压力容器制造质量检验计划.doc

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1、压力容器制造质量检验计划产品名称：雾沫分离器产品编号：B2010048河南创亿机械制造有限公司设备主要设计参数设计压力容器MPa0.3主要材质容器Q345R壁厚容器12、16水压试验压力MPa夹套MPa0.33夹套Q345R夹套8容器夹套设计温度容器ºC220介质容器HClSiHCl3SiHCl4气体0.390.41夹套ºC150夹套蒸汽设备规格DN1600/DN1500×5059设备图号J4-0729-01制造过程质量检验要求及标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150

2、-1998《钢制压力容器》及相关国家标准和图样要求控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备注1、图样审查1、图样的有效性、正确性（设计资格印章、设计类别、技术参数、图面结构等）2、图样工艺审查（可加工性、合理性及公司的制造能力）图样审查记录、设计文件工艺质控责任人：2、材料采购根据合同要求，在合格供方中采购。合格供方名单材料质控责任人：3、材料入库验收1、核查材料（数量、规格、牌号、表面质量、标志、质量证明书、合格证等）2、材料复验3、做好材料入库记录材质证明书、合格证、标识、材料台帐、材料进

3、厂报验入库通知单、板材：Q345R锻件：16MnⅡ焊材：J507、J427、H08MnA、H10MnSi、HJ431材料质控责任人：材料验收按对应标准控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备注4、报验检查员及时向驻厂监检员报验。材质证明书、焊接工艺评定检查员：5、制作过程制造工艺过程编制、审核、下发至生产班组由检查员监督工序制作。制作及检验标准：GB150-1998《钢制压力容器》检验记录、制造工艺过程卡工艺编制：工艺审核：按制作工艺工序流转制作、检验合格。检验员：5.1材料领用及下料1、材料

4、领用、标识移植等按《程序文件》要求进行。2、下料尺寸划线、成料检验及焊接坡口制作按制造工艺过程卡执行。领料单、制造工艺过程卡、检验记录按公司《程序文件》及工艺要求检查员：5.2焊接1、持证焊工合格项目与焊接焊缝。2、焊接工艺评定合格。3、焊接工艺的编制与审核。4、按工艺（或《程序文件》控制焊材的烘干、发放、领用。5、严格遵守焊接纪律、执行焊接工艺。6、严格按《程序文件》及焊缝返修工艺卡控制焊缝的返修。7、做好焊接记录和施焊记录。持证焊工一览表、焊接工艺评定报告及焊接指导书、领料单、焊材烘焙记录、焊接工艺

5、卡、焊缝返修通知单、焊接记录、施焊记录检查员：焊接质控责任人：控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备注5.3无损检测1、无损检测资格确认。2、无损检测设备与环境控制。3、严格执行工序委托、图纸要求及JB/T4730-2005标准要求。4、严肃认真做好无损检测记录并出具报告。无损检测持证一览表无损检测报告及原始记录表焊缝返修通知单A、B类焊缝要求：20%RT探伤Ⅲ级合格设备法兰与短节、吊耳与垫板，垫板与壳体焊缝要求MT-100%探伤Ⅰ级合格。无损检测审核：5.4压力试验1、确认所有制造检验均已

6、合格。2、根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，按《程序文件》与《工艺守则》进行耐压试验。3、由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验。4、耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干。5、试验合格后及时出具压力试验报告。压力表校验报告压力试验报告容器水压试验压力：0.39MPa夹套水压试验压力：0.41MPa检查员：检验质控责任人：5.5最终检验1、对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验。2、出具最终检验记录。压力容器外观几何尺寸检验报告最终检验记录检查员：检验质

7、控责任人：控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备注6出厂资料1、由质检部收集各体系环节的见证文件。2、质检部把收集的文件整理成册交最终检验责任人审核。3、由企业法人和质保师签章，出具压力容器产品质量证明书。4、由检查员交驻厂监检审查，并由锅检所出具特种设备监督检验证书。5、压力容器产品质量证明书、铭牌复印件、特种设备监督检验证书及设计文件正本交予用户，副本存入公司资料室。压力容器产品质量证明书质量证明文件特种设备监督检验证书检查员：检验质控责任人：质保工程师：编制：日期：审核：日期：