压力容器制造质量手册压力试验控制

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压力容器制造质量手册压力试验控制1.目的对压力容器产品的压力试验进行控制，确保压力试验在受控状态下进行。2.范围适用于压力容器产品的压力试验过程。3.职责3.1压力试验责任工程师对压力试验的质量控制负责。3.2质检部是压力试验的管理部门，各车间应配合质检部门做好压力试验控制系统各环节的工作。4.程序概要4.1工作流程图见附图A4.2压力试验准备4.2.1软件资料准备4.2.1.1工艺人员在编制产品制造工艺的同时，应根据图样技术条件、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》等标准、规范的要求，同时编制压力试验工艺。4.2.1.2产品组装合格后转入压力试验工序，对产品外观质量进行复查，复查内容包括材料标记、焊工钢印、焊缝外观质量、形状及尺寸偏差、管口方位、容器内表面等。

14.2.1.3产品压力试验前还应审查产品的质量检测资料，包括材料及材料代用的核对，外购、外协件的检验报告、质量证明书，加工检验报告，焊接记录、外观检查记录，无损检测报告，热处理报告，产品试板报告，不合格处理资料，返修资料，尺寸检查记录，主要受压元件工艺过程卡等。所有检验资料应齐全、正确、签字手续齐全。4.2.2试压设备和场地4.2.2.1试压设备包括气压试验（空气压缩机、高压惰性气瓶等）、液压试验（试压泵等）、氨渗漏设备、试验用压力表等。试压用设备应完好。4.2.2.2试压用压力表应计量合格并在检定周期内使用。试压用压力表应至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中、高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。4.2.2.3应设置压力试验专用场地，液压试验场地周围应有排水沟，试压场地尤其是气压试验场地应有安全防护措施。4.3压力试验实施4.3.1压力容器压力试验前必须通知压力容器监检人员，得到其允许才能进行压力试验。4.3.2液压试验4.3.2.1液压试验介质一般采用水。奥氏体不锈钢用水做试压介质时控制水中氯离子含量不超过25mg/L。

24.3.2.2试验用液体温度应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。4.3.2.3液压试验前，容器各连接部位的螺栓必须装配齐全，坚固妥当。试验程序应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。4.3.2.4液压试验后的压力容器符合下列条件为合格：1）无渗漏2）无可见异常变形；3）试验过程中无异常响声；4）对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。4.3.2.5换热压力容器液压试验程序按GB151《管壳式换热器》规定执行。4.3.2.6液压试验完毕后应用压缩空气将其内部吹干。4.3.3气压试验4.3.3.1由于结构或支撑等原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。4.3.3.2试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.3.3碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃

3，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合图样规定。4.3.3.4气压试验程序应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。4.3.3.5气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。4.3.3.6气压试验时，安全部门应现场监督。4.3.4气密性试验4.3.4.1介质毒性程序为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。4.3.4.2气密性试验应在液压实验合格后进行。4.3.4.3气密性试验用气体及气体温度应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。4.3.4.4气密性试验时一般应将安全附件装配齐全。4.3.4.5经检查无泄漏，保压不少于30分钟即合格。4.4压力试验结束后4.4.1液压试验后应将容器内水全部排净，并清理泥沙等污物，用压缩空气吹干内壁水渍。4.4.2检验员应填写“压力试验报告”，经压力试验责任工程师签字确认后，交监检人员签字确认，然后归入产品检验资料存档。5.相关文件压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器GB151-1999压力试验报告

4附图A：压力试验控制压力试验准备1、产品外观质量合格2、检验资料完整、正确通知监检人员检查试验设备、压力表、场地气压试验1、试验介质符合要求2、试验温度符合要求3、升压过程符合要求4、安全监督液压试验1、试验介质（一般采用水）2、试验温度符合要求3、不锈钢设备控制氯离子含量4、按规定升压、保压检查5、符合其它规定气密性试验1、压力试验后进行2、试验介质3、设备上安全附件齐全4、保压时间图纸有要求时压力试验后1、清理设备内部2、填写、审核试压报告3、监督检验人员签字确认出厂文件和产品质量档案压力试验控制程序图