二灰碎石混合料基层施工技术探究

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1、二灰碎石混合料基层施工技术探究　　摘要：二灰碎石混合料基层采用中心站集中厂拌法施工，在中心站拌和楼集中拌和混合料，然后用汽车送到施工现场，进行摊铺、碾压、养生。这种施工方法具有施工速度快、机械压实容易控制、含水量分布均匀等优点。但在混合料的拌和、运输和摊铺过程中不可避免会造成混合料的离析、拌和不均匀等现象。这就要求在施工中必须严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量。关键词：二灰碎石混合料基层施工；拌和；摊铺；碾压；养生Abstract:twoashmacadammixturecenterconcentr

2、ationplantmixingmethodisusedforthebaseconstruction,themixingcenterfloor,mixingthemixture,andthenbycartotheconstructionsite,paving,rolling,andcuring.Thismethodhastheconstructionspeedisquick,easymechanicalcompactioncontrol,uniformwaterdistribution,etc.Butint

3、heprocessofmixing,transportingandpavingofthemixturewillinevitablycausesegregationofmixtureandmixingthephenomenonsuchasuneven.Thisrequestmustbestrictly11controlledintheconstructionoftheconstructionprocesseachlink,ensureconstructionquality.Keywords:twoashmac

4、adammixturebaseconstruction;Mixing;Paving;Rolling;Keepingingoodhealth中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)1二灰碎石施工配合比设计1.1原材料选择石灰可采用钙石灰和镁石灰。生石灰中CaO和MgO含量。应满足要求，当采用消石灰时，也必须测定CaO和MgO含量。测定所用粉煤灰中有效氧化物含量，其技术指标应满足规范规定要求。测定碎石表观密度和干捣松方密度并计算空隙率。1.2石灰与粉煤灰比例根据已有研究结果、所

5、用石灰和粉煤灰的品质及经验得出石灰与粉煤灰的配比如下：6：14；8：12；8：17；5：10。这样的配比均能满足规范要求。1.3.集料级配集料分成:37.5～31.5、:31.5.5～19、:19～9.5、:9～4.75、:4.75～2.36、:2.36～1.18、:1.18～0.6、:0.6～0.075等8个粒径组。1.4.二灰与集料的比例11石灰粉煤灰的配合比为1:2～1:4之间，二灰占二灰石混合料重量比为15%～20%。1.5.二灰碎石的最大干密度和最佳含水量单位体积的二灰碎石干密度就等于集料和集料空

6、隙中所含密实二灰的重量之和；最佳含水量由二灰和集料按比例折算，二灰的含水量就是其重型击实得出的最佳含水量，集料的含水量为润湿集料的水，一般取集料量的3-4%。2二灰碎石混合料施工过程2.1拌合前原材料性能检验⑴石灰施工前对料厂石灰进行有效氧化钙和氧化镁检测。每天混合料拌和前，测定石灰的含水量。块状生石灰应在施工前集中消解，并通过10mm筛孔，堆放应有防雨措施。⑵粉煤灰每天混合料拌和前，应检测粉煤灰含水量，并将其中的团状粉煤灰粉碎，粉煤灰含水量应小于35%。⑶碎石对料厂提供的集料分别做筛分、压碎值、塑性指数、

7、液限等试验，并在装入料仓前，分别测定各种规格集料的含水量。2.2施工准备11⑴检查石灰、集料、粉煤灰数量、质量，保证原材料数量充足并且质量符合要求。⑵下承层必须平整、密实。⑶开始摊铺的前一天要进行测量放样，确定导向控制线的高度。2.3混合料拌和混合料拌和是施工能否严格按照设计配合比进行的关键，所以必须严格控制混合料的拌和质量。⑴开始拌和前，检查各类集料的含水量，计算配合比。为减少干缩应使混合料含水量略低于混合料最佳含水量。⑵混合料拌和刚开始，出料时取样检查是否符合目标配合比的要求；正式生产后，每隔1～2h检

8、查拌和混合料的情况，以确保其含水量、配比等符合要求。⑶混合料拌和后，由漏斗出料直接装车，车辆应前后移动，分3次装料，避免混合料离析。2.4混合料运输根据拌和出料和摊铺的需要，采用车况较好、箱板密封、保水性好的自卸汽车，数量略有富余。在混合料装料前及卸料后，均清理车厢底，防止混合料凝结。远距离运输，车上混合料应予以覆盖，以防止水分过分散失。2.5混合料摊铺⑴摊铺前应将下层洒水湿润。11⑵检查摊铺机运行状况，发现不正