生产车间安全管理制度细则（精选12篇）.docx

《生产车间安全管理制度细则（精选12篇）.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

生产车间安全管理制度细则（精选12篇）　　　　生产车间安全管理制度细则1　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。 　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。　　五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。 　　生产车间安全管理制度细则2　　车间主任工作标准：　　1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。　　2、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。　　3、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。　　4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。　　5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。　　6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水平。　　7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。　　工艺副主任的工作标准： 　　1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。　　2、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。　　3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。　　4、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水平。　　5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产平稳。　　6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。　　7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。　　设备主任的工作标准：　　1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。 　　2、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。　　3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。　　4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。　　5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。　　6、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。　　7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。　　工艺员工作标准：　　1、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。　　2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。　　3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。 　　4、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。　　5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。　　安全员工作标准：　　1、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。　　2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。　　3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。　　4、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。　　5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。　　6、对生产中安全上的`重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。　　班长的工作标准： 　　1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。　　2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。　　3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。　　4、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。　　5、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。　　6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。　　7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。　　生产车间安全管理制度细则3　　为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。 　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。　　5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。 　　为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。　　生产车间安全管理制度细则4　　为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。　　一、安全职责：　　1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。　　2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。 　　3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。　　4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。　　5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。　　6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。　　二、安全考核项目：　　工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：　　1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。　　2、隐患未在规定时间内排除。 　　3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。　　4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。　　5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。　　6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。　　7、员工劳保用品使用不当。　　8、公司、车间规定的其他违章行为。　　三、安全奖惩和考核：　　车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金，对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚（员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行）。班组长、工段长的奖惩和考核：设立安全积分，制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。（工段长每年安全分60分，班组长、工位长每年安全分30分。）　　1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。 　　2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。　　3、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。　　4、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。　　生产车间安全管理制度细则5 　　为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：　　1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。　　2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。　　3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。　　4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。　　5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。　　6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。　　7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。　　8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。　　9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。 　　10、上班时间，必须绝对服从统一调度。　　11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。　　12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。　　13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。　　14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。　　15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。　　16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。　　17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。　　生产车间安全管理制度细则6　　一般安全 　　1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。　　2.工作场所内勿追逐嬉戏，　　3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。　　4.非经允许，不可私自开动机器设备。　　5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。　　6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。　　7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。　　8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。　　9.急救箱应定期检查并补充。　　人员安全　　1.遵守安全规则及信号。　　2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。　　3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。　　4.别人操作机器，勿与之交谈。 　　5.操作转动机具时，勿戴手套。　　6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。　　机具设备安全　　1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。　　2.所有护罩使用前后均应放置定位。　　3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。　　4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。　　5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。　　6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。　　7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。　　8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。　　生产车间安全管理制度细则7　　一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。　　二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。　　三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。 　　四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。车间安全生产管理制度。　　五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。　　六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。　　七、车间内不准带小孩、洗衣服。　　八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。　　九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。　　十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。　　十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。车间安全生产管理制度。　　十二、事故发生后“三不放过”　　1、事故原因不清不放过； 　　2、事故者及广大职工不受教育不放过；　　3、没有防范措施不放过。　　质量事故处理报告制度　　产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。　　一、发生下列情况之一者为质量事故：　　1、产品理化指标不合格；　　2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)；　　3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；　　4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。　　二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。　　三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。 　　四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。　　安全和产管理制度　　1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。　　2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。　　3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。　　4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。　　5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故　　安全生产工作标准　　1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。　　2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。 　　3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。　　4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。　　5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。　　6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。　　7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。　　8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。 　　9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。　　车间消防安全生产“十不准”　　一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。　　二、不准占用疏散通道。　　三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。　　四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。　　五、不准随便动用消防器材。　　六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。　　七、不准无证上岗操作危险机台。　　八、故障设备未修好前，不准使用。　　九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。　　十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。　　仓库防火制度　　一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。　　二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 　　三、应根据货物的不同性质分类存放。　　四、严禁使用电热器。　　五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。　　六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。　　七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。　　八、未经许可，无关人员不准进入仓库。　　仓库防火制度　　一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。　　二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。　　三、应根据货物的不同性质分类存放。　　四、严禁使用电热器。　　五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。　　六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。　　七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。 　　八、未经许可，无关人员不准进入仓库。　　电、气焊防火制度　　一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。　　二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。　　三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。　　四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。　　六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。　　七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。　　八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。 　　九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。　　十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。　　安全生产管理制度——设备、工程建设、劳动场所　　第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。　　第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。　　第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。　　第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。 　　第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。　　第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。　　第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。　　第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。　　第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。　　安全生产管理规定　　为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。 　　一、生产安全管理的规定　　1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。　　2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。　　3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。　　4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。　　5、生产人员必须严格遵守操作规程。　　6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。　　7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附：设备检修期间的停送电规定 　　(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；　　(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；　　(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。　　8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。　　生产车间管理制度　　第一条生产纪律　　1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。　　第二条操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。　　第三条产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。　　3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。 　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。　　5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。　　7、文明装车，堆码合理。　　第四条安全生产　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。　　3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，　　第五条设备管理与维修　　1、大宗设备应有专人负责。　　2、所有设备应定期保养，每日检查。 　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录　　生产车间安全管理制度细则8　　1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠　　2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。　　3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。　　4、搬运较重零部件尽量使用手推车　　5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气　　6、地板上有油渍和水渍立即擦干　　7、禁止车间内吸烟　　8、车间作业用电安全　　9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起　　10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置　　11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置　　12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上 　　13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯　　14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动　　15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车　　16、禁止打闹，抛工具或备件　　17、启动发动机前应作提醒动作　　18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害　　生产车间安全管理制度细则9　　（一）机修车间　　1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；　　2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；　　3、移动车辆观察周围情况；　　4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；　　5、车辆开进、开出格外小心；　　6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用； 　　7、车间内避免明火，杜绝吸烟。　　（二）喷漆车间　　1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；　　2、穿戴好防护用品，保持通风；　　3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；　　4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。　　（三）设备安全　　1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；　　2、检查用电设备接地良好；　　3、作业用照明设备应有防暴装置；　　4、定期检查设备维护记录；　　5、设备安全操作规程齐全。　　（四）工具安全　　1、气动工具必须在规定压力下工作；　　2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身； 　　3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；　　4、不要将压缩空气对着设备或人吹；　　5、电动工具使用严格按照使用要求操作；　　6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。　　（五）用电安全　　1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；　　2、移动电器设备时应切断电源；　　3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；　　4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；　　5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。　　（六）、防火防毒　　1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。　　2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。　　生产车间安全管理制度细则10 　　1．各车间的火灾危险性　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。　　2．各车间防火要求　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火； 　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度； 　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。　　生产车间安全管理制度细则11　　为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。　　一、总则　　1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。 　　2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。　　3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。　　4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。　　5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。　　二、安全生产制度　　1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。　　2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。　　3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。　　4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。　　5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。 　　6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。　　7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。　　8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。　　9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。　　10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。　　11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。　　12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。　　13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。　　14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。　　15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。 　　16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。　　17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。　　18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。　　19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。　　三、下列场所非操作人员不许逗留　　1、挂有“危险”标志的地方。　　2、进行起重作业的场所。　　3、在进行电焊、气焊的场所。　　4、在进行检修、安装或高空作业的地方。　　5、正在运转的设备附近。　　6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。　　7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。　　8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。 　　9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。　　10、高压线下，严禁站人和堆放物品。　　11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。　　12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。　　四、保障安全十禁止　　1、禁止非电工从事电气作业。　　2、禁止非木工动用电锯、电刨。　　3、禁止非焊工从事焊接作业。　　4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。　　5、禁止在厂内用明火照明。　　6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。　　7、禁止在厂内及生产场所吸烟。　　8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。　　9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。 　　10、禁止未系安全带登高作业。　　五、检修作业十不修　　1、检修任务不明确不修。　　2、没有安全防范措施不修。　　3、带压设备不修。　　4、带电设备不切断电源不修。　　5、不切断有害物质来源不修。　　6、危险物质设备不经过处理不修。　　7、容器内部作业分析置换不合格不修。　　8、设备结构和性能不清的不修。　　9、正在运行的设备不修。　　10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。　　六、动火作业六大禁令　　1、动火证未经批准，禁止动火。　　2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。　　3、不清洗，置换合格，禁止动火。　　4、不消除周围易燃物，禁止动火。　　5、不按时做动火分析，禁止动火。 　　6、没有消防措施，禁止动火。　　七、进入设备、容器的八个必须　　1、必须申请、办证，并得到批准。　　2、必须进行安全隔绝。　　3、必须切断动力电，并使用安全灯具。　　4、必须进行置换、通风。；　　5、必须按时间要求进行安全分析。　　6、必须佩带规定的防护用具。　　7、必须有人在器外监护，并监守岗位。　　8、必须有抢救后备措施。　　八、生产区十四不准　　1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。　　2、生产区内不准进入未成年人。　　3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。　　4、在班前、班上不准喝酒。　　5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。　　6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 　　7、安全装置不齐全的设备不准使用。　　8、不是自己分管的设备、工具不准动用。　　9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。　　10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。　　11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。　　12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。　　13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。　　14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。　　九、处罚规定　　处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。　　1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。　　2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。　　3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。　　4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。 　　5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。　　6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。　　7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。　　8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。　　9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。　　10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。　　11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。　　12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。　　13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。　　14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。　　15、上班时酗酒者，罚款200元/人。　　16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。　　生产车间安全管理制度细则12 　　一、注塑车间安全生产通则：　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。　　二、注塑机安全生产须知：　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：　　a．打开前安全门　　b．取出产品和料杆　　c．关闭前安全门　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。　　a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。　　b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。 　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。　　三、模、油温机安全生产须知：　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。　　2、不得使用状态不明的导热油。　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。 　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。　　四、机械手安全生产须知：　　1、机械手在注塑机上安装牢固。　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。　　3、维修前请关掉电源。 　　五、烘箱安全生产须知：　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。　　六、粉碎机安全生产须知：　　1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。　　2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。　　3、在开关料斗网架时，易发生事故。　　4、该机电盒处高压危险。　　5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。　　6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。　　7、不要去掉防护装置。 　　8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。　　七、行车安全生产须知：　　1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。　　2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。　　3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。　　4、不得沿主梁方向斜吊工件。　　5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。　　6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。　　7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。　　8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。 　　9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。