最新最全施工安全技术交底规范多篇资料汇编

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最新最全施工安全技术交底规范多篇资料汇编资料汇编

1目录1、住宅小区一期工程土方开挖和回填质量技术交底2、施工专项方案和技术交底3、市政基础设施工程施工技术交底4、抹灰施工技术交底(补充)5、摩擦压力机作业安全技术交底6、施工中钢筋安装绑扎工程技术交底7、T梁运输架设施工安全技术交底8、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3

2土方开挖和回填质量技术交底工程名称上海花园住宅小区：一工程交底部位土方分项工程施工班组普工班交底日2006年6月5日交底内容：一、施工准备〔一〕作业条件1、土方开挖〔1〕制定开挖方案本工程采用人工开挖。确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施防止边坡塌陷。〔2〕将施工区城内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。〔3〕作好建筑物的轴线桩、程度桩用白灰洒出开挖线必须经过检验合格才能开挖。〔4〕假设开挖底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。〔5〕间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显标志。2、土方回填〔1〕将基坑、基槽内的杂物、积水等清理干净。

3〔2〕房心、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进展。〔3〕施工前做好程度高程的设置。在基槽边、根底墙外表划出程度回填界限。〔4〕做好技术交底。〔二〕施工机具自卸汽车、蛙式打夯机、手推车、3～5m钢尺、尖、平头铁锹、手锤、手推车、施工细线等。二|、质量要求〔一〕土方开挖工程质量要求项序项目允许偏向或允许值〔mm〕柱基、基坑、基槽挖方场地平整沟地〔路〕面基层人工机械主控工程1标高-50±30±50-50-502长度、宽度〔由设计中心线向两边量〕+200-50+300-100+500-100+100-3边坡设计要求

4一般工程1外表平整度20205020202基底土性设计要求注：地〔路〕面基层的偏向只适用于直接在挖、填土方上做地〔路〕面的基层。 〔二〕 土方回填工程质量要求项序项目允许偏向或允许值〔mm〕柱基、基坑、基槽挖方场地平整沟地〔路〕面基层人工机械主控工程1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般工程1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3外表平整度2020302020三|、工艺流程

5〔一〕土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底〔二〕土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打实→检验实度→修整找平验收。四、操作工艺〔一〕 土方开挖1、人工开挖基槽、沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下程度分段进展每层0.3m左右边挖边检查槽宽至设计标高后统一进展修坡清底。2、雨施工时要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。冬施工时要防止地基受冻。6、考前须知〔1〕开挖过程中严格控制开挖尺寸基坑、槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方用级配砂石回填。〔3〕土开挖时有场地条件的一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。〔4〕

6土方开挖时要注意保护定位桩、轴线桩、高程桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取防护措施并在施工过程中进展沉降和位移观测。〔二〕 土方回填1、回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。假设土过湿要进展晾晒或掺入干土、白灰等处理；假设土含水量偏低可适当洒水潮湿。2、深浅基坑、槽相连时要先填深基坑、槽填至与浅基坑、槽标高一致时再与浅基坑一起填夯。分段填夯时交织处做成阶梯形上下接搓间隔不小于1.0m。基坑、槽回填应在相对两侧同时进展较长的沟墙要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及沟时人工先将子周围填±夯实直到顶0.5m以上时在不损坏道的情况下方可用蛙式打夯机夯实。道下方假设夯填不实易造成道受力不匀而折断、渗漏。5、雨施工时防止地面水流入坑内导致边坡塌方或浸泡基土。6、考前须知〔1〕施工时根底梁、墙体到达一定强度后才能进展回填土的施工以免对构造根底造成损坏。

7〔2〕根底梁肥槽回填土必须清理到根底底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法〞。〔3〕土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉而导致地面、散水裂缝甚至下沉。          泸州第七建筑工程六盘水分     

8    交底人 被交底人普工班：

9施工专项方案准备工作土方开挖前首先应摸清地下线电缆等障碍物并应根据施工方案的要求将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕程度桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。场地外表要清理平整做好排水坡度在施工区域内要挖临时性排水沟。间施工时应合理安排工序防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施在危险地段应设置明显警示标志。开挖低于地下水位的基坑〔槽〕、沟时应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位一般要降至低于开挖底面500mm然后再开挖。熟悉图纸做好技术交底。二、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出基坑轮廓线分层开挖修整边坡清底三、操作细那么

101、基坑开挖应按放线定出的开挖宽度分段分层挖土。根据土质和水文情况采取从东向西开挖将多余土方运至西侧空地以保证施工操作平安。2、在天然湿度的均质土中开挖基坑地下水降至设计标高以下500mm时挖方边坡可作直立壁不加支撑基坑宽应稍大于根底宽〔挖机斗宽度〕。本工程设计挖深不大于５米根据土质和施工详细情况进展放坡以保证不塌方。3、当开挖基坑的土体含水量大而不稳定或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑当在部分地段无法放坡或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时那么应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖挡土墙保护坡脚。当开挖深基坑时那么须采取半永久性的、平安可靠的支护措施。4、相邻基坑开挖时应遵循先深后浅或同时进展的施工程序。挖土应自上而下程度分段分层进展边挖边检查坑底宽度和轴线不够时及时修整每1m左右修边一次至设计标高再统一进展一次修坡清底检查坑底宽和标高要求坑底凹凸不超过15mm。5、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土挖好后不能立即进展下道工序时应预留150～300mm土不挖待下道工序开场再挖至设计标高。

116、在地下水位以下挖土应在基坑两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井将水位降至坑底以下500mm以利挖方进展。降水工作应持续到根底〔包括地下水位以下回填土〕施工完成。7、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时应与基坑边缘保持1m以上间隔以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外高度不宜超过1m；在已完根底一侧也不应过高填土以免使根底、墙、柱产生歪斜、裂缝。8、开挖基坑时不得超过基底标高如个别地方需加深处理时应用基土一样的土料补填并夯实至要求的实度或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位可用低强度等级混凝土填补并应获得设计同意。9、在基坑挖土过程中应随时注意土质变化情况如基底出现软弱土层、枯井、应与设计共同研究采取加深、换填或其它加固地基处理。遇有文物应做好保护当地文化理部门妥善处理后再施工。10、雨施工时基坑应分段开挖挖好一段浇筑一段垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑以防止坑壁受水浸泡造成塌方。11、基坑挖至基底标高应报请监理由其会同设计、勘察、建立、质量监视等部门检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应作出地基处理记录认真进展处理完全符合设计要求后参加各方应签证隐蔽工程记录作为开工资料保存。

12四、质量4.1一般规定1、土方开挖的顺序、必须与设计工况相一致并遵循“开槽支撑先撑后挖分层开挖严禁超挖〞的原那么。2、土方工程施工前应进展挖、填方的平衡计算综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程工程的合理施工程序等做好土方平衡调配减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场做到文明施工。3、基坑周围地面应设排水沟对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。4、平整场地的外表坡度应符合设计要求如设计无要求时排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地外表应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点每边不应少于1点。5、土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、标高和坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施定复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。6、对雨季施工还应遵守现行有关。

134.2土方开挖1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统合理安排土方运输车的行走道路及弃土场。2、施工过程中应检查平面位置、标高、坡度、压实度、排水、降低地下水位系统并随时观测周围的环境变化。3、土方开挖工程的质量检验应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验(mm)项序项目允许偏差或允许值检验柱基基坑基槽挖方场地平整沟地(路)面基层人工机械主1标高－50±30±50－50－50水准仪

14控项目2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00——经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏向只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。

154.3质量记录土方开挖检验批自检记录4.4质量控制点序工程名称：土方工程质检控制点等级1定位轴线标高测量AR2标高、边坡尺寸检查CR4.5需注意的质量问题1、基坑周边严禁超堆荷载。2、基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护构造或扰动基底原状土。3、基坑开挖应设程度桩控制基底标高标桩间距应不大于3m并加强检查以防止超挖；如发现部分超挖应采用低压缩性材料如灰土、砂砾石等分层回填夯实。4、土方开挖应先从低处开挖分层分段依次进展完成最低处的挖方形成一定坡势以利泄水并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。5、雨施工应连续作业基坑挖完后应尽快进展下道工序施工以减少对地基土的扰动和破坏。

166、现场施工技术人员应对照地质亲注意土层变化是否和地质相符如发现不符应报请监理会同设计、勘察处置。4.6成品保护1、对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞并应经常测量和校核其平面位置、程度标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和水准点也应定复测检查是否正确。2、土方开挖时应防止邻近道路、线等发生下沉或变形。必要时与设计或建立协商采取防护措施并在施工中进展沉降和位移观测。3、施工中如发现有文物或等应妥善保护并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、部门设置的长观测点等应加以保护。在敷设地上或地下道、电缆的地段进展土方施工时应事先获得有关理部门的书面同意施工中应采取措施以防损坏线。4.7平安与环境理1、基坑开挖时机械随操平随挖至设计标高随机械挖后随时人工清理两人操作间距应大于3m；挖土面积较大时每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进展严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌土挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡操作时应随时注意土壁的变动情况如发现有裂缝或部分坍塌现象应及时进展支撑或放坡并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖应设置临时支护。

173、基坑的直立壁和边坡在开挖过程中和敞露间应防止塌陷必要时加以保护；在柱基周围墙基一侧不得堆土过高。4、重物距土坡的平安间隔：汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5、当基坑较深或晾槽时间很长时为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定应采用边坡保护进展覆盖。技术交底交底内容：1.运料马道宽度不小于1.5m坡度以1：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m坡度为1：3宽度不小于1m。转弯休息平台面积不小于3平方米平台宽度不小于1.5m；2.立杆、横杆间距应与构造架子相适应马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50cm埋入覆土夯实；3.排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时排木中间应加吊杆每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和戗；

184.斜道必须三面设剪撑中间每隔5-7根立杆设一组剪撑马道搭设完后必须进展验收合格前方可使用；5.脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木搭茬板的板端应搭过排木20cm并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度3×3cm间距不大于30cm。马道及平台必须设两道护身栏并设18cm高度的挡脚板里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱；6.新工人入场前必须进展三级教育考试合格前方可进入施工现场；7.进入施工现场必须戴合格平安帽系好下颚带锁好带扣；8.施工现场严禁吸烟严禁嬉戏打闹；9.严禁酒后上岗严禁操作与自己无关的设备；10.登高作业〔2m以上含〕必须穿防滑鞋必须系合格平安带系挂结实高挂低用；11.护头栅搭设视门洞宽度采用断一根或二根立杆的方式断一根立杆时要将内外排脚手

19架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆断两根立杆时要在门洞两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆并在门洞两侧增加斜杆。高层建筑搭设长度为六米,高度不少于2.5米双层防砸多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2米,单层防砸宽度为门洞两侧外各1米；12.马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求撤除时另设方案搭设完后要组织相关人员进展验收合格前方可使用。

20政根底设施工程施工技术交底记录编：工程名称江门文昌沙水质净化厂二扩建截污B、C、D线和1、3泵房及华园桥在线监测房土建包施工工程工程部位分项工程名称完成时间质量现浇构造尺寸允许偏向和检验：序工程允许偏向〔mm〕1断面尺寸宽±50高壁厚±152长度±503垂直度0.25H且不大于254两对角线长度差75工艺流程及主要施工

21平安交底1、进入现场必须遵守平安消费记录。2、串搭车道板时两头需搁置平稳并用钉子固定在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑2m以上高空串跳必须装有防护栏杆车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3、采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时车道板单车行走不小于1.4m宽双车来回不小于2.8m宽车子向料斗倒料应有挡车措施不得用力过猛和撤把脚不得踏在料斗上料时斗的下方不得站人。在运料时前后应保持一定车距不准奔波、抢道或超车清理料斗下砂石时必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中不得将工具深化滚筒内。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应亲配合当塔吊放下料斗时

22操作人员应主动避让应随时注意料斗碰头并应站立稳当防止料斗碰人坠落。5、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等不准站在搭头上操作如无可靠的平安设备时必须戴好平安带并扣好钩。6、使用振动机前应检查电源电压输电必须安装漏电开关保护电源线路是否良好电源线不得有接头机械运转是否正常振动机挪动时不能硬拉电线更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉防止割破拉断电线而造成触电身亡事故。7、用井架运输时井架吊篮起吊或放下时必须关好井架平安门头、手不准伸入井架内小车车把不得伸出笼外车轮前后要楔牢待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。交底人签字：承受人签字：

23交底日：

24抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图内容：1、电梯井需搭设脚手架分无机房和有机房详细尺寸见附图。〔用大眼网两层一防护〕2、外墙抹灰采用1：2.5水泥沙浆抹20mm找平质量如下表：项目允许偏向〔mm〕检验1立面垂直4用2000mm脱线板和尺检查2外表平整4用2000mm靠尺和楔尺检查3阴角垂直4用专用阴、角量角器检查4阴角方正4用200mm方尺和楔尺检查

25交底人承受交底人

26抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图内容：1、一、二、三、四、五区窗口抹灰做法如下列图所示〔要求严格按照图示尺寸操作上下窗口必须挂通线。〕

27交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录〔补充〕

28编：表12-1工程名称施工图内容：1、一、二、三、四、五区门口侧壁不抹灰。如下列图：

29交底人承受交底人

30抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

31内容：〔一〕、一、二、三、四、五区窗口上框架梁底皮抹灰厚度详细如下：当窗外侧为玻璃幕时抹灰厚度为2cm。当窗垛为干挂大理石时抹灰厚度为5.5cm。〔二〕、一、二、三、四、五区楼层内框架柱抹灰详细要求如下：1、抹灰前彻底去除柱面残留的脱模剂、铁锈、养护时抹的干水泥、覆盖塑料薄膜形成的柱子外表泥浆及其他污物详细操作时先用铁铲将柱子上的水泥浆去除干净把干水泥扫干净然后用细水从上至下放水同时把柱面清扫干净。2、在清理完的柱子上涂刷界面剂即抹一道掺108胶的1：1素水泥浆〔15—20水重的108胶〕：将1：1素水泥浆加掺水重15—20的108胶充分搅拌均匀。然后再抹底层、面层灰〔同空心砖墙面抹灰〕。3、砼柱面与砖墙面接点处理如下列图所示：

32交底人承受交底人

33抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图内容：〔一〕、一、二、三、四、五区构造柱、过梁、圈梁与砖墙交接处加玻纤网格布每边伸入墙内100mm。〔二〕、一、二、三、四、五区角做1：2水泥砂浆护角柱子及门口角护角高度不低于2m每侧宽度不小于5cm窗垛角护角高度不低于1.5m每侧宽度不小于5cm。〔三〕、外墙有幕墙处抹灰要求压光。〔四〕、面层抹灰：先抹一面墙成活后再抹另一面〔对称墙面先完成〕以保证阴角尺寸。门口两边及上沿用靠尺压紧收齐。

34交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

35内容：1、你队施工范围内的精装修房间按照?︱标段室内二次装修与总包及专业承包配合施工的部位、?、精装修房间分布图及图纸说明施工。2、消火栓箱反面设置单层钢板网搭入墙体200mm四角加设300mm×300mm钢板网详细如下列图所示：3、在所有角处做模板护角在框架柱与空心砖墙交接的阴角设置塑料布用钢钉加2cm×2cm垫片固定塑料布。4、在消火栓箱安装完毕支撑加固完毕且做完工序交接后假设预留洞口上皮与消火栓箱上皮间隔大于3cm在消火栓箱上皮加设混凝土板详细尺寸如下：

36交底人承受交底人抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

37内容：交底人承受交底人

38抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

39内容：交底人承受交底人

40抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

41内容：一区、会客室、接待室、值班室、收发室、四区会议室、五区接待室、值班室、收发室、休息室、踢脚改为100mm白钢踢脚抹灰不留踢脚线高度。交底人承受交底人

42抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

43内容：一、二、三、四、五区楼梯间滴水线做法如图：交底人承受交底人

44抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

45内容：一、二、三、四、五区楼梯间滴水线做法如图：交底人承受交底人

46抹灰施工技术交底记录〔补充〕编：表12-1工程名称施工图

47内容：在地面切缝时为防止构造柱周围地面开裂在地面与构造柱之间设置分隔缝缝宽3-5mm〔或按设计要求〕用切割机切割如图：交底人承受交底人

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49摩擦压力机作业平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称摩擦压力机作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.机械设备的操作人员必须身体安康并经过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。2.作业前必须检查锤头定位装置缓冲垫应完好模具应夹紧。3.装模前必须检查模具闭合高度调整中头上、下使其保持在规定的范围内。4.工件应放在承压台正中遇有偏心或斜面的工件要使压头在工件的重心上。5.作业中的应经常检查：1〕油压压力、空气压力应正常；2〕两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓紧固；3〕操纵机构、拨叉必须灵敏、准确。发现异常应停机检修。6.更换模具时必须将压杆螺栓切断电源停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。7.操作与送料人员之间应按规定信、亲配合。11.作业后切断电源锁好闸箱进展擦试、光滑。

50补充作业指导内容：

51施工中钢筋安装绑扎工程技术交底适用范围适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。施工准备材料成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。作业条件按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。

52如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。操作工艺底板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋

53底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。

54钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d＜25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。

55在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。墙钢筋绑扎工艺流程：立2—4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋

56墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋

57按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

58箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎

59工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。

60钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼梯绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。保证项目钢筋的品种和量力学性能必须符合设计、规范要求。

61带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°或90°封闭焊接，平直部分长度为10d钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护

62柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。工程招标业主名录山东工程招标业主名录

63河南工程招标业主名录

64T梁运输架设施工安全技术交底T梁运输、架设施工安全技术交底工程名称单位工程

65桥梁工程施工部位T梁运输、架设交底日期

66交底内容：一、准备工作1、梁安装前，应对每片T梁进行验收，如梁体强度、尺寸、梁底和梁顶预埋件方位等，符合要求的构件方可使用；剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。然后认真核对要安装就位的梁类及方位，明确各梁安装顺序，按顺序安装。2

67、梁安装前先要对梁体是否正常完成张拉压浆、张拉后锚头及梁面是否有变形及开裂、负弯矩锚头的的浇筑质量是否合格等进行详细的检查复核，同时，亦应完成对下部构造的验收，特别是对盖梁（及支座垫石）的中心桩号、梁面（垫石面）的高程等关键数据进行复核。校核调整满足要求后才能进行安装。并完成该分项工程得开工报批手续，取得监理工程师的书面同意。3、T梁起吊前检查用水平仪检查架桥机主梁纵、横向是否水平，横移轨道纵横向是否水平，二列主梁是否平行。应对架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、葫芦、电机、千斤顶等进行一次全面的检查，校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。保证各机组运行正常；架桥机各种电器的接线方向和电机本身的方向应预先考虑好并保证方向正确，严防两侧的行走方向相反或不同步的情况出现。二、T梁运输1、确认运梁车承重能力及承载安全系数满足要求且运行状况良好。每次运梁前，应仔细对运梁车的性能情况、轮胎的完好情况、轮胎的气压进行检查，符合要求后方可使用；运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求：不存在横坡，纵坡平顺且控制的6%

68之内。便道两侧应做好纵横向排水，防止便道积水产生下沉。此便道为运梁车专用便道，正式使用后应禁止其他车辆行走，以保证便道不出现经常性下沉变形。同时，要加强对便道的检查，对软弱和下沉变形之处要及时发现，妥善处理。便道与桥头的连接端要合理确定好横向位置，以使运梁车在已安装完梁的桥跨通过时，运梁车的纵轴线与已安装跨上相邻两片梁的对称中线重合，确保运梁通过时下方相邻两片已安装梁的受力均衡，保证已安装梁的受力安全。每次运梁前，应仔细对便道上有可能存在的钢筋头、铁钉、尖石等有可能轧伤轮胎的物件进行清除。2、运梁车通过已安装跨的梁面上行走前，应将相应梁上的预埋钢筋用锤敲击的方法使其弯下并贴紧梁面（但应注意避免钢筋折断或破坏梁面混凝土），保证不出现梁面有钢筋或突出物等尖物扎破运梁车轮胎的情况发生。3、运梁车通过梁面负弯矩张拉槽和桥跨间湿接头缺口时，应根据具体情况设置结构稳固、强度可靠的跨越结构，以保证运载大梁的运梁车能安全、平稳地通过桥跨间湿接头缺口。

694、中梁放置于运梁车上时，应严格保证梁轴线与运梁车轴线重合。边梁放置于运梁车上时，应对边梁的重心线进行计算并标示于梁端面上，保证梁重心线与运梁车轴线重合，以保证两侧轮压一致。5、T梁固定T梁放置于运梁车上后，应采取可靠稳固的、强有力的顶、拉方法，确保T梁在运输过程中不倾覆。三、T梁架设1、因盖梁存在横坡，盖梁左右两侧存在一定的高差，架桥机横移轨道需用不同厚度的支垫物调节水平。架桥机中、前支腿处横移轨道因受力巨大，横移轨道采用坚实枕木垒叠成水平，需叠放多层时，应采用纵横两方向交叉码叠的方式，并用码钉码成整体，以保证良好的整体性；应保证支垫物强度足够、稳固、整体性好，采用枕木作支垫时，应使用坚木（截面尺寸不小于20cm），并依据说明书，经过计算确定支垫密度（间距）。严禁采用两层以上厚度不足5cm、宽度不足20cm的薄木板强行堆厚的危险做法。

702、千斤绳的绑扎长度、绑扎方法和绑扎质量要满足规范要求。在施工过程中要对千斤绳的完好性（如断丝是否超标）及废旧轮胎区隔效果进行检查，不符合要求时要及时更换。3、用千斤绳捆绑边梁起吊时，由于单侧加宽翼板的存在，产生很大的偏转力，因此翼板千斤绳不能仅采用空套，应在加宽翼板一侧设置吊点，防止T梁在千斤绳空套内由立向翻转，发生T梁折断事故甚至伤亡事故。4、架桥机纵移时，应在运行过程中对架桥机下方两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机偏转事故的发生。5、架桥机喂梁前要采取可靠的临时固定措施，防止在喂梁过程中大梁的移动与运梁设备的移动不同步产生纵向水平力，使架桥机向前或向后移动，使前后支点被推翻造成事故，临时固定措施在大梁纵移到位后才能解除。并在架设下一根梁前采用前述步骤。

716、开始喂梁及大梁通过架桥机上的龙门吊吊挂纵移到位的整个过程中，吊点应严格对准龙门吊跨中（应作出必要的测量标记），确保两导梁受力均衡，防止一侧导梁受力超出容许强度发生事故。大梁纵移到位后龙门架吊点及架桥机本身才能横移。7、架桥机纵向移梁时，在运行过程中，应对架桥机上小龙门吊两侧的行走系统严密加强观察，当一侧的行走系统发生故障时，应立即停止运行，采取措施排除故障后才能恢复行走。严禁强行利用单侧行走系统继续运行，导致架桥机失稳事故的发生。8

72、边梁安装就位后应在外侧用撑木（要求用完好的铁路枕木），顶于盖梁挡块顶面并顶紧，挡块顶面要预凿适当深度的凹坑，撑木下端置于凹坑内防止滑动造成边梁外翻。撑木上端顶固于翼板与腹板的交角（要注意预先计算好撑木长度并进行下料，不得打入仅为点接触，不能保证顶撑效果的契形块）。边梁内侧及中梁两侧的横隔板端部（靠外以增加稳定性）下，要加坚实的枕木支垫以防边梁内翻（枕木与横隔板下缘如有空隙，应用等接触面积的坚木板塞紧，严禁采用点接触的契形块）。在后续中梁的安装时应严防对边梁产生碰撞造成边梁翻倒事故。9、T梁架设过程中注意对主纵梁进行挠度观测，跨中的最大挠度必须小于设计允许值，如有异常变形，立即停止作业，查明原因处理妥当后再继续进行；T梁就位后应持续加强对临时支座的观察，若遇变形或破坏情况应及时采取妥善措施处理；10、第一跨安装完成后要尽快焊接桥面连接钢筋以使各梁形成整体，再将架桥机向前推进。在连续段钢筋连接施焊前应先行安装好底模，避免施工难度加大.运梁车通过已架设完成的梁跨时，运梁车的轮胎尽量压在两T梁的肋板范围内，不可行走在翼缘上，防止翼板开裂。同时一跨完成后用麻袋或土工布把伸缩缝位置遮盖，防止杂物落入伸缩缝，造成施工麻烦。每跨完成架设后及时进行梁面标高测量，发现出现异常时停止架设，分析原因，解决后方可继续架设。11、滑板支座的安装应按照规范的要求保证安装正确（不锈钢板应按设计要求与白色四氟面紧密接触）。四、其他

73现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作；现场吊运施工时，应设专人指挥，所有操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工，指挥人员手势必须准确。交底部门

74安全环保部交底人xxx接收交底人签名

75单位负责人单位负责人

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80安全技术交底记录表单位名称：编号：4-□□□-□□□□施工班组

81或部门架梁施工队交底时间接受交底人数

82人单位工程名称桥梁工程施工部位T梁架设

83交底部门安全环保部交底人姓名及职务xxx/安全总监

84监理签字施工期限xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日

85交底内容：详见附表接受交底人员签字

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95注意：接受交底人签字、交底内容可另附页。

96人工挖孔灌注桩施工平安技术交底1.场地邻近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。2.人工挖孔灌注桩〔简称挖孔桩下同〕适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水位高〔特别是存在承压水时〕的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。3.施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保完好和平安使用。4.孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时被拉垮。5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑滑保证开关灵敏、准确铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。6.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m＜L≤20m时桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

977.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随挖孔深度放长至工作面作为救急之备用。8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般可用0.3～1m。9.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建〔构〕筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。11.从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。12.挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌孔。13.当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后方可下孔作业。14.场地及四周应设置排水沟、集水井并制订泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。

9815.每天开工前应将孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。16.在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制订有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地外表200mm左右以防杂物滚入孔内。18.为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工。19.桩孔内的作业人员要遵守以下要求：〔1〕作业人员每工作4h应轮换一次。〔2〕当桩孔挖至5m以下时应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩防护罩可用钢〔木〕板或眼钢筋〔丝〕网做成；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。〔3〕开挖复杂的土层构造时每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘。

99〔4〕认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离。〔5〕孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护。〔6〕作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋。〔7〕严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火。〔8〕如在孔内爆破孔内作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业。20.暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加0.8～1m高的围栏围蔽。21.施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。22.在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。

10023.孔口配合人员应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物件落入桩孔内。24.现场应设专职平安检查员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。