隔膜压滤机岗位操作规程

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1、山东恒邦冶炼股份有限公司作业文件高效压滤机岗位操作规程文件编号：CZ——版号/修改状态：C/0分发号：受控状态：编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：发布日期：生效日期：7硫酸一车间尾矿压滤岗位操作规程岗位名称压滤机岗位任务将焙烧氰渣进行过滤、压榨，滤液返回氰化系统，滤饼经空气吹脱后卸料至料场储存、销售。定员2人/班3班/日分工一人负责检查浓密机矿浓、打矿管路、阀门等设施的巡检工作，一人负责打矿期间压滤机的安全运行。卸车期间一人操作压滤机，一人监督辅助操作压滤机卸车。地位作用尾矿压滤是保证氰化系统稳定运行的关键环

2、节，通过洗涤、压滤及空气吹脱可减少矿浆带走的贵金属溶液，提高黄金回收率。工艺指标压滤机入口压力：0.4-0.8MPa矿浓：45%-55%；滤饼水分≤30%有毒物质容许浓度氰化氢≤1mg/m3流程简图流程图文字说明经浓密机洗涤、浓缩的矿浆由泵送至压紧的高效压滤机进行过滤，滤饼留在板框之间的缝隙中，滤液通过滤板及滤布后排至滤液罐内，由泵送至氰化系统循环利用，滤饼由压滤机卸车经铲车储存至指定位置后销售。7主要设备高效压滤机KMZG600/3700*2380-U3台渣浆泵80HZJD-523台胶泵4PNJB2台正常操作压紧滤

3、板—开泵进料—关闭进料泵—压榨—压滤机吹风—翻板开启—拉开滤板卸料—清洗检查滤布—准备进入下一循环。压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250毫米以下的20MPa以内，缸径在320-360毫米的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（sb8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（sb4）,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机

4、处于自动保压状态，在进料压力的作用下，矿浆经过过滤介质（滤板）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时145秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25毫升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（sq1），电机自动停止。手动取拉板按下“手动取板”按钮（sb6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（sb7），拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位

5、接触到限位开关（sq2）,取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）。当使用自动控制时，将旋转开关（sb8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮（sb1）,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮（sb2）或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关（sq3），既可实现中断、暂停。在压滤初期，打矿压力不宜过高，一般在额定压力的1/4左右，然后逐渐升压。在压滤过程中，操作人

6、员应及时监护压滤机的工作情况，达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，开启空气压缩机管路阀门，关闭进料阀进行空气吹脱，待滤板接水盘的滴水减少后，关闭空气阀即可开始卸料，若发现滤布已脏就可以进行滤布清洗，滤布清洗后应翻面合拢，下次循环使用。7设备保养在使用过程中，需对压滤机的配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可好性必须良好。1、随时检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时通知维修人

7、员进行检修。2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合不见保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其凭证完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的

8、过滤性能。6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。7、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样