压力容器制造质量手册检验控制

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压力容器制造质量手册检验控制1.目的对产品的检验和试验加以控制，以验证产品要求已得到满足，确保产品的可靠性和安全性，使国家放心、用户满意。2.范围适用于本公司进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验。3.职责3.1检验责任工程师对检验质量控制系统的质量控制负责。3.2质检部门是检验控制的管理部门，营销部、生产部门、技术部门、各生产车间应配合做好检验和试验工作。4.程序概要4.1工作流程图见附图A4.2进货检验和试验4.2.1原材料、焊接材料、外购件及顾客提供财产到厂后，营销部应立即向质检部门提交采购文件（质量证明书及专项用材的采购说明书）。4.2.2材料责任工程师审核质量证明书，检查到货材料是否符合有关法规、规范、标准、技术条件和采购要求。4.2.3检验员应现场检查，进行接货验收：1）对照质量证明书、检查实物上的标识，确定二者是否一致。2）检查货物表面（包括包装）和切割表面质量。3）包括厚度在内的尺寸测量。

14.2.4接货验收后，质检部门应根据《压力容器安全技术监察规程》、材料标准和附加技术条件要求进行补充检验和复验。4.2.4.1用于制造一、二类压力容器钢板，有下列情况之一的应复验：1）设计图样要求复验的；2）用户要求复验的；3）制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；4）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的；4.2.4.2首次使用的国外材料应进行复验。4.2.4.3用于制造压力容器的材料，凡原始标记不清楚，不能确定材料的真实性，不论质量证明书项目是否齐全，均应逐件复验。4.2.5原材料、焊接材料的检验，同时应满足《材料验收检查控制程序》的规定。4.2.6对合格的进货材料，质检部应按《标记及标记移植控制程序》对材料进行标识，检验员在质量证明书上盖章确认。4.2.7检验员应填写压力容器受压元件“材料验收入库记录表”，连同材料原始质量证明书、复验结果等整理后送驻公司监检组审查、确认。所有资料保存在质检部门。4.2.8未经检验和试验合格的原材料、外购件、外协件均不得投料生产。必须履行《材料验收检查控制程序》，确保材料的正确、合理、有效、安全使用。

24.3过程检验和试验。4.3.1检验员根据流转卡、领料单，检查进货材料所有的检验和试验项目是否完成，《压力容器安全技术监察规程》规定的原材料监检要求和顾客或其委托的检验单位规定的原材料监检要求是否得到确认。4.3.2检验员现场检查实物及其标记是否完整、清晰、准确，标记同领料单、质保书是否一致。需要下料的，确认材料标记已按《标记及标记移植控制程序》进行了移植，并在领料单上加以确认。4.3.3当上述检查完成后，检验员在流转卡上填写材料标记并签章，方可发料。4.3.4车间领料后，检查材料标识是否清楚，是否与流转卡一致，并交检验员认可后方可投料生产。4.3.5操作者每完成一道工序经自检互检合格在流转卡上签字（盖章）。属质检控制检验点的工序，完工自检合格后交质检部门检验员检验。4.3.6检验要求4.3.6.1检验员按照图纸及有关技术文件的要求，完成所有的检验和试验项目，确认所有检查项目均合格后，在流转卡上签字确认后才能转入下道工序。4.3.6.2对焊接过程检验应做到：

31）焊接施工前，检验员应检查焊工所用设备、待焊工件、焊接材料、焊工资格和焊接作业指导文件是否满足相应的规定，仅当上述要素经检验均合格后，方能开始焊接施工。2）焊工施焊时，检验员应检查焊工是否按工艺执行，检查重要焊接参数并填写焊缝施焊记录卡，一旦有违反的现象，立即更正。对关键焊接工序或新材料、新工序、新结构的首次焊接，检验员应连续监控。3）焊接工序完工、自检合格后按规定要求打上焊工印后，检验员对焊缝表面质量和焊工钢印等进行检查并填写检验记录。4.3.7凡属特种设备监督检验机构规定的A类监检项目的过程（工序）和顾客或其代表的检验单位规定的停止点、见证点过程（工序），均应经其确认后方可转序。4.3.8检验员应同时进行现场巡回检查，监督检查操作者执行工艺、正确使用各种材料的情况，发现违章，立即制止。并记录在案、报有关部门处理。4.3.9检验员应按《标记及标记移植控制程序》对检验和试验状态用“合格”、“暂停”、“报废”标签进行正确标识，生产车间应协助保护好标识物。4.3.10有下列情况之一者，检验员可以拒检：1）无流转卡或流转卡上应做项目不完整、不正确的；2）实物上无标识或标识不全、不清晰或卡、物标识不一致的（包括标识移植未进行或未按规定进行的）；3）没有经自检（互检）或自检（互检）不合格的。4.4最终检验和试验

44.4.1产品完工后，各种资料应齐全，包括：1）各种材料试验和检验资料；2）材料代用手续符合规定，资料齐全；3）图纸工艺的修改手续符合规定，资料齐全；4）各种检验项目均已完成，质量记录报告（包括流转卡）齐全，无漏项。4.4.2对产品（包括设备和备品配件）的基本要求：1）受压元件及其他重要元件材料标记齐全；2）产品外观符合有关要求；3）A、B类焊缝焊工钢印齐全；4）压力试验、气密性试验或机械运转试验及性能试验合格，容器内部清理干净；5）要求酸洗、钝化、抛光的产品应按工艺执行，并经检验合格；6）按零件明细表清点，附件齐全，并有清单，手续齐全。4.4.3上述所有项目检查合格后，开具产品合格证。4.4.4产品发运前的检验要求：1）质检部门按零件明细表对照装箱清单，检查实物是否相符。2）油漆或酸洗、钝化质量是否符合要求，有无剥落、遗漏或颜色不均。3）包装、油封是否满足合同、技术要求的规定，包括精加工表面是否涂油脂、二级精度螺纹是否涂油并加保护套、敞口的管口或泄放口是否盖严、牢固；包装箱是否牢固，起吊位置是否已明显标出。

54.4.5产品出厂检验所有项目合格后，成品检验员在对外交货单上签字，方可发运。4.5检验和试验过程中凡需进行理化检验和无损检测的，由检验员开具“委托单”按10.0章《无损检测控制》、11.0章《理化检验控制》要求进行，在检验、检测合格后进行转序。4.6检验和试验过程中发现的不合格项按15.0章《不合格品控制》要求进行。4.7检验和试验记录4.7.1产品完工后，检验员必须立即将流转卡、检验和试验记录报告，无损检测报告、原材料质量证明书等资料核查整理齐全后交质检部门。4.7.2质检部门汇总资料，整理出产品质量证明书初稿和产品竣工图交检验责任工程师审查，质检部门负责人审核签字后盖本公司质量检验专用印章，质量总检验员、质量保证工程师、单位代表人签字或盖章。这些记录应能清楚地表明，产品已按所有规定的验收标准通过了检验和试验。4.7.3属特种设备监督检验机构监督检验的产品质量证明书，竣工图和全部检验和试验记录应交其审查，合格后发“压力容器产品安全质量监督检验证书”，并在产品质量证明书（副本）上盖“监检确认”章后，方可将产品质量证明书，竣工图等资料发给顾客。

64.7.4产品完工后，质检部门应将全部产品质量证明文件（包括检验和试验记录和无损检测原始记录、射线探伤底片）进行归档、保存。5.相关文件本手册10.0章无损检测控制本手册11.0章理化检验控制本手册15.0章不合格品控制标记及标记移植控制程序材料验收检查控制程序焊接控制控制程序产品主要受压元件使用材料一览表（抄件）产品合格证产品质量证明书材料检验报告封头成型检验报告焊缝检验记录主要尺寸检验报告下料检验报告压力容器外观及几何尺寸检验报告委托单附图A

7检验质量控制法规、标准、图纸、工艺文件材料发放控制材料进货检验材料标记移植生产过程检验检验记录压力试验最终检验资料汇总、开具合格证编制产品质量证明书产品发货、资料归档保存监检确认监检审查、打监检钢印发监检证书复验检验质量控制程序图