注意,不要均按±0.00计算。2.2关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算,可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。2.3屋面檩条长度,均按通长计算,不扣除檩条之间的间隙,另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度,比如,轴线表示的是屋面梁的中心线,则:檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。2.4墙面檩条的计算,应注意门柱、门梁是否为双拼檩条,其它部位是否有双拼檩条。2.5拉杆的长度,按相应的檩条间距每端加50mm计算,及每根拉杆长度均增加100mm。2.6关于收边泛水件的计算2.6.1

14计算范围:屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板,则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。2.6.2关于收边泛水板的宽度:一般情况下,收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算,女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算。实际计算时,可按设计的相应接点详图计算。2.7变截面梁柱的腹板,投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算,与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。  3.不能重复计算的部分3.1高强螺栓:柱梁之间的连接,吊车梁之间的连接,是两个构件共用,不能一个构件计算一次。3.2屋面支撑、系杆、柱间支撑:有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置,而在计算屋面支撑时已经计算过了,就不应再计算,在这种情况下,要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。  4.其它应注意的事项4.1计算型材的比重时,特别是H型钢和钢管,一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时,不要当圆钢计算,应减去内径所占面积。4.2查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时,一定要看清楚,不要查错。4.3计算C

15型檩条的比重时,可以按展开面积计算。4.4中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架,勿漏算。4.5所有的计算过程,均要求做到认真仔细,千万不能马虎大意,一般情况下,应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘,谬以千里”,这句话。计算准确性低或出差错,造成的后果将非常严重。另外,要做到不耻下问,虚心好学;经常的深入工程第一线,了解和熟悉各种施工工艺和流程,加深印象,为更好地做好预结算工作打下基础。以上就是钢结构工程量计算的四项注意要点相关介绍,想了解更多的相关信息,欢迎登陆进行查询。

16钢结构工程绿色施工一般要求1、钢结构深化设计时,应结合加工、安装方案和焊接工艺要求,合理确定分段、分节数量和位置,优化节点构造,尽量减少钢材用量。2、合理选择钢结构安装方案,大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。3、钢结构加工应制定废料减量化计划,优化下料、综合利用下脚料,废料分类收集、集中堆放、定期回收处理4、钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内,防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。5、大跨度复杂钢结构的制作和安装前,应采用建筑信息三维技术模拟施工过程,以避免或减少错误或误差。6、钢结构现场涂装应采取适当措施,减少涂料浪费和对环境的污染。

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18钢结构工程重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:1.检查焊接原材料出厂质量证明书;2.检查焊工上岗证;3.督促进行必要的焊接工艺试验;4.

19施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在:1.高强度螺栓有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等;3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程

20钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作,也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正,对钢结构的施工质量影响甚大,因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,甚至惟利是图,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格的检查验收,这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量,应抓好以下工作:1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;2.检查涂装原材料的出厂质量证明书,防火涂料还要检查消防部门的认可证明;3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行,且温度、湿度符合规范要求;5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;6.对涂层损坏处要做细致处理,保证该处涂装质量。压型金属板工程

21压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构,是较新兴的建筑维护结构形式。目前,工程实际中出现的问题主要有:施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案,彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠,维护结构渗漏,彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况,监理工程师在工作中要注意以下几点:1.彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案,尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验,使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;3.严格进行检验批及分项工程验收,要确保节点构造合理、可靠、无渗漏,观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息,请登陆、建设通或关注微信公众号进行查询。

22钢结构工程施工安全、质量保障措施1、安全管理⑴项目经理部成立安全领导小组,由项目经理和工长主管安全,项目经理任组长。⑵项目经理是项目部安全管理第一责任人,工长是现场安全管理的直接责任人。项目部设专职或兼职安全员负责项目部和单位工种的安全监管,各安装班组设兼职安全监管人。2、安全教育⑴对参加施工安装作业的人员由项目部负责进行安全教育,掌握安装作业概况和安全注意事项。⑵根据施工安装具体情况,对施工安装人员进行安全教育,及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对安全的要求。3、安全会议、安全检查

23⑴项目部组织安全人员每周召开一次安全会议,研究解决施工作业中存在的安全问题。⑵项目部每周组织一次安全检查,根据施工的具体情况,随时组织有针对性的检查。⑶查出的隐患及时落实整改措施,限期整改,对危及人身安全的重大隐患,在未整改之前不准进行施工。4、施工场所和作业区安全⑴作业区域内提前做好场地清障工作,是施工场地平整,道路畅通;现场使用的氧气、乙炔按有关规定合理摆放,施工用电源配电装置的埋设安装按国家安全用电规定执行。⑵施工人员攀高作业时,地面上安排人员监管并做好安全标识,一面掉物伤人。5、现场人身安全⑴进入现场的施工安装人员必须佩戴安全帽,系好帽带。⑵施工现场不准穿拖鞋和光脚,严禁酒后进入现场和安装作业。

24⑶高处安装作业必须系安全带,上、下交叉作业有危险的地方要有人看管。⑷安全帽、安全带,每周检查一次,不合格的不得使用。⑸夏季施工,气温较高,合理安排作业时间,劳逸结合,保证工人有充分的休息,施工现场茶水供应充足。办公室内预备防中暑的各类药品。⑹冬季施工,天气寒冷,霜雪雨天气禁止攀高作业,注意工人防寒、保暖工作及施工防滑工作。⑺雷雨、大风天气不准登高作业,停止施工、切断电源,防止触电。⑻高处作业所使用工具放在工具袋内,不准上下抛掷工具。⑼患高血压、心脏病人员不得从事登高作业。6、焊接安全⑴焊接和气焊与气割工作地点的设备、工具和材料一定堆放整齐,操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线等不得相互缠绕,做到安全用电。

25⑵焊接(或气焊、气割)作业点周围10米内不得有易燃易爆品,氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米,乙炔瓶使用时不得倾倒。⑶凡进入高处作业区和登高进行焊割操作,必须佩带好合格的安全帽、安全带和胶鞋,安全带应紧固牢靠,安全绳不得超过2米。⑷焊机要做到一机一闸,登高焊接时,要有人监护,密切注意焊工的动态,电源开关设在监护人近旁,遇有危险现象时,立即拉闸,并进行营救。⑸焊接、气割作业结束时,切断焊机电源,关闭氧气乙炔开关,并检查操作地点,确认无起火隐患后方可离开。7、对施工安装人员的安全职责要求⑴要求施工安装人员严格执行安全管理的规章制度和操作规程。⑵熟练掌握安全操作技能和常见故障的排除方法。⑶正确使用安全防护用品,搞好本岗位的安全防护装置及设施的维护保养工作。

26现场办公室

27大厦钢结构工程安全保证措施1安全保证措施  健全安全管理体系。  1)建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制,坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度,各级交底必须履行签字手续。  2)要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想,加强安全生产意识教育,认真执行班前安全交底制度。  3)设专职安全员实行监督检查,严禁违章指挥和违章作业,对发现的安全隐患应及时加以整改。  4)做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗,所持证件必须专业对口,市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。  5)认真做好安全检查,做到有制度、有记录,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。

28  2安全注意事项  2.1做好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。  2.2保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。  2.3当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施,对于酷热天气,应做好高温防暑。  2.4搞好场容,场貌和文明施工,现场构件,机具堆放整齐,施工材料,工具要及时清理,做到工完场清。  2.5按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。  3安全三宝使用要求  3.1安全帽的使用要求  应正确佩戴安全帽:要扣好帽带,勿使其松脱或颠动摇晃,缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

29  3.2安全带的使用要求  1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》(GB6095-80)的安全带。  2)使用时应高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上。当发现有异常时,应立即更换,换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。  3)在攀登和悬挂作业中,挂钩处应设置牢靠,严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。  4)停用时应妥善保管,不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。  5)不准将绳打结使用,不准将钩直接挂在安全绳上直接使用,应挂在连接环上。  3.3安全网的使用要求  1)根据使用目的严格选择网的类型,立网不能代替平网使用。

30  2)按规定挂设安全兜网和挑网,安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外,每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。  3)安装时,系绳的系结点应沿网边均匀分布,且间距应不大于75cm,系结应牢固,易解开和受力后不会松脱。  4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网,双层网间距0.8-1.2m,支撑架应有足够的整体刚度。  5)经常清理网上落物,保持网面清洁。  6)使用中定期对网进行检查(每周至少1次)。当受到较大冲击后应及时进行检查,有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时,均不得继续使用。  7)按规范认真做好"四口"、"临边"防护,做到防护严密扎实。  4电焊工作业

31  施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》,有专项施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电、二级保护的三相五线制"TN-S"供电系统,做到"一机一闸一漏电"漏电保护装置必须灵敏可靠。  4.1电焊机外壳,必须接地良好,电焊机应设单独开头,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固。  4.2把线、电线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。  4.3清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。  4.4多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。  4.5雷雨时应停止露天电焊作业。  4.6在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可。  4.7施焊时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。  4.8电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

32  5气焊工作业  9.5.1施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火,并配有灭火器。  5.2点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。  5.3工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,将乙炔发生器按规定收拾好,检查场地并确认无着火危险时,方准离开。

33北京某高层钢结构工程安全施工措施北京某高层钢结构工程安全施工措施-安全管理网安全管理网会员中心加入VIP微信

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39导航:安全管理网>>安全技术建筑施工>>正文北京某高层钢结构工程安全施工措施文件大小:187.85KB共17页文件格式:WORD文档点击数:更新时间:2011年07月13日下载地址:点击这里

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41内容摘要北京某高层钢结构工程安全施工措施内容介绍建筑面积为59284.73㎡,为框架结构,地下4层地上18层。我部钢结构从地下1层至地上18层,檐高75米,钢结构总重约4000多吨,分核心筒及外围结构两部分,由钢骨柱及钢梁组合而成,楼板由压型钢板与混凝土组合楼板。由于施工场地陕小,现场吊装只能采用塔式起重机进行吊装作业。钢构件最重约为9吨,最长约为13米,钢梁钢柱连接形式多为栓焊混合连接及栓接,施工最大层高为4.9米,最小层高为4.0米。3.1、吊装安全要求钢结构安装采用挂式钢爬梯及A型梯子,解决作业人员上下的问题,部分柱梁安装处,因悬臂无法安设定型脚手架时,需土建单位配合支搭钢管脚手架。用柱头操作平台、吊篮,解决安装操作的问题,并在设备平台、电焊机棚和安装作操作点之间搭设固定式走道板。..................

42下一篇:某变电站土建施工安全措施上一篇:安全技术对策措施下载地址(请点击下面地址下载)下载地址Tag:安全技术.施工.钢结构相关内容高温液态金属突发事故应急处理措施施工安全生产冒顶片帮事故现场处置方案外墙保温施工安全交底

43外墙涂料施工安全交底箱梁安装施工技术交底网友评论more建筑施工热点内容464094施工现场安全施工注意事项79005雨季施工安全措施74443工作岗位存在的危险因素及防范措施63264安全风险分级管控体系建设61710高空作业具体安全措施57279冬季施工安全技术措施56400脚手架的搭设要求51486施工现场安全技术规范及注意事项建筑施工推荐内容09-18危险性较大部分分项工程风险源分析及…08-30屋面防水施工安全08-04建筑施工的安全防护措施08-02安全网张挂安全技术07-17自来水管道安全监理规划07-09挡雨的技术措施07-08施工方案和技术措施07-08建筑节能技术措施

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54钢结构工程危险、有害因素辨识近年来,高层大跨度钢结构建筑日趋增多,尤其是一些超高层建筑,采用钢结构更为广泛。钢结构由于其结构性能好,施工速度快,在建筑领域被广泛应用。钢结构建筑施工不像混合结构、框架结构的厂房可以通过搭设脚手架、通过密目式安全网的方式对人员或设备的安全进行防护。钢结构施工工艺要求人员在高空作业中完成工作,这样势必增加了危险系数。钢结构工程施工中主要的危险、有害因素有以下几个方面。1.高处坠落构件安装人员在高空作业时没有系安全带,没有穿防滑鞋。吊装构件时,吊装构件上站人指挥。吊装屋架时上弦没有设置安全防护栏,没有采取其他安全措施。2.物体打击①吊装区没有明显标志,没有专人警戒,与吊装无关人员进入作业区。

55②起吊构件时,速度过快,猛升猛降,致使构件脱落。③车床、钻床、刨床加工时,工件未卡紧或压紧。④磨光机防护罩破损或丢失,未及时更换。⑤清除焊渣、采用电弧气刨清除时,操作工人未戴护目镜或面罩。3.机械伤害①砂轮,电动工具,气、电焊等设备没有安全防护装置。②剪板机同时进行两项作业。③剪切时将手或工具伸入剪板机内操作。④对无法压紧的窄钢条进行剪切。⑤剪板机离合器失灵,未及时检修。⑥剪切时作业人员与操作工配合不协调。⑦操作车床、钻床、刨床时,头部离机床太近。⑧未戴手套操作车床、钻床、刨床。

56⑨用手直接清除切割的铁屑。4.触电①砂轮、电动工具、电气焊等设备没有安全防护装置。②电焊机等电气设备和电动工具绝缘不好,露天电气开关没有设置防雨箱。③带电体与地面、带电体之问,带电体与其他设备和设施之间没有保持一定的安全距离。④进行钢结构焊接作业时,把线、地线与钢丝绳有接触,或者用钢丝绳代替零线。5.火灾、爆炸①焊接、切割、气刨前,没有清除现场的易燃易爆物品。②氧气乙炔瓶放置间距太小,无止回火装置,置于太阳下暴晒。③气割工具减压器失灵,在气割时遇可燃物可能发生火灾。④氧气乙炔设备破损而未及时检修更换,在气割时遇可燃物可能发生火灾。

57⑤喷砂用的空压机储气罐安全装置年久失灵,未及时检修更换。⑥配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场,有违规动火行为,没有配置相应的消防器材。6.灼伤①焊接预热工件时,没有石棉或者挡板等隔热措施。②气割操作未戴护目眼镜。7.中毒①喷砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。②在涂装对人体有害的漆料时,没有戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品。8.其他伤害①打磨工未戴防尘口罩、防尘帽,有可能造成尘肺等职业病。

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