《压力容器制造质量检验计划》

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1、压力容器制造质量检验计划产品名称高压加热器JG-100-2产品编号RII-2011-66产品图号1-8201-2510-0000-00投产日期2011-08-20编制日期审核日期批准日期青岛****有限责任公司二O一二年二月7产品质量检验计划项目号产品编号RII-2011-66容器类别第II类产品名称高压加热器产品图号1-8201-2510-0000-00产品规格JG-100-2产品主要技术特性参数加热面积设计温度设计压力介质工作压力水压试验压力容积主要材质其它壳程100m2350℃1.3Mpa水蒸气（过热）1.27Mpa2.06Mpa2.54m3—管程160℃9.6Mpa电站锅

2、炉给水9.5Mpa12.4Mpa0.65m3—制造过程质量检验通用要求符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。序号检验项目主要检验内容检验标准检验器具质控标记检验见证资料责任人检验人员实施日期1管板1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、外圆直径尺寸Ф984mm，厚度210mm。3、对划线后的管板进行检验，并保证管板孔满足下列要求：⑴管孔轴线与管板表面垂直允差0.2mm；⑵允许96%的孔桥均宽度均≥4.33mm,允许其中26个孔的管桥宽度≥2.9mm。4、标识移植。NB/T47008-2010II级图

3、纸工艺游标卡尺深度尺1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。采购员材料责任工程师检验员2厚壁接管1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、尺寸达到图纸要求。NB/T47008-2010II级图纸、工艺卷尺游标卡尺1、质量证明书。2、材料入库验收单采购员73、标识移植。深度尺1、产品自检记录表。材料责任工程师检验员3水室筒体1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、齐筒体一端面，车外圆尺寸Ф1180，内圆尺寸Ф890。3、齐另一端面，车筒体长度成735mm，车水室筒体外圆Ф984mm，并车30°斜角，倒R50圆角。4、按图纸，划出2-Ф136m

4、m孔位置线。5、镗2-Ф136mm通孔至Ф125mm。6、标识移植。NB/T47008-2010IV级图纸工艺卷尺游标卡尺深度尺1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。材料责任工程师检验责任工程师检验员4四合环1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、内圆尺寸Ф820，外圆尺寸Ф1020。3、按图纸要求，划出各孔位置度。4、4-M12丝，螺纹有效深度12mm。5、8-Ф20mm，孔深30mm。6、标识移植。GB713-2008图纸工艺游标卡尺深度尺1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。材料责任工程师检验责任工程师检验员5顶盖1、质量证明书

5、及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、车顶盖外圆尺寸Ф902±0.3。3、车顶盖另一端面，车外圆至Ф9140-0.64、钻16-Ф20螺纹底孔，攻16-M24螺纹。5、标识移植。NB/T47008-2010II级图纸工艺游标卡尺1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。材料责任工程师检验责任工程师检验员6壳体法兰1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2、尺寸达到图纸要求。NB/T47008-2010II级1、质量证明书。2、材料入库验收单采购员73、标识移植。图纸工艺1、产品自检记录表。材料责任工程师检验责任工程师检验员7短节1、材料必须有质量证明书及合

6、格证，内容齐全、数据符合标准要求。2、尺寸达到图纸要求。3、A类焊缝的对口错边量3mm；棱角度≤3.2mm。4、同一断面上最大最小直径差≤4.5mm。5、A类焊缝进行射线探伤。6、标识移植。GB713-2008QQ9603-91JB4730.1~4730.6-2005III级合格图纸工艺1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。4、探伤报告采购员材料责任工程师检验责任工程师检验员8筒体1.质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。2.下料长度允差±2mm，宽度允差±1mm，对角线允差±2mm。3.内径900mm，椭圆度≤5mm。4.纵缝错边量b≤3mm，棱角度E≤

7、3.8mm。5.焊缝余高≤2.7mm。6.焊缝表面咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该条焊缝长度的10%。7.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。8.对焊缝进行≥20%的射线检测，Ⅲ级合格，透照质量不低于AB级。GB713-2008QQ9603-91图纸工艺GB150卷尺样板焊缝检验尺C1、质量证明书。2、材料入库验收单3、产品自检记录表。4、探伤报告采购员材料责任工程师检验责任工程师检验员79封头1、质量证明书及合格证内容齐全、数据