压滤岗位制度

《压滤岗位制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

______________________________________________________________________________________________________________压滤岗位制度一、目的和范围为了保证压滤机岗位设备的正常运转，满足生产的需要，特制定本制度。本岗位制度适应于压滤机司机的岗位职责、安全规程、操作规程、交接班制度，压滤机和刮板输送机、浓缩机底流泵、浓缩机等设备的维护要求、记录及填写要求。二、岗位职责1、保证压滤机、刮板输送机、底流泵、浓缩机的正常运转。2、完成滤饼水分指标和滤液浓度指标，精心操作，不断提高压滤机处理能力。3、懂得本岗位设备的工作原理，维护保养好设备及其附件。4、检查滤板、滤布，发现有损坏，跑黑水现象及时停车更换。5、负责刮板机的正常运转，完成刮板机的运输任务。6、防止刮板机飘链、链脱落、异型钢、钩头拉断，发现问题及时处理。7、保证给料均匀，不偏斜，注意检查前后溜槽的下料情况，严防堵塞溜槽。8、定时给润滑点注油。-可编辑修改-

1______________________________________________________________________________________________________________9、注意检查各阀门开关是否灵活好用，并负责各台泵的盘根更换。10、经常检查来料管道，闸门是否通畅严密，各闸门是否处于其应有的开闭位置。11、保证浓缩机溢流水槽通畅，溢流堰平整，无煤堆积现象。12、注意检查浓缩机底流畅通，发现堵塞要及时清除，保持底流管路畅通。14、维护、保养好设备，保持各转动部位的润滑良好。15、参写设备检修后的验收工作。16、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。17、坚持现场交接班。三、安全规程l、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护，并制定有效安全措施。4、安全防护设施及安全装置，必须齐全完好。5、设备启动时，必须保证空载启动，保证设备运转平稳，润滑良好。6、严禁在运转中调偏或清扫刮板输送机。-可编辑修改-

2______________________________________________________________________________________________________________7、严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。8、操作人员不准将脚、手、工具、头伸入压滤机滤板间，严禁在拉开的滤板间观察下面刮板输送机或溜槽。清除滤饼只能用木铲，禁止用手拔滤布与煤饼。9、操纵进机开关，不准戴手套，机架、机项、大梁上有人时不准操纵迸机开关，更换滤布，清理漏板中心入料孔中煤泥时必须将传动拉钩打开。10、卸滤饼时，应注意不要把工具掉入煤仓或溜槽内，造成人机事故，如有掉入必须立即停机处理，并通知有关岗位。11、严禁在工作时间内脱岗、串岗，严禁上岗前喝酒。四、操作规程（一）压滤机操作规程l、工作前准备①压滤机滤布，滤板有无破损，是否用水冲干净。②油压是否满足要求，油位是否适当。③各管道、阀门是否破漏、堵塞。④发现问题及时处理。2、开车接到开车信号，确认检查无误后，即可开车，先开压滤机的液压系统，顶紧滤板，再开给料泵给料。-可编辑修改-

3______________________________________________________________________________________________________________3、操作与调整①压滤机属于间隙性工作，其工作过程包括五个阶段，即，压紧滤板，进料过滤，压榨滤饼，松开滤板，拉板卸料。②操作时，打开电源总开关，按下“压紧”按钮压紧滤板，当保压指示灯点亮，保证过滤所需工作压力在25MPa以内，进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误，按下进料按钮并启动进料泵，慢慢开启进料阀，在规定压力下(0.6～0.8MPa)实现加压过滤，当无滤液水流出或滤液水流出呈滴状时，停止给料泵启动空压机，按动压榨按扭，鼓动隔膜，压榨滤饼，压榨完毕，按下“回程”按钮，待行程开关自动停止按下“拉板”按钮，进行卸料，卸料中需暂停可调节拉板上的推拉杆来控制拉板过程的停进，以保证卸料的顺利进行，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环。③当滤液出黑水时或滤板间喷射煤泥水时，记录流黑水的滤板号码，应及时查找原因，进行调整，维修。④压滤机经过(40～60)个工作循环后，要定期清洗滤布，以保证其透水性和滤室的密封性。⑤进料泵及进料阀，压缩空气及进气阀只允许开启其中之一。4、停车①接到停车信号，即可停车，先停给料泵，当压滤机内料卸完后，停止压滤机，停机后必须关闭空气开关切断电源。-可编辑修改-

4______________________________________________________________________________________________________________②当生产系统需要时，必须适当延长压滤的工作时间（如选煤厂其他正常停车后，但浓缩池依然有浓度较高的一定量的煤泥时，压滤机必须延长工作时间，把浓缩机内煤泥基本处理完毕方可停车），当压滤机因浓度低压不住料时，可正常停车。（二）压滤机的保养及故障排除l、运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理①两侧拉板装置是否同步移动。②头板在轨道上是否爬行移动。③尾板的倾斜度是否过大。④液压系统各压力表指针是否正常。⑤控制盘上的指示灯、按钮是否正常可靠。2、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。3、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性好，活塞杆应经常擦洗。4、对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确度差的元件一经发现，及时进行修理或更换。5、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净、检查滤布有否折叠，保证其平整完好。-可编辑修改-

5______________________________________________________________________________________________________________6、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。7、如长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。活塞杆的外露部分及集成块涂以黄油。8、压滤机的故障排除（见压滤机说明书）（三）刮板输送机设备的操作规程l、工作前准备(1)熟悉本岗位设备的开、停车操作程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。(2)按选煤厂机电设备完好标准要求对设备做一般性检查，包括：a、电动机、减速器的地脚螺丝是否紧固、齐全。b、链环、钩头、链轮、铸石板的磨损程度如何，连接螺丝应紧固无脱落，轨道和铸石板应无脱落和断裂现象。c、前后溜槽应通畅，卸料口闸板应平整严密，开闭应灵活。d、紧链装置应调整灵活，链子的松紧程度应适当。2、开车接到开车信号，确认检查无误，即可开车。3、操作与调整(1)给料量要适宜并均匀。(2)链条松紧度不适合时，要及时调整。(3)链条刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象。(4)链板是否窜链，处理故障时，严格执行“-可编辑修改-

6______________________________________________________________________________________________________________停电挂牌制度”。(5)头轮、尾轮与链环应配合良好，无卡住或跳动现象。(6)要经常清扫机头及电机、减速器处的原煤以无通风不良、电机过热烧损机件。(7)经常注意电机、减速机的工作情况，发现异常声音，温度过高应及时处理。(8)定期给轴承补充油脂以减小阻力及磨损。(9)严重的飘链或脱落，钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节、入料停止、刮板中的物料拉净后停车处理。（四）、泵操作规程1、工作前准备按照有关规定对设备作一般性检查，包括：①各阀门是否处于停车时的位置，并且灵活可靠。②盘根粗细应符合要求，填压松紧度应适当。③轴封水的水质、水量、水压。④各润滑点是否油量充足，油质清洁。2、开车接到开车信号，确认检查无误，并与上下相关岗位联系好，即可开车。开泵程序，检查轴封水箱，打开轴封水阀门，打开进料阀门（必须开到最大），启动电机，缓缓打开出口阀门，直到泵正常上量。3、操作与调整-可编辑修改-

7______________________________________________________________________________________________________________①泵的上量不宜过大过小，以保证均衡为好。②注意轴封水的水质、水量，水压变化，并随时调整，要符合要求。4、停车接到停车信号，关闭入料阀门，关闭入口阀门，接动停车按钮停泵，关闭轴、封水，若煤泥水浓度大，则应将泵内存料放完，再关严出口阀门。-可编辑修改-

8______________________________________________________________________________________________________________THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-