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1、食品安全论文菜肴开发论文：预调理鸭产品及菜肴的开发摘 要:论文以鸭胸、鸭脖、鸭心为原料,采用西式复合调味料,结合现代食品加工技术,研制出风味独特、使用方便、安全卫生、易实现规范化大规模生产的调理食品。同时对调理鸭产品的烹制方法进行了探讨,研究开发调理鸭产品的菜肴,以期有助于调理鸭产品的应用和推广。关键词:预调理鸭产品;菜肴;开发 近年来,产业界开始流行一个名词“即烹食品”RTC(ReadyToCook),又称调理食品。其基本概念是以畜禽部位肉为主要原料,经过品质改良剂及腌制剂和水溶香辛料腌制,适当加工后,以包装或散装形式在冷冻(-18℃)或冷
2、藏(7℃以下)或常温条件下贮存、运输、销售,可直接食用或经简单加工、处理就可食用的肉制品[1]。调理鸭产品因其食用方便、附加值高、营养均衡、包装精美和小容量化,解决了肉品安全卫生,实现免洗、免切、免调理,消费者购买方便,如同购买方便面和可乐一样简单而深受消费者喜爱,现已成为国内城市人群和发达国家的主要消费肉制品品种之一。然而,我国的调理产品主要以冷冻产品为主,冷鲜产品种类较少,口味单一。因此,本实验研制以鸭脖、鸭胸、鸭心为主料的调理产品,改变鸭肉调理食品品种结构单一的商品格局,是发展鸭肉生产的需要。同时,为了促进调理鸭产品的应用和推广,本文对调
3、理鸭产品进行了菜肴的开发,为调理鸭产品的应用和推广打下了坚实的基础。1 调理鸭产品的开发1·1 配方1·2 工艺流程及操作要点1·2·1 工艺流程1·2·2 操作要点[2-5]第一,原料验收:鸭脖、鸭心、鸭胸符合指定的部位要求,中心温度为0~4℃;要求原料为肉色鲜艳、有弹性、无病变的预冷鸭脖(在环境温度0~4℃下预冷16~24h,pH值在5·8~6·2之间);肌肉结构紧密,有弹性、无异味;肌肉颜色红润、有光泽,剔除颜色发暗、干燥的肉。第二,滚揉腌制:将原料肉和所需腌制料一起倒入真空滚揉桶中,加入滚揉机的原料重量以滚揉机最大生产量的70%~80%
4、为宜;加盖抽真空,真空度达到-0·08MPa,停止抽真空,调节好工作程序,并启动机器运行。工作20min,暂停10min,低速滚揉2小时(正反交替转动保证腌制料与原料肉混合充分);滚揉结束前,检查滚揉机内真空度,如果真空度≤-0·05Mpa,重新抽真空滚揉30min(真空度:-0·08Mpa)。滚揉结束后产品温度控制在8℃以下,要求辅料配比正确,滚揉、腌制充分,防止肉样之间相互粘连,保证肉与辅料的完全融合。滚揉腌制环境温度要求0~4℃;在滚揉腌制过程中应尽可能保持腌制容器密封;滚揉即将结束时,按照配方添加调和油,以搅拌或滚揉均匀后不见明显油滴为
5、宜,调和油符合相关辅料验收标准。滚揉后检查滚揉效果,肉样之间无粘连,滚揉机内无明显油滴,肉表面呈肉红色,肉块中心发色均匀。第三,包装:包装车间采用紫外线对空气进行消毒净化,要求包装操作前1个小时打开紫外灯,当包装工作开始要求关闭紫外灯。包装间温度≤12℃,防止因温差过大,表面形成冷凝水。所有操作必须戴一次性手套,手套每隔30min喷洒酒精消毒一次,刀、垫板、操作台、电子秤每隔60min喷洒酒精消毒一次。每批产品在包装间停留时间控制在3h以内;包装前产品中心温度在0~4℃;净含量应达到相应规定要求。采用真空收缩包装袋,先调节好真空包装机的真空时间
6、、加热时间、封口时间、加热电压(根据包装袋大小、材质、真空袋的厚薄而定),检验标准为封口后袋内无气泡,封口平整用力撕不裂为准。封口要求平整、牢固、无褶皱、无假封,在85℃~88℃的热水中均匀收缩5s,收缩率(MD/TD)达30%~50%即可。要求包装紧贴肉制品,抑制肉制品中水分渗出;真空包装时,肉块摆放整齐,不得斜放。第四,检验:检验封口是否有皱纹,是否紧密牢固,袋内是否有异物;抽样检查总含量是否满足规定要求。检查完毕,统计数量后进行装箱;样品抽样送至检验部门,保温一周检验,同时进行感官、理化、微生物检验[3-4]。第五,装箱入库:擦水后进行装
7、箱,要求摆放整齐,无挤压;装箱数量准确无误,入库前产品中心温度在0~4℃;装箱完毕,在纸箱侧面要做好标识,包括每箱装箱袋数、重量、生产日期等信息,以便于质量追踪、查询。入库时做好标识,包括入库时间、批次数量等信息;要求用0~4℃的冷藏库贮存,并保持温度稳定。产品进库后,按生产日期与发货地摆放,不同产品应有标识和记录并定时测温,冷藏库应定期清洗消毒。第六,运输销售:将产品从一个保鲜库运送到另一个保鲜库或从保鲜库到零售商的过程中,运输时间少于4h的,可采用保温车(船)运输,但应加冰块以保持车厢温度,时间长于4h的,运输设备应能使产品保持在0~4℃,
8、产品装运前应该将产品温度降低到0~4℃范围内。产品运输时间不应超过24h;在卸货前,将车厢温度预冷至10℃或更低;产品运输时无论运输长短,运输车应配有
